CN204637879U - 一种旋风除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保技术领域，尤其是一种旋风除尘器。一种旋风除尘器，包括筒体和放置筒体的支架，所述筒体自下而上依次设置有排放管、锥筒、外筒和封头，所述外筒上部连接切向设置的进口管，外筒内设有过滤内筒，所述封头上部固定有带蜗壳腔体的出口管，所述排放管下部连接排灰暂存器，排灰暂存器内设有点检口，排灰暂存器的下方连接排灰器，排灰器下部设有与送风机连接的风送出管。该旋风除尘器采用切向设置的进口管和带蜗壳腔体的出口管，气流相互叠加，粉尘分离效果高；采用引风机将排灰器中的粉尘排出，无污染、自动化强度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，尤其是一种旋风除尘器。
背景技术
目前，人们公知的旋风除尘器中，进风管固定在外筒壁上，气流由进风管进入除尘器中，先进入筒内的气流绕内筒旋转后，与后进入筒内的气流互相冲击，增加气流阻力，消耗能量，粉尘分离困难，除尘效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种除尘效果高的旋风除尘器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋风除尘器，包括筒体和放置筒体的支架，所述筒体自下而上依次设置有排放管、锥筒、外筒和封头，所述外筒上部连接切向设置的进口管，外筒内设有过滤内筒，所述封头上部固定有带蜗壳腔体的出口管，所述排放管下部连接排灰暂存器，排灰暂存器内设有点检口，排灰暂存器的下方连接排灰器，排灰器下部设有与送风机连接的风送出管。
进一步地，所述排灰器上设有控制排灰的旋转阀。当排灰器的灰聚集到一定程度时，可以通过旋转阀进行排灰。
进一步地，所述支架的上端面位于锥筒的上部。这样设计，可以方便检修人员进行检修。
本实用新型的有益效果是：该旋风除尘器采用切向设置的进口管和带蜗壳腔体的出口管，气流相互叠加，粉尘分离效果高；采用引风机将排灰器中的粉尘排出，无污染、自动化强度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中：1.筒体，2.支架，3.排放管，4.锥筒，5.外筒，6.封头，7.进口管，8.过滤内筒，9.蜗壳腔体，10.出口管，11.排灰暂存器，12.点检口，13.排灰器，14.风送出管，15.旋转阀。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1～图2所示，一种旋风除尘器，包括筒体1和放置筒体1的支架2，筒体1自下而上依次设置有排放管3、锥筒4、外筒5和封头6，外筒5上部连接切向设置的进口管7，外筒5内设有过滤内筒8，封头6上部固定有带蜗壳腔体9的出口管10，排放管3下部连接排灰暂存器11，排灰暂存器11内设有点检口12，排灰暂存器11的下方连接排灰器13，排灰器13下部设有与送风机连接的风送出管14，排灰器13上设有控制排灰的旋转阀15。其中，支架2的上端面位于锥筒4的上部。
含尘气体经进口管7进入过滤内筒8，通过锥筒4到达排放管3，经排放管3进入排灰暂存器11，通过排灰器13进行排灰，采用引风机将排灰器13中的粉尘由风送出管14送出；气流则在锥筒4作用下改向，形成上旋气流通过带蜗壳腔体9的出口管10排出。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种旋风除尘器，包括筒体(1)和放置筒体(1)的支架(2)，所述筒体(1)自下而上依次设置有排放管(3)、锥筒(4)、外筒(5)和封头(6)，所述外筒(5)上部连接切向设置的进口管(7)，外筒(5)内设有过滤内筒(8)，其特征在于：所述封头(6)上部固定有带蜗壳腔体(9)的出口管(10)，所述排放管(3)下部连接排灰暂存器(11)，排灰暂存器(11)内设有点检口(12)，排灰暂存器(11)的下方连接排灰器(13)，排灰器(13)下部设有与送风机连接的风送出管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述排灰器(13)上设有控制排灰的旋转阀(15)。
3.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述支架(2)的上端面位于锥筒(4)的上部。
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