CN2604416Y - 输煤过程气流缓冲加湿除尘落煤筒 - Google Patents
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Abstract
一种输煤过程气流缓冲加湿除尘落煤筒，由垂直落煤筒和水平皮带扣槽构成，垂直落煤筒上部设置有燃煤入口，水平皮带扣槽设置在垂直落煤筒的下端，垂直落煤筒的筒内侧下部设置有冲击气流缓冲室，冲击气流缓冲室的上部设置有气流卷吸孔，冲击气流缓冲室通过气流卷吸孔与垂直落煤筒相通，垂直落煤筒的下端与冲击气流缓冲室的下端相连通，冲击气流缓冲室的下端开口设置在水平皮带扣槽的上方，燃煤入口处设置有软质密封胶帘，垂直落煤筒的下端与水平皮带扣槽之间、冲击气流缓冲室下端与水平皮带扣槽之间设置有软质密封胶帘，垂直落煤筒的上部设置有水喷嘴，气流卷吸孔处设置有全雾化喷嘴。软质密封胶帘的阻隔，外界进入垂直落煤筒空气量减少，使从冲击气流缓冲室至气流卷吸孔的内部卷吸作用增强，气流携带着粉尘向垂直落煤筒流动，雾化喷嘴的水雾使粉尘潮湿，粘附于燃煤上，避免了气体携带粉尘外泄，本实用新型使落煤筒导流和消尘的功能融为一体，具有结构简单、制作方便、维修量小、使用简便、除尘效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送机械，尤其涉及一种用于输送煤炭的多段式皮带输送设备，特别是一种输煤过程气流缓冲加湿除尘落煤筒。
背景技术
目前在矿山、储煤场、火力发电厂的燃煤输送过程中，一般采用多段式皮带输送机输送燃煤，各皮带衔接处设有转运站，转运站的结构通常由具有垂直高度落差的落筒构成，落煤筒上部设置有燃煤入口，落煤筒下部设置有水平度皮带和罩于水平皮带及其一延伸段的封闭扣槽，上段皮带将煤卸入落煤筒入口，煤通过垂直落煤筒到达下部水平皮带时，较干燥的燃煤在重力加速度的作用下，从敞开的入口卷入大量的空气，在水平皮带及下部封闭扣槽内产生冲击气流，该气流携带大量煤粉尘对周围环境造成严重污染，为降低粉尘污染，现有技术中采取在水平扣槽的顶部或出口处设有多个喷淋头、封闭胶帘、加装布袋除尘器、旋风除尘设备等方法，但是这些结构的设备复杂，维护维修量大且又达不到良好的除尘效果，生产现场环境极差。
发明内容
本实用新型所要解决的现有技术中的技术问题是：由于现有技术中，煤通过垂直落煤筒到达下部水平皮带时，较干燥的燃煤在重力加速度的作用下，从敞开的入口卷入大量的空气，在水平皮带及下部封闭扣槽内产生冲击气流，该气流携带大量煤粉尘对周围环境造成严重污染，而为降低粉尘污染，现有技术中采取的在水平扣槽的顶部或出口处设有多个喷淋头、封闭胶帘、加装布袋除尘器、旋风除尘设备等方法，其结构复杂，维护维修量大且达不到良好的除尘效果。本实用新型为解决现有技术中的上述技术问题所采用的技术解决方案是提供一种输煤过程气流缓冲加湿除尘落煤筒，所述的这种输煤过程气流缓冲加湿除尘落煤筒，由垂直落煤筒和水平皮带扣槽构成，所述的垂直落煤筒上部设置有燃煤入口，所述的水平皮带扣槽设置在所述的垂直落煤筒的下端，其中，在所述的垂直落煤筒的筒内侧下部设置有冲击气流缓冲室，所述的冲击气流缓冲室的上部设置有气流卷吸孔，所述的冲击气流缓冲室的上部通过所述的气流卷吸孔与所述的垂直落煤筒相通，所述的垂直落煤筒的下端与所述的冲击气流缓冲室的下端相连通，所述的冲击气流缓冲室的下端开口设置在所述的水平皮带扣槽的上方，所述的垂直落煤筒上的燃煤入口处设置有软质密封胶帘，所述的垂直落煤筒的下端与所述的水平皮带扣槽之间也设置有软质密封胶帘，所述的冲击气流缓冲室的下端与所述的水平皮带扣槽之间也设置有软质密封胶帘，所述的垂直落煤筒的上部设置有水喷嘴，在所述的垂直落煤筒的筒内侧、所述的气流卷吸孔处设置有全雾化喷嘴。
进一步的，所述的垂直落煤筒上的燃煤入口处至少设置有两重软质密封胶帘。
再进一步的，所述的垂直落煤筒的下端与所述的水平皮带扣槽之间至少设置有两重软质密封胶帘。
又进一步的，所述的冲击气流缓冲室的下端与所述的水平皮带扣槽之间至少设置有两重软质密封胶帘。
更进一步的，为实现除尘功能的自动化操作，在垂直落煤筒的外侧、接近燃煤入口处设置一个湿度传感器，用于探测燃煤所含水份，具体的，所述的湿度传感器采用已有技术中的传感器技术方案，在此不再赘述。
本实用新型的工作过程是：当前一段带式输送机载着燃煤以一定速度向垂直落煤筒卸煤时，由于垂直落煤筒入口处有软质密封胶帘的阻隔，极大地减少了煤流下落过程中对外部空气的卷吸作用，外界进入垂直落煤筒的空气量大幅减少，因而对垂直落煤筒的下部气流冲击强度也大幅度减少，降低了粉尘外溢的可能性，同时由于外界进入垂直落煤筒空气量的大幅减少，促使从冲击气流缓冲室至气流卷吸孔的内部卷吸作用增强，使冲击气流缓冲室的冲击扩敞气流携带着粉尘通过气流卷吸孔向垂直落煤筒流动，由雾化喷嘴的水雾使粉尘潮湿，粘附于燃煤上，避免了气体携带粉尘外泄；另外，由于在水平皮带扣槽前后设置了多层软质密封胶帘，更好地增加了水平扣槽的密外性，减少了粉尘的外溢。当较干燥的燃煤下落时，会产生较大的粉尘，这时通过燃煤水份湿度传感器，启动装于落煤口上方设置的水喷嘴进行喷水加湿，将燃煤粉尘与煤在下落过程中进行湿润并充分搅拌，使煤粉尘粘附于燃煤上，致燃煤下落时产生的粉尘量很小，较小的粉尘再随着冲击气流进入冲击气流缓冲室，通过气流卷吸孔处的雾化喷嘴加湿，粉尘潮结后进入垂直落煤筒的下部与燃煤粘附，达到消尘作用。
本实用新型和已有技术相对照，其效果是积极和明显的。本实用新型通过在垂直落煤筒中设置气流缓冲室，将燃煤在自由落体过程中带入的空气及其冲击气流进行扩容降压，并通过与垂直落煤筒上部相连的气流卷吸孔将冲击气流导入垂直落煤筒，同时利用燃煤在进入垂直落煤筒入口时所产生对空气的卷吸(负压)将下部水平皮带扣槽气流缓冲室内的冲击气流所形成风尘混合气流吸入上部，形成一个气流封闭通道，达到煤粉尘不外泄的目的，所以不仅能完成对燃料输送过程的导流作用，而且能方便地将燃煤输送过程中产生的大量煤粉尘予以彻底的消除，另外，在垂直落煤筒入口设置的软质密封胶帘和在水平皮带扣槽处设置的软质密封胶帘可以减少燃煤进入垂直落煤筒入口时对外部空气的卷吸作用，可降低在水平度带扣槽内的冲击气流，并增加对气流缓冲室内风尘气流的卷吸作用，同时，在垂直落煤筒燃煤入口上方和卷吸孔下方设置的水喷嘴和雾化喷嘴可以使粉尘潮湿并粘附于燃煤上，避免了气体携带粉尘外泄。本实用新型使落煤筒导流和消尘的功能融为一体，具有结构简单、制作方便、维修量小、使用简便、除尘效果好等优点。
附图说明
以下结合附图及实施例详细说明本实用新型。
图1为现有技术中的落煤筒结构示意图。
图2为本实用新型输煤过程气流缓冲加湿除尘落煤筒的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，现有技术中的落煤筒的上部设置有燃煤入口，落煤筒下部设置有水平度皮带和罩于水平皮带及其一延伸段的封闭扣槽，上段皮带将煤卸入落煤筒入口，煤通过垂直落煤筒到达下部水平皮带时，较干燥的燃煤在重力加速度的作用下，从敞开的入口卷入大量的空气，在水平皮带及下部封闭扣槽内产生冲击气流，该气流携带大量煤粉尘对周围环境造成严重污染。如图2所示，本实用新型一种输煤过程气流缓冲加湿除尘落煤筒，由垂直落煤筒1和水平皮带扣槽构成，所述的垂直落煤筒1上部设置有燃煤入口2，所述的水平皮带扣槽设置在所述的垂直落煤筒1的下端，其中，在所述的垂直落煤筒1的筒内侧下部设置有冲击气流缓冲室5，所述的冲击气流缓冲室5的上部设置有气流卷吸孔6，所述的冲击气流缓冲室5的上部通过所述的气流卷吸孔6与所述的垂直落煤筒1相通，所述的垂直落煤筒1的下端与所述的冲击气流缓冲室5的下端相连通，所述的冲击气流缓冲室5的下端开口设置在所述的水平皮带扣槽的上方，所述的垂直落煤筒1上的燃煤入口2处设置有软质密封胶帘4，所述的垂直落煤筒1的下端与所述的水平皮带扣槽之间也设置有软质密封胶帘4，所述的冲击气流缓冲室5的下端与所述的水平皮带扣槽之间形成的水平皮带扣槽出口3处也设置有软质密封胶帘4，所述的垂直落煤筒1的上部设置有水喷嘴7，在所述的垂直落煤筒1的筒内侧、所述的气流卷吸孔6处设置有全雾化喷嘴8。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的垂直落煤筒1上的燃煤入口2处设置有两重软质密封胶帘4，所述的垂直落煤筒1的下端与所述的水平皮带扣槽之间设置有两重软质密封胶帘4，水平皮带扣槽出口3处设置有两重软质密封胶帘。为实现除尘功能的自动化操作，在垂直落煤筒1的外侧、接近燃煤入口处还设置一个湿度传感器，用于探测燃煤所含水份，具体的，所述的湿度传感器采用已有技术中的传感器技术方案，在此不再赘述。
Claims (4)
1，一种输煤过程气流缓冲加湿除尘落煤筒，由垂直落煤筒和水平皮带扣槽构成，所述的垂直落煤筒上部设置有燃煤入口，所述的水平皮带扣槽设置在所述的垂直落煤筒的下端，其特征在于：在所述的垂直落煤筒的筒内侧下部设置有冲击气流缓冲室，所述的冲击气流缓冲室的上部设置有气流卷吸孔，所述的冲击气流缓冲室的上部通过所述的气流卷吸孔与所述的垂直落煤筒相通，所述的垂直落煤筒的下端与所述的冲击气流缓冲室的下端相连通，所述的冲击气流缓冲室的下端开口设置在所述的水平皮带扣槽的上方，所述的垂直落煤筒上的燃煤入口处设置有软质密封胶帘，所述的垂直落煤筒的下端与所述的水平皮带扣槽之间也设置有软质密封胶帘，所述的冲击气流缓冲室的下端与所述的水平皮带扣槽之间也设置有软质密封胶帘，所述的垂直落煤筒的上部设置有水喷嘴，在所述的垂直落煤筒的筒内侧、所述的气流卷吸孔处设置有全雾化喷嘴。
2，根据权利要求1所述的输煤过程气流缓冲加湿除尘落煤筒，其特征在于：所述的垂直落煤筒上的燃煤入口处至少设置有两重软质密封胶帘。
3，根据权利要求1所述的输煤过程气流缓冲加湿除尘落煤筒，其特征在于：所述的垂直落煤筒的下端与所述的水平皮带扣槽之间至少设置有两重软质密封胶帘。
4，根据权利要求1所述的输煤过程气流缓冲加湿除尘落煤筒，其特征在于：所述的冲击气流缓冲室的下端与所述的水平皮带扣槽之间至少设置有两重软质密封胶帘。
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2002
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