CN208493573U - 一种除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘器，可包括：本体，从上至下依次布置有净气室、除尘室和压力仓，除尘室内设置有多个竖直除尘滤芯，除尘滤芯的上端与净气室流体连通，下端通向压力仓，压力仓包括上压力仓部分和下压力仓部分；风机，具有进风管和出风管，进风管分别与第一管和第二管连接，第一管上设有第一阀，第二管上设有第二阀，出风管分别与第三管、第四管和喷灰管连接，第三管上设有第三阀，第四管上设有第四阀，喷灰管上设有第五阀；集尘管与除尘室流体连通，其上设有第六阀；喷射管与压力仓流体连通，其上设有第七阀；电控箱，与风机和第一阀至第七阀电连接以自动控制风机和第一阀至第七阀的开关，从而实现除尘器的吸灰、反吹和喷灰。

Description

一种除尘器

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体地涉及一种用于收集可燃性粉尘的除尘器。

背景技术

随着人们对环境保护的重视，粉尘污染问题备受关注，粉尘导致环境不断恶化。粉尘污染尤其对于老人、小孩的影响最大，而且过多的粉尘容易滋生病菌病毒对身体健康极为不利，对于皮肤健康也会有极大的危害。此外，在铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生可燃性粉尘的生产加工场所，如果粉尘浓度过高，就容易发生爆炸的危险。现有的除尘器，通常都是将粉尘收集到集尘斗后，然后再进行后续处理，这可能带来二次粉尘污染。

发明内容

本实用新型旨在提供一种除尘器，以解决上述技术问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种除尘器，可包括：

本体，所述本体从上至下依次布置有净气室、除尘室和压力仓，所述除尘室内设置有多个竖直除尘滤芯，所述除尘滤芯的上端与所述净气室流体连通，下端通向所述压力仓，所述压力仓包括圆筒形的上压力仓部分和向下锥化的截头圆锥形的下压力仓部分；

风机，所述风机安装在所述本体外，具有进风管和出风管，所述进风管分别与第一管和第二管连接，所述第一管通向大气，其上设有第一阀，所述第二管与净气室连通，其上设有第二阀，所述出风管分别与第三管、第四管和喷灰管连接，所述第三管通向大气，其上设有第三阀，所述第四管与净气室连通，其上设有第四阀，所述喷灰管通向所述下压力仓部分，其上设有第五阀；

集尘管，所述集尘管一端为吸灰口，另一端与所述除尘室流体连通，其上设有第六阀；

喷射管，所述喷射管一端通向锅炉燃烧室，另一端与所述压力仓流体连通，其上设有第七阀；

电控箱，所述电控箱与所述风机和第一阀至第七阀电连接以自动控制所述风机和第一阀至第七阀的开关，从而实现所述除尘器的吸灰、反吹和喷灰过程。

进一步地，所述出风管与所述第三管、所述第四管和所述喷灰管之间通过一四通接头连接。

进一步地，所述出风管与所述第三管、所述第四管和所述喷灰管之间通过二个三通接头连接。

进一步地，所述风机与所述进风管和所述出风管之间均设有减震软接。

进一步地，所述第二管和所述第四管通向所述净气室的一端通过一三通接头彼此连接，以减少与净气室的接口，简化结构。

更进一步地，第一阀至第七阀均为气动开关阀，因此控制比较方便。

进一步地，所述喷灰管具有位于末端的倾斜喷灰管段，所述倾斜喷灰管段与所述下压力仓部分的侧壁平行，以能够更有效地吹起积累在所述下压力仓部分中的粉尘。

进一步地，所述吸灰口呈喇叭状，以提高吸灰能力。

本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：本实用新型通过风机直接将收集到的可燃性粉尘送至锅炉燃烧，一方面节省锅炉能耗，另一方面避免粉尘产生二次污染。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例的除尘器的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种除尘器可包括：本体1、风机2、集尘管3、喷射管4和电控箱5。所述本体1呈箱体结构，通常由钢焊接形成，并且表面涂有防腐漆。本体1从上至下依次布置有净气室11、除尘室12和压力仓13。除尘室12内设置有多个竖直除尘滤芯121，除尘滤芯121的上端与净气室11流体连通，下端通向压力仓13。所述除尘滤芯121的结构为本领域技术人员所熟知，在此不再进行描述。压力仓13包括圆筒形的上压力仓部分131和向下锥化的截头圆锥形的下压力仓部分132。在所示实施例中，除尘室12的下部位于压力仓13(具体地，上压力仓部分131)内。

风机2安装在所述本体1外，具有进风管21和出风管22。进风管21分别(通过三通接头14)与第一管6和第二管7连接。其中，第一管6通向大气，其上设有第一阀61，第二管7与净气室11连通，其上设置有第二阀71。出风管22分别与第三管8、第四管9和喷灰管10连接。其中，第三管8通向大气，其上设有第三阀81；第四管9通向净气室11，其上设置有第四阀91；喷灰管10通向下压力仓部分132，其上设置有第五阀101。

在所示实施例中，出风管22与第三管8、第四管9和喷灰管10之间通过一四通接头15连接。但在其它实施例中，出风管22与第三管8、第四管9和喷灰管10之间也可以通过二个三通接头连接。

在所示实施例中，第二管4和第四管6通向净气室11的一端通过一三通接头16彼此连接，以减少与净气室11的接口，简化结构。

优选地，风机2与进风管21和出风管22之间均设有减震软接23(图1中仅示出风机2与进风管21之间的减震软接23)。这可以避免风机2运行时的振动会传递到进风管21和出风管22及与进风管21和出风管22相连的管道、接头和阀门，进而防止接头和阀门漏气。

在所示实施例中，喷灰管10具有位于末端的倾斜喷灰管段102。倾斜喷灰管段102与下压力仓部分132的侧壁平行，以能够吹起积累在所述下压力仓部分中的粉尘，以将所收集的粉尘通过喷射管4送到锅炉燃烧室中。

集尘管3一端为吸灰口32，另一端与除尘室12流体连通，其上安装有第六阀31。在所示实例中，所述吸灰口32呈喇叭状，以提高吸灰能力。当然，集尘管3还可以具有软管部分，以改变吸灰口的方向。

喷射管4一端通向锅炉燃烧室，另一端与压力仓13(具体地，上压力仓部分131)流体连通，其上设置有第七阀41。

电控箱5与风机2和第一阀至第七阀61、71、81、91、101、31、41电连接以自动控制风机2和第一阀至第七阀61、71、81、91、101、31、41的开关，从而实现所述除尘器的吸灰、反吹和喷灰，具体如下：

第二阀71、第三阀81和第六阀31打开，第一阀61、第四阀91、第五阀101和第七阀41关闭，在风机2的作用下，含有粉尘的气体从集尘管3进入除尘滤芯121，粉尘粘附在除尘滤芯121上，除去粉尘的气体接着依次流经净气室11、第二管7、进风管21、风机2、出风管22和第三管8排到大气中；反吹阶段，风机2运行，第一阀61、第四阀91和第七阀41打开，第二阀71、第三阀81、第五阀101和第六阀31关闭，空气由风机2从第一管6和进风管21吸入，依次经过出风管22、第四管9和净气室11进入除尘滤芯121，以将粘附在除尘滤芯121上的粉尘吹落至压力仓13，压力仓13中的气体携带一部分粉尘经由喷射管4送至锅炉燃烧室燃烧掉；喷灰阶段，风机2运行，第一阀61、第五阀101和第七阀41打开，第二阀71、第三阀81、第四阀91和第六阀31关闭，空气由风机2从第一管6和进风管21吸入，依次经过出风管22和喷灰管8到达下压力仓部分132，以吹起积累在所述下压力仓部分中的粉尘，粉尘气体经由喷射管4送至锅炉燃烧室燃烧掉。

优选地，净气室11和除尘室12中还设有压力传感器(未示出)，以检测除尘滤芯是否达到集尘极限或是否吹干净，即，是否要进入反吹阶段或是否要进入喷灰阶段。

在所示实施例中，第二管7和第四管9通向净气室11的一端通过一三通接头彼此连接，以减少与净气室11的接口，简化结构。

优选地，第一阀至第七阀61、71、81、91、101、31、41均为气动开关阀，因此成本较低，并且控制比较方便。上述各个阶段均由电控箱根据预设程序自动进行，可以实现一键式操作。当然，除尘器的各个阶段也可以手动控制进行。

此外，应该指出，风机2和电控箱5为本领域技术人员所熟知，这里不再进行描述。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种除尘器，其特征在于，包括：

本体，所述本体从上至下依次布置有净气室、除尘室和压力仓，所述除尘室内设置有多个竖直除尘滤芯，所述除尘滤芯的上端与所述净气室流体连通，下端通向所述压力仓，所述压力仓包括圆筒形的上压力仓部分和向下锥化的截头圆锥形的下压力仓部分；

风机，所述风机安装在所述本体外，具有进风管和出风管，所述进风管分别与第一管和第二管连接，所述第一管通向大气，其上设有第一阀，所述第二管与净气室连通，其上设置有第二阀，所述出风管分别与第三管、第四管和喷灰管连接，所述第三管通向大气，其上设有第三阀，所述第四管与净气室连通，其上设置有第四阀，所述喷灰管通向所述下压力仓部分，其上设置有第五阀；

集尘管，所述集尘管一端为吸灰口，另一端与所述除尘室流体连通，其上安装有第六阀；

喷射管，所述喷射管一端通向锅炉燃烧室，另一端与所述压力仓流体连通，其上设置有第七阀；

电控箱，所述电控箱与所述风机和第一阀至第七阀电连接以自动控制所述风机和第一阀至第七阀的开关，从而实现所述除尘器的吸灰、反吹和喷灰过程。

2.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述出风管与所述第三管、所述第四管和所述喷灰管之间通过一四通接头连接。

3.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述出风管与所述第三管、所述第四管和所述喷灰管之间通过二个三通接头连接。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的除尘器，其特征在于，所述风机与所述进风管和所述出风管之间均设有减震软接。

5.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述第二管和所述第四管通过一三通接头彼此连接后通向所述净气室。

6.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，第一阀至第七阀均为气动开关阀。

7.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述喷灰管具有位于末端的倾斜喷灰管段，所述倾斜喷灰管段与所述下压力仓部分的侧壁平行。

8.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述吸灰口呈喇叭状。