CN202191806U - 一种除尘器的旁通 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘器的旁通，旁通设置在除尘器的外部，且安装在除尘器的出风口处，该旁通包括包括相互连接的上箱体和下箱体，在上箱体上设有旁通阀，在上箱体与下箱体之间设有隔板，在隔板上设有旁通口，旁通阀的阀盖与旁通口配合用于开启或关闭旁通口；在下箱体的一侧设有开口，开口通过出风烟道与除尘器的出风口相连通；的下箱体为斗状结构，其下端与除尘器的灰斗连通。该旁通结构与现有的内旁通相比较，它可以保证无论是烟气否走旁通状态，上箱体内均是严格清洁的，这样就可降低对上箱体离线系统的制作精度要求。另外该旁通具有结构简单，便已安装，便于维修，造价低等特点。

Description

一种除尘器的旁通

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘设备，具体涉及一种除尘器的旁通。

背景技术

现代工业中使用的脉冲袋式除尘器，由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，其中部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过离线阀、出风口排入大气。沉积在灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，导致袋式除尘器本身的阻力也逐渐升高，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的离线阀关闭，切断该室的过虑气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射，压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆向气流的作用，使滤袋外侧所附着的尘饼变形脱落，在充分考虑了粉尘的沉降时间后，离线阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态。

由于滤袋是脉冲袋式除尘器中的重要元件，在适合滤袋材质性能的烟气温度范围内，滤袋正常工作时袋式除尘器具有很高的除尘效率。为避免除尘系统中烟气温度突然升高对滤袋的使用产生不良影响，或者为满足在不中断生产的情况下对除尘系统设备进行调试，通常需要在处理高温烟气的除尘器系统中设置旁通装置，目前除尘器的旁通装置已经在许多除尘系统中得到了广泛的应用。但现有的许多旁通装置均设置在除尘器的内部，其存在的问题是，对上箱体中的离线系统的制作精度要求较高，制作的难度大，成本费用高，不便于检修维护，一旦上箱体离线阀板密封不严实，就会有粉尘进入上箱体仓室内造成污染，且不易被清理出来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种无论烟气是否走旁通状态，上箱体内均是严格清洁的除尘器的旁通。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种除尘器的旁通，所述旁通设置在除尘器的外部，且安装在所述除尘器的出风口处，其特征在于，所述旁通包括包括相互连接的上箱体和下箱体，在所述上箱体上设有旁通阀，在所述上箱体与下箱体之间设有隔板，在所述隔板上设有旁通口，所述旁通阀的阀盖与所述旁通口配合用于开启或关闭旁通口；在所述下箱体的一侧设有开口，所述的开口通过出风烟道与所述除尘器的出风口相连通；所述的下箱体为斗状结构，其下端与所述除尘器的灰斗连通。

为了便于旁通设备的安装，减小旁通设备的体积，作为优选的技术方案是，所述出风口设置在所述除尘器的侧面的上部。

为了使烟气能够快速流畅的排放出去，进一步优选的技术方案是，在所述上箱体上设有若干个旁通阀，在所述隔板上设有若干个旁通口，所述若干个旁通阀与所述若干个旁通口的位置一一对应。

为了简化结构，便于旁通阀的安装维修，进一步优选的技术方案是，所述旁通阀设置在所述上箱体的上端，所述旁通阀通过阀杆下端的阀盖与所述旁通口配合。

为了避免烟气中的灰尘进入上箱体，进一步优选的技术方案是，所述旁通口是在所述隔板上设置的通气孔，在所述通气孔上设有通气管，所述通气管的一端连接在所述隔板上，所述通气管的另一端与所述阀盖相配合。

为了使旁通阀关闭后残留在上箱体内的烟气能够被排出，进一步优选的技术方案是，所述的出风烟道由所述上箱体中穿过，在所述烟道的烟道壁上设有与所述上箱体之间设有通风孔。

为了避免烟气中的灰尘进入除尘器的上箱体，进一步优选的技术方案是，所述开口设置在所述除尘器侧面的中部，所述开口的下端等于或高于所述除尘器的中箱内斜板的下端。

为了便于灰尘顺利地落入除尘器的灰斗内，进一步优选的技术方案是，所述的斗状结构其倾斜面与水平面的夹角大于等于50°。

为了控制烟气的流速，优选的技术方案还有，所述旁通口的开口为固定尺寸结构，或是开口大小可调的结构。

为了简化旁通上箱体的结构，优选的技术方案还有，所述的上箱体为圆形或矩形的筒状结构。

本实用新型的优点和有益效果在于：该旁通结构与现有的内旁通相比较，它可以保证无论是烟气否走旁通状态，上箱体内均是严格清洁的，这样就可降低对上箱体离线系统的制作精度要求。而内旁通结构下，若是上箱体离线阀板密封不严实，会有粉尘进入上箱体仓室内的现象发生。另外该旁通具有结构简单，便已安装，便于维修，造价低等特点。

附图说明

图1是本实用新型除尘器的旁通主视结构示意图；

图2是本实用新型除尘器的旁通俯视结构示意图；

图3是本实用新型除尘器的旁通侧视结构示意图；

图4是图1的旁通部分局部放大图；

图5是图2的旁通部分局部放大图。

图中：1、除尘器；2、出风口；3、上箱体；4、下箱体；5、旁通阀；6、隔板；7、旁通口；8、阀盖；9、开口；10、出风烟道；11、灰斗；12、通气管；13、通风孔；14、中箱内斜板；15、倾斜面；16、除尘器的进风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1～5所示，本实用新型是一种除尘器的旁通，该旁通设置在除尘器1的外部，且安装在所述除尘器的出风口2处，所述旁通包括包括相互连接的上箱体3和下箱体4，在所述上箱体3上设有旁通阀5，在所述上箱体3与下箱体4之间设有隔板6，在所述隔板6上设有旁通口7，所述旁通阀5的阀盖8与所述旁通口7配合用于开启或关闭旁通口；在所述下箱体4的一侧设有开口9，所述的开口9通过出风烟道10与所述除尘器的出风口2相连通；所述的下箱体4为斗状结构，其下端与所述除尘器1的灰斗11连通。

在上述实施例的基础上，为了便于旁通设备的安装，减小旁通设备的体积，所述出风口2设置在所述除尘器1的侧面的上部。

在上述实施例的基础上，为了使烟气能够快速流畅的排放出去，在所述上箱体3上设有若干个旁通阀5，在所述隔板6上设有若干个旁通口7，所述若干个旁通阀5与所述若干个旁通口7的位置一一对应。

在上述实施例的基础上，为了简化结构，便于旁通阀的安装维修，所述旁通阀5设置在所述上箱体3的上端，所述旁通阀5通过阀杆下端的阀盖8与所述旁通口7配合。

在上述实施例的基础上，为了避免烟气中的灰尘进入上箱体，所述旁通口7是在所述隔板6上设置的通气孔，在所述通气孔上设有通气管12，所述通气管13的一端连接在所述隔板6上，所述通气管的另一端与所述阀盖8相配合。

在上述实施例的基础上，为了使旁通阀关闭后残留在上箱体内的烟气能够被排出，所述的出风烟道10由所述上箱体3中穿过，在所述烟道10的烟道壁上设有与所述上箱体3之间设有通风孔13。

在上述实施例的基础上，为了避免烟气中的灰尘进入除尘器的上箱体，所述开口9设置在所述除尘器1侧面的中部，所述开口的下端等于或高于所述除尘器1的中箱内斜板14的下端。

在上述实施例的基础上，为了便于灰尘顺利地落入除尘器的灰斗内，所述的斗状结构其倾斜面15与水平面的夹角大于等于50°。

在上述实施例的基础上，为了控制烟气的流速，所述旁通口7的开口为固定尺寸结构，或是开口大小可调的结构。

在上述实施例的基础上，为了简化旁通上箱体3的结构，所述的上箱体3为圆形或矩形的筒状结构。

该旁通的工作原理是：含尘烟气由进风口16经中箱体下部进入灰斗11，其中部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗11，其它尘粒随气流上升进入各个袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过离线阀、出风口排入大气。当除尘系统中烟气温度突然升高对滤袋的使用产生不良影响，或者为满足在不中断生产的情况下对除尘系统设备进行调试时，在风机运行状态下，先打开旁通系统旁通阀5，再全部关闭除尘器进风装置风量调节阀和上箱体离线阀。此时，烟气开始进入旁通的下箱体4，然后通过旁通口7、旁通阀5排入大气。烟气中的灰尘在通过旁通的下箱体过程中被挡板、隔板等阻挡落入到灰斗中。含尘烟气通过除尘器的出风烟道10排出时，旁通阀5将旁通口7关闭，由于在出风烟道10与旁通的上箱体之间设有通气孔13，烟气在高速流动的过程中，可使旁通的上箱体形成负压(虹吸现象)，因此可将上箱体内的残余烟气和灰尘排除出去。由于旁通设备只是暂时短时间内运行的排烟系统，也就是在烟气温度突然升高可能会对滤袋的使用产生不良影响，或者为满足在不中断生产的情况下对除尘系统设备进行调试是使用，因此不会对大气环境造成危害。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种除尘器的旁通，所述旁通设置在除尘器的外部，且安装在所述除尘器的出风口处，其特征在于，所述旁通包括包括相互连接的上箱体和下箱体，在所述上箱体上设有旁通阀，在所述上箱体与下箱体之间设有隔板，在所述隔板上设有旁通口，所述旁通阀的阀盖与所述旁通口配合用于开启或关闭旁通口；在所述下箱体的一侧设有开口，所述的开口通过出风烟道与所述除尘器的出风口相连通；所述的下箱体为斗状结构，其下端与所述除尘器的灰斗连通。

2.如权利要求1所述的除尘器的旁通，其特征在于，所述出风口设置在所述除尘器的侧面的上部。

3.如权利要求2所述的除尘器的旁通，其特征在于，在所述上箱体上设有若干个旁通阀，在所述隔板上设有若干个旁通口，所述若干个旁通阀与所述若干个旁通口的位置一一对应。

4.如权利要求3所述的除尘器的旁通，其特征在于，所述旁通阀设置在所述上箱体的上端，所述旁通阀通过阀杆下端的阀盖与所述旁通口配合。

5.如权利要求4所述的除尘器的旁通，其特征在于，所述旁通口是在所述隔板上设置的通气孔，在所述通气孔上设有通气管，所述通气管的一端连接在所述隔板上，所述通气管的另一端与所述阀盖相配合。

6.如权利要求5所述的除尘器的旁通，其特征在于，所述的出风烟道由所述上箱体中穿过，在所述烟道的烟道壁上设有与所述上箱体之间设有通风孔。

7.如权利要求6所述的除尘器的旁通，其特征在于，所述开口设置在所述除尘器侧面的中部，所述开口的下端等于或高于所述除尘器的中箱内斜板的下端。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的除尘器的旁通，其特征在于，所述的斗状结构其倾斜面与水平面的夹角大于等于50°。

9.如权利要求1所述的除尘器的旁通，其特征在于，所述旁通口的开口为固定尺寸结构，或是开口大小可调的结构。

10.如权利要求1所述的的除尘器的旁通，其特征在于，所述的上箱体为圆形或矩形的筒状结构。

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