CN2378362Y - 燃煤皮带转运除尘站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是在长距离皮带传输燃煤过程中所设置的多段位的燃煤皮带转运除尘站,其结构主要包括有煤流导槽、煤流导槽上部的煤料入口、煤流导槽下方的水平输送皮带和罩在水平皮带及其向前沿伸段的封闭扣槽,为达到有效地除尘效果,本技术的主要技术特点是在煤流导槽煤料入口下方的内壁上设有水管喷雾头,或为构成一气流循环通路设有的将煤流导槽与封闭扣槽连通的气流回旋流道。本转运除尘站具有消耗少量水资源达到明显优于原转运站除尘效果的优点,使工作环境质量大大提高。
Description
本实用新型涉及的是在长距离皮带传输燃煤过程中，为减轻皮带负荷、降低粉尘污染，在传输过程中设立的多段位的燃煤皮带转运站的改进结构。
在矿山，尤其是火力发电厂，一般采用相互衔接的多段输送皮带将煤料远距离卸载到火力发电设备中，皮带衔接处设有转运站，它的结构通常包括具有落差高度的煤流导槽、导槽上部的煤料入口、导槽下方设有继续向前运输的水平皮带和罩于水平皮带及其一沿伸段的封闭扣槽，上倾输送皮带导入煤料入口，煤流导槽上位于煤料入口的下方还可设有碎煤机，煤料在煤流导槽中下落时会产生大量的冲击粉尘，为降低粉尘含量，在水平皮带沿伸段的封闭扣槽顶部设有多个淋水喷头，条件好的还可加设静电除尘装置B1、布袋除尘装置B2或旋风分离除尘装置B3。这种结构存在的主要缺陷是除尘效果极其有限，工作中产生大量的粉尘，工作条件极差。这是由于较为干燥的煤料下落会产生很强的冲击气流，携卷着浓重的煤粉沿封闭扣槽与皮带煤料之间的气道冲向两端硬质档板，喷射到外部空间，又加上皮带传送速度很快，冲击气流的合成速度更快，因此水平喷雾水对皮带前行方向的烟尘只有极微小的除尘作用，且无法对反方向的粉尘起消尘作用，另外水平喷头的结构只能湿润到煤料的浅表层，从而导致转入下一转运站处理时，湿润程度极差的煤料仍会由于落差气流产生极为严重粉尘污染。所以现有技术的状况并非理想。
本实用新型的发明目的在于提供一种旨在有效地提高除尘效果的燃煤皮带转运除尘站。
实现上述发明目的的燃煤皮带转运除尘站，它包括有煤流导槽、煤流导槽上部的煤料入口、煤流导槽下方的水平输送皮带和罩在水平皮带及其向前沿伸段的封闭扣槽，其主要技术特点在于还设有将封闭扣槽的沿伸段与煤流导槽上部连通的气流回旋流道。
在上述技术方案中，为进一步提高除尘效果，在气流回旋流道位于封闭扣槽的入口处设有水管喷雾头。
为实现上述发明目的的燃煤皮带转运除尘站，它包括有煤流导槽、煤流导槽上部的煤料入口、煤流导槽下方的水平输送皮带和罩在水平皮带及其向前沿伸段的封闭扣槽，其主要技术特点在于在煤流导槽的煤料入口的下方内壁处至少设有一水管喷雾头。
在上述技术方案中，为实现消尘功能的自动化操作，接近煤料入口处设有一用于探测煤料粉尘状况的粉尘检测仪的传感头。
本专利申请所提供的燃煤皮带转运除尘站，在消烟除尘方面具有显著的效果。这是由于回旋流道的设置，缓冲了煤料下落时所产生的较强的冲击气流，使这部分气流自然导入回旋流道，沿着该流道升腾返回到煤料入口处，与刚刚卸入的煤料一同泻入煤流导槽中进入下一处理周期。当然上面所述的工作流程主要是针对煤料已经较为湿润而言的，当煤料较为干燥时，则必须在煤料入口的下方设置水管喷雾头，以便使煤料由上倾皮带向下倾泻呈散落状态的瞬间，由喷雾水对其充分地混合湿润，增加了煤粉与煤粉之间的亲合力，大大减少了煤料落于水平输送皮带时所产生的冲击粉尘，既使还存在有部分粉尘泛起，它也完全可以由回旋流道的缓冲回旋，进入下一次的消尘处理，因而其粉尘的污染得到极有效地缓解。又由于在煤流导槽中设置了水管喷雾头，它对煤料的湿润效果相当于水平设置喷雾头加上搅拌的综合效果，所以使煤料得到充分的湿润，这种水管喷雾头消尘方式，不仅在本段位转运站中实现了用少量的水可消除大量地粉尘的作用，还可因水平皮带传送出的煤料各层已得到充分湿润，下一段位的转运站处理时，就可进一步减少水的消耗量，甚至可以在皮带传输的后半部分直接采用只带有气流回旋流道为结构特点的转运除尘站，亦可达到满意的消除粉尘的效果。
下面结合以下附图所示的实施例详细说明本实用新型的技术内容。
图1为现有的燃煤转运站的结构示意图
图2为本实用新型的燃煤皮带转运除尘站的结构示意图。
本实用新型所提供的燃煤皮带转运除尘站，其结构组成包括有煤流导槽2、煤流导槽2上方的由上倾皮带1导入煤料的煤料入口9、煤流导槽2下方的水平输送皮带8及罩于水平皮带8及其沿伸段的封闭扣槽5等组成，在封闭扣槽5的沿伸段与煤流导槽2上方之间设有一将两者连道的气流回旋流道6，回旋流道6的设置使其本身与煤流导槽2共同构成了气流流动的循环路径，使大部分粉尘气流由回旋流道6分散、回升进入下一次除尘周期，从而大大弥补了煤料下落时煤料粉尘涌入封闭扣槽5前行段所造成的除尘设施相对薄弱的差异，减少了煤粉灰尘由封闭扣槽5与水平传输皮带8之间的缝隙向外喷射力量，使工作环境的粉尘污染大大减轻。当煤料还比较干燥时，为减弱煤料下落时冲击力对煤粉颗粒的作用，减少空气中粉尘的含量，在煤流导槽的内壁上设有喷雾方向向上的水管喷雾头4，它是针对煤料下落时所呈现的散落状态，实现对煤料的充分湿润，增加煤粉颗粒之间的束缚作用，减少粉尘量。喷雾头4的结构与回旋流道6的设计可以组合使用，进行循环降尘处理，其除尘的效果更佳，同时为后续的转运站的除尘处理提供了方便条件，当煤料湿润到一定程度后，后段位的转运站完全可以取消水管喷雾头4的设置。为了使后段位的转运站具有良好的除尘效果，回旋流道6的入口处也可设有水管喷雾头，从而减少粉尘的循环量。在本实施例中，为实现除尘操作的自动化，在煤流导槽2的内壁上设有与粉尘检测仪相连的传感头3，这时，煤流导槽2内壁的水管喷雾头4可以由大流量喷雾头和小流量喷雾头组合而成。当检测到煤料较为干燥时，可开启大流量喷雾头；当煤料较为潮湿时，则可启动小流量喷雾头即可。本实施例中，封闭扣槽5两端的挡板为软质材料制成，从而减小了水平输送皮带煤料与封闭扣槽5两端挡板的气隙，并且在封闭扣槽的顶部内壁吊设有多个软质材料挡片10，减弱冲击气流的冲击速度，在回旋流道6的入口处还可设有多个引流挡板7，对上升气流起引导作用。这些结构都有效地达到了除尘的效果。
Claims (10)
1、一种燃煤皮带转运除尘站，它包括有煤流导槽(2)、煤流导槽(2)上部的煤料入口(9)、煤流导槽(2)下方的水平输送皮带(8)和罩在水平皮带及其向前沿伸段的封闭扣槽(5)，其特点在于还包括有将封闭扣槽(5)的沿伸段与煤流导槽(2)上部连通的气流回旋流道(6)。
2、根据权利要求1所述的转运除尘站，其特征在于气流回旋流道(6)位于封闭扣槽(5)入口处设有水管喷雾头。
3、根据权利要求1所述的转运除尘站，其特征在于封闭扣槽(5)的顶部吊设有多个软质材料挡板(10)。
4、根据权利要求1所述的转运除尘站，其特征在于在气流回旋流道(6)位于封闭扣槽(5)的入口处设有多个引流挡板(7)。
5、一种燃煤皮带转运除尘站，它包括有煤流导槽(2)、煤流导槽(2)上部的煤料入口(9)、煤流导槽(2)下方的水平输送皮带(8)和罩在水平皮带及其向前沿伸段的封闭扣槽(5)，其特点在于在煤流导槽的煤料入口(9)下方设有水管喷雾头(4)。
6、根据权利要求5所述的转运除尘站，其特征在于水管喷雾头(4)是由分别固定在煤流导槽(2)内壁上的大流量喷雾头和小流量喷雾头组成。
7、根据权利要求5和6所述的转运除尘站，其特征在于在煤料入口内壁上设有与粉尘检测仪相连的传感头(3)。
8、根据权利要求5所述的燃煤皮带转运除尘站，其特征在于还包括有在封闭扣槽(5)的沿伸段与煤流导槽(2)上部设有将二者连通的气流回旋流道(6)。
9、根据权利要求8所述的燃煤皮带转运除尘站，其特征在于在封闭扣槽(5)的顶部吊设有多个软质材料挡板(10)。
10、根据权利要求8所述的转运除尘站，其特征在于在回旋流道(6)位于封闭扣槽(2)的入口处设有多个引流挡板(7)。
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1999
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