CN208878239U - 一种锅炉废气脱硫吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉废气脱硫技术领域，尤其涉及一种锅炉废气脱硫吸收塔，包括设置有废气入口和废气出口的吸收塔本体，所述废气入口设置有可调速鼓风机，所述废气出口设置有除雾器，所述吸收塔本体内还设置有多块挡板，所述挡板包括上挡板和下挡板，所述上挡板垂直设置在吸收塔本体内顶部，所述下挡板垂直设置在浆液池顶部，且所述上挡板和所述下挡板交替设置并形成废气净化流道；所述吸收塔本体内顶部还设置有减速板，所述减速板上设置有多个减速孔。相比现有技术，本实用新型通过在吸收塔内设置多块挡板，增大废气在吸收塔内流动的距离，提高喷淋液与废气的接触反应时间，从而提高吸收塔的脱硫效率。

Description

一种锅炉废气脱硫吸收塔

技术领域

本实用新型涉及锅炉废气脱硫设备技术领域，尤其涉及一种锅炉废气脱硫吸收塔。

背景技术

锅炉废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，废气中不同的物质会有不同影响。其中，二氧化硫和烟尘是造成酸雨和灰霾等环境污染的最主要原因之一，且会通过不同的途径呼吸道进入人的体内，对人类的健康带来一定的危害。

随着近年来，我国对环境空气质量的要求越来越高，传统的脱硫装置的烟气脱硫效果已经不符合国家环保部的排放要求。其中，脱硫吸收塔是工业上烟气脱硫的常用手段，一般的改进方法是通过增加吸收塔的高度，增大废气在吸收塔内的流动距离，提高喷淋液与废气的接触反应时间，从而提高脱硫的效率。对于发电厂中一些大型的脱硫塔，大多均为直立高耸结构，基本上都达到50m以上。烟气脱硫塔不仅承受压力、温度和重力载荷，同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷，且增加吸收塔高度不仅使吸收塔的建造成本和维护费用增加，还增大了吸收塔的占地面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种锅炉废气脱硫吸收塔，以解决现有脱硫吸收塔脱硫效率低，且维护费用高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锅炉废气脱硫吸收塔，包括设置有废气入口和废气出口的吸收塔本体，所述吸收塔本体内设置有多个喷淋层，所述喷淋层上设置有多个喷头，所述吸收塔本体的底部设置有浆液池；所述废气入口设置有可调速鼓风机，所述废气出口设置有除雾器，所述吸收塔本体内还设置有多块挡板，所述挡板包括上挡板和下挡板，所述上挡板垂直设置在吸收塔本体内顶部，所述下挡板垂直设置在浆液池顶部，且所述上挡板和所述下挡板交替设置并形成废气净化流道；所述吸收塔本体内顶部还设置有减速板，所述减速板上设置有多个减速孔。

作为本实用新型所述的一种锅炉废气脱硫吸收塔的优选方案，所述吸收塔本体内设置有1～5块下挡板，所述吸收塔本体内设置有1～5块上挡板。

作为本实用新型所述的一种锅炉废气脱硫吸收塔的优选方案，所述下挡板和所述上挡板上均设置有多个通孔，更优选为4～8个通孔。

作为本实用新型所述的一种锅炉废气脱硫吸收塔的优选方案，所述吸收塔本体内还设置有固定支架，所述上挡板和所述下挡板通过固定支架与所述吸收塔本体内侧壁固定连接。

作为本实用新型所述的一种锅炉废气脱硫吸收塔的优选方案，所述废气入口处还设置有除尘装置，更优选为干式除尘器、湿式除尘器或袋式除尘器。

作为本实用新型所述的一种锅炉废气脱硫吸收塔的优选方案，所述吸收塔本体内设置有2～4个喷淋层。

作为本实用新型所述的一种锅炉废气脱硫吸收塔的优选方案，所述吸收塔本体外设置有循环水泵，所述喷淋层通过循环水泵与所述浆液池相连接；所述浆液池外分别设置有浆液输送水泵和浆液排出水泵。

作为本实用新型所述的一种锅炉废气脱硫吸收塔的优选方案，所述浆液池的浆液为石灰浆液或石灰石浆液。

相对于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

1)在不改变吸收塔高度的前提下，通过上挡板和下挡板交替设置并形成的废气净化流道，增大废气在吸收塔内流动的距离，提高喷淋液与废气的接触反应时间，使其反应充分，从而提高吸收塔的脱硫效率，增加了吸收塔的利用面积，降低了吸收塔的建造成本。

2)通过在吸收塔本体内设置可调速鼓风机，能根据具体情况调节废气的进入的流速，使废气以合适的流速进入吸收塔本体内，使喷淋液与废气充分反应，从而提高吸收塔的脱硫效率。

3)通过在吸收塔本体内顶部设置减速板，减少废气流动对塔顶的冲力，使废气在吸收塔本体内的流动更加平缓；这样不仅提高了吸收塔的脱硫效率，还提高了吸收塔的塔顶寿命，减少了吸收塔的维护费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中下挡板的正视图。

图3为本实用新型中上挡板的正视图。

图4为本实用新型中减速板的俯视图。

图5为本实用新型的工作示意图。

图中：1-废气入口；11-可调速鼓风机；12-除尘装置；2-废气出口；21-除雾器；3-喷淋层；31-喷头；4-浆液池；5-挡板；51-上挡板；52-下挡板；53-通孔；54-固定支架；6-减速板；61-减速孔；7-循环水泵；8-浆液排出水泵；9-浆液输送水泵；10-吸收塔本体。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1～5所示，一种锅炉废气脱硫吸收塔，包括设置有废气入口1和废气出口2的吸收塔本体10，吸收塔本体10内设置有多个喷淋层3，喷淋层3上设置有多个喷头31，吸收塔本体10的底部设置有浆液池4；废气入口1设置有可调速鼓风机11，废气出口2设置有除雾器21；其中，可调速鼓风机11和除雾器21皆为现有技术；吸收塔本体10内还设置有多块挡板5，挡板5包括上挡板52和下挡板51，上挡板52垂直设置在吸收塔本体10内顶部，下挡板51垂直设置在浆液池4顶部，且上挡板和下挡板51交替设置并形成废气净化流道；吸收塔本体10内顶部还设置有减速板6，减速板6上设置有多个减速孔61。吸收塔本体10外设置有循环水泵7，喷淋层3通过循环水泵7与浆液池4相连接；浆液池4外分别设置有浆液输送水泵9和浆液排出水泵8；浆液池4的浆液为石灰浆液或石灰石浆液。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型为一种锅炉废气脱硫吸收塔，首先废气从废气入口1进入，在可调速鼓风机11的作用下，废气以合适的流速进入到吸收塔本体10内。由于吸收塔本体10内设置有下挡板51，使废气从水平方向的流动改变为朝向吸收塔本体10内顶部竖直方向向上流动，同理，当废气到达吸收塔本体10内顶部，由于吸收塔本体10内顶部设置有上挡板52，废气会朝向吸收塔本体10内底部方向流动，最后在挡板5的引导下，废气最终流动到废气出口2，并通过除雾器21的处理后再排出。在废气流动的过程中，吸收塔本体10内喷淋层3上的喷头31喷淋出来的石灰或石灰石的浆液与吸收塔本体10内废气反应，从而实现吸收塔本体10内的废气脱硫。反应后的浆液流入浆液池4，部分浆液会通过循环水泵7，流进喷淋层3进行喷淋，提高浆液的利用率。浆液池4中通过浆液输送水泵9补充浆液，通过浆液排出水泵8排出浆液。其中，由于吸收塔本体10内顶部设置有减速板6，在废气流动到吸收塔本体10内顶部时，减速板6上设有的减速孔61使废气流速减缓，减少废气流动对塔顶的冲力，提高了塔顶的寿命，降低了对吸收塔的维护费用。

相比现有技术，本实用新型通过下挡板51与上挡板52的配合，在不改变吸收塔高度的前提下，通过上挡板52和下挡板51交替设置形成废气净化流道，增大废气在吸收塔本体10内流动的距离，提高喷淋液与废气的接触反应时间，使其反应充分，从而提高吸收塔的脱硫效率，增加了吸收塔的利用面积，降低吸收塔的建造成本。且通过在吸收塔本体10内设置可调速鼓风机11，能根据具体情况调节废气的流速，使废气以合适的流速进入吸收塔本体10内，使喷淋液与废气充分反应，从而提高吸收塔的脱硫效率。再者，通过在吸收塔本体10内顶部设置减速板6，减少废气流动对塔顶的冲力，使废气在吸收塔本体10内的流动更加平缓，不仅提高了吸收塔的脱硫效率，还提高了吸收塔的塔顶寿命，减少了吸收塔的维护费用。

优选地，吸收塔本体10内设置有1～5块下挡板51，吸收塔本体10内设置有1～5块下挡板51。若下挡板51和上挡板52的数量过多，会导致废气在吸收塔本体10内流动阻力过大，增大了可调速鼓风机11的工作功率，提高了废气处理的成本。因此，将下挡板51和上挡板52数量设置在上述数量时，能够保证废气在吸收塔本体10内充分反应，同时使可调速鼓风机11的工作功率不会太高，降低了废气处理的成本。

优选地，下挡板51和上挡板52上设置有多个通孔53，更优选为4～8个通孔53。通过在下挡板51和上挡板52上设置通孔53，使少部分废气会通过通孔53，从而减少废气流动对挡板5的冲力，提高了挡板5的寿命，降低了吸收塔的维护费用。若通孔53数量过少，则无法起到减少废气冲力的作用。若通孔53过多，则挡板5无法起到阻挡和引导废气流动的作用。因此，将通孔53数量设置为上述数量时，能够减少废气流动对挡板5的冲力，同时保证挡板5能起到阻挡和引导废气流动的作用。

优选地，吸收塔本体10内还设置有固定支架54，上挡板52和下挡板51通过固定支架54与吸收塔本体10内侧壁固定连接。通过设置固定支架54，保证挡板5能固定在相应的位置，降低废气流动对挡板5的影响，提高挡板5的寿命，减少吸收塔的维护费用。

优选地，废气入口1处设置有除尘装置12，更优选为干式除尘器、湿式除尘器或袋式除尘器。通过在废气入口1处设置除尘装置12，能进一步减少废气中的烟尘，提高排出的气体质量，同时避免了废气中的烟尘进入至可调速鼓风机11中对其造成损伤，减少了吸收塔的维护费用。

优选地，吸收塔本体10内设置有2～4个喷淋层3。若喷淋层3数量过少，则无法使废气与喷淋液充分反应，降低了吸收塔脱硫的效率。若喷淋层3数量过多，则增加了循环水泵7的运作功率，提高了废气处理的成本。因此，将喷淋层3数量设置为上述数量时，能够保证吸收塔的脱硫效率，同时保证循环水泵7运作功率不会太高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种锅炉废气脱硫吸收塔，包括设置有废气入口(1)和废气出口(2)的吸收塔本体(10)，所述吸收塔本体(10)内设置有多个喷淋层(3)，所述喷淋层(3)上设置有多个喷头(31)，所述吸收塔本体(10)的底部设置有浆液池(4)，其特征在于：所述废气入口(1)设置有可调速鼓风机(11)，所述废气出口(2)设置有除雾器(21)，所述吸收塔本体(10)内还设置有多块挡板(5)，所述挡板(5)包括上挡板(52)和下挡板(51)，所述上挡板(52)垂直设置在吸收塔本体(10)内顶部，所述下挡板(51)垂直设置在浆液池(4)顶部，且所述上挡板(52)和所述下挡板(51)交替设置并形成废气净化流道；所述吸收塔本体(10)内顶部还设置有减速板(6)，所述减速板(6)上设置有多个减速孔(61)。

2.如权利要求1所述的锅炉废气脱硫吸收塔，其特征在于：所述吸收塔本体(10)内设置有1～5块下挡板(51)，所述吸收塔本体(10)内设置有1～5块上挡板(52)。

3.如权利要求1所述的锅炉废气脱硫吸收塔，其特征在于：所述下挡板(51)和所述上挡板(52)上均设置有多个通孔(53)。

4.如权利要求3所述的锅炉废气脱硫吸收塔，其特征在于：所述下挡板(51)和所述上挡板(52)上均设置有4～8个通孔(53)。

5.如权利要求1所述的锅炉废气脱硫吸收塔，其特征在于：所述吸收塔本体(10)内还设置有固定支架(54)，所述上挡板(52)和所述下挡板(51)通过固定支架(54)与所述吸收塔本体(10)内侧壁固定连接。

6.如权利要求1所述的锅炉废气脱硫吸收塔，其特征在于：所述废气入口(1)处还设置有除尘装置(12)。

7.如权利要求6所述的锅炉废气脱硫吸收塔，其特征在于：所述除尘装置(12)为干式除尘器、湿式除尘器或袋式除尘器。

8.如权利要求1所述的锅炉废气脱硫吸收塔，其特征在于：所述吸收塔本体(10)内设置有2～4个喷淋层(3)。

9.如权利要求1所述的锅炉废气脱硫吸收塔，其特征在于：所述吸收塔本体(10)外设置有循环水泵(7)，所述喷淋层(3)通过循环水泵(7)与所述浆液池(4)相连接；所述浆液池(4)外分别设置有浆液输送水泵(9)和浆液排出水泵(8)。

10.如权利要求1所述的锅炉废气脱硫吸收塔，其特征在于：所述浆液池(4)的浆液为石灰浆液或石灰石浆液。