CN205886437U - 一种造纸厂淀粉糊化工段的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造纸厂淀粉糊化工段的除尘装置，粉尘收集管的外端的淀粉收集口设置在淀粉投料口上方或附近，低压脉冲除尘器的壳体顶部设置有脉冲气室、下部设置有除尘室，壳体的底部设置有下料口；壳体的上部安装有文丘里管，文丘里管的上端开口连通脉冲气室，文丘里管的下端开口伸入到除尘室；除尘室中固定有滤袋，袋口连接文丘里管的上端；粉尘收集管的内端连接进气口。本实用新型设计简单，投资少，见效快，维修费用低，在回收淀粉粉尘的同时，也有好的环境效益，杜绝了粉尘对操作工人身体健康的影响，同时生产现场环境清洁，减少了因此对电器设备安全运行产生的影响，满足了清洁生产的要求。

Description

一种造纸厂淀粉糊化工段的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及造纸厂粉糊化工段的粉尘处理设备技术领域，尤其是涉及一种造纸厂淀粉糊化工段的除尘装置。

背景技术

淀粉用于造纸工业生产，能有效提高纸的裂断长和耐破度，同时还可以增加成纸的挺度，减少印刷时的掉毛和掉粉现象，提高填料的留着率，减少纸的吸收性能。随着造纸工业的发展，纸对于人们的需求日益壮大，淀粉在造纸生产中用量越来越大，在进行淀粉糊化操作的投料作业中，投料口会产生很大的淀粉粉尘，淀粉粉尘是可燃、易爆的粉尘，浓度大的淀粉粉尘遇到火花可能发生燃烧，甚至粉尘爆炸，同时粉尘存在也对工人身体健康产生影响，对周围环境产生影响，粉尘进入造纸车间电器配电柜内，容易造成短路，对生产设备造成影响，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种造纸厂淀粉糊化工段的除尘装置，对造纸车间淀粉上料口投料时产生的粉尘进行处理，达到了清洁环境和清洁生产的目的，粉尘通过处理回收再利用，避免资源浪费。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

一种造纸厂淀粉糊化工段的除尘装置，包括淀粉糊化罐、引风机、低压脉冲除尘器和粉尘收集管，淀粉糊化罐的顶部设置有淀粉投料口，粉尘收集管的外端设置一淀粉收集口，淀粉收集口设置在淀粉投料口上方或附近；低压脉冲除尘器设置有一壳体，壳体顶部设置有脉冲气室，下部设置有除尘室，壳体的底部设置有下料口；脉冲气室设置有净化气体出风口，净化气体出风口通过排气管道连接引风机；壳体的上部安装有文丘里管，文丘里管的上端开口连通脉冲气室，文丘里管的下端开口伸入到除尘室；除尘室中固定有滤袋，滤袋的上端设置有袋口、下端封闭，袋口连接文丘里管的上端；除尘室的中下部开设有一进气口，粉尘收集管的内端连接进气口。

进一步的技术方案中，所述引风机选用离心防爆风机，所述脉冲气室和除尘室连接有压力表。

进一步的技术方案中，所述除尘装置设置有脉冲阀，脉冲阀设置有进气端和出气端，脉冲阀的进气端连通压缩空气输送管，脉冲阀的出气端连通脉冲气室。

进一步的技术方案中，所述脉冲气室的第一侧面设置有所述净化气体出风口、相对第二侧面设置有脉冲压缩空气入口，所述脉冲阀的出气端连接脉冲压缩空气入口。

进一步的技术方案中，所述壳体上部设置有隔板，隔板将壳体下部的内腔隔离形成所述除尘室，隔板安装若干文丘里管，所述脉冲气室设置在隔板上方。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型设计简单，投资少，见效快，维修费用低，在回收淀粉粉尘的同时，也有好的环境效益，杜绝了粉尘对操作工人身体健康的影响，同时生产现场环境清洁，减少了因此对电器设备安全运行产生的影响，满足了清洁生产的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、淀粉糊化罐；

2、引风机；

3、粉尘收集管31、淀粉收集口；

4、低压脉冲除尘器4、脉冲气室41、除尘室42、下料口43、排气管道44、文丘里管45、滤袋46、压力表47、脉冲阀48、隔板49。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，图1所示，一种造纸厂淀粉糊化工段的除尘装置，包括淀粉糊化罐1、引风机2、低压脉冲除尘器4和粉尘收集管3，淀粉糊化罐1的顶部设置有淀粉投料口，粉尘收集管3的外端设置一淀粉收集口31，淀粉收集口31设置在淀粉投料口上方或附近。

低压脉冲除尘器4设置有一壳体，壳体顶部设置有脉冲气室41，下部设置有除尘室42，壳体的底部设置有下料口43；脉冲气室41设置有净化气体出风口，净化气体出风口通过排气管道44连接引风机2，引风机2选用离心防爆风机，满足安全生产的需要。脉冲气室41和除尘室42连接有压力表47。

壳体上部设置有隔板49，隔板49将壳体下部的内腔隔离形成除尘室42，隔板49安装若干文丘里管45，脉冲气室41设置在隔板49上方。壳体的上部安装有文丘里管45，文丘里管45的上端开口连通脉冲气室41，文丘里管45的下端开口伸入到除尘室42；除尘室42中固定有滤袋46，滤袋46的上端设置有袋口、下端封闭，袋口连接文丘里管45的上端；除尘室42的中下部开设有一进气口，粉尘收集管3的内端连接进气口。除尘装置设置有脉冲阀48，脉冲阀48设置有进气端和出气端，脉冲阀48的进气端连通压缩空气输送管，脉冲阀48的出气端连通脉冲气室41。脉冲气室41的第一侧面设置有净化气体出风口、相对第二侧面设置有脉冲压缩空气入口，脉冲阀48的出气端连接脉冲压缩空气入口。

当向淀粉糊化罐1投料时启动除尘装置，淀粉投料口处产生的粉尘通过粉尘收集管3收集进入低压脉冲除尘器4的除尘室42。

在低压脉冲除尘器4中，进入到除尘室42的粉尘经过滤袋46的过滤，粉尘被挡在滤袋46外面，滤袋46表面的粉尘经脉冲压缩空气的震荡和冲击后自动掉落清除，通过经脉冲压缩空气实现自动清灰，并通过下料口43排出到淀粉糊化罐1外，净化后的气体，由引风机2吸引，通过滤袋46后从净化气体出风口排出，最后经引风机2排出。

在清灰过程中，随着除尘过程的不断进行，滤袋46外表面的粉尘不断增多，系统阻力同步升高，及时彻底地将滤袋46外表面的粉尘清除掉是保证除尘器正常运行的关键，在低压脉冲除尘器4中采用输入脉冲压缩空气的方式实现自动清灰，通过脉冲阀48将压缩空气转化为断续的脉冲气体输入到脉冲气室41，脉冲气体经过上端开口进入文丘里管45，文丘里管45诱发周围空气成为瞬间膨胀爆发气体，瞬间膨胀爆发气体进入滤袋46，瞬间膨胀爆发气体从滤袋46内部向外喷射，将滤袋46外表的淀粉粉尘清除掉，整个过程都是自动进行。

本实用新型设计简单，投资少，见效快，维修费用低，在回收淀粉粉尘的同时，也有好的环境效益，杜绝了粉尘对操作工人身体健康的影响，同时生产现场环境清洁，减少了因此对电器设备安全运行产生的影响，满足了清洁生产的要求。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种造纸厂淀粉糊化工段的除尘装置，包括淀粉糊化罐(1)，淀粉糊化罐(1)的顶部设置有淀粉投料口，其特征在于：还包括引风机(2)、低压脉冲除尘器(4)和粉尘收集管(3)，粉尘收集管(3)的外端设置一淀粉收集口(31)，淀粉收集口(31)设置在淀粉投料口上方或附近；

低压脉冲除尘器(4)设置有一壳体，壳体顶部设置有脉冲气室(41)，下部设置有除尘室(42)，壳体的底部设置有下料口(43)；

脉冲气室(41)设置有净化气体出风口，净化气体出风口通过排气管道(44)连接引风机(2)；

壳体的上部安装有文丘里管(45)，文丘里管(45)的上端开口连通脉冲气室(41)，文丘里管(45)的下端开口伸入到除尘室(42)；

除尘室(42)中固定有滤袋(46)，滤袋(46)的上端设置有袋口、下端封闭，袋口连接文丘里管(45)的上端；

除尘室(42)的中下部开设有一进气口，粉尘收集管(3)的内端连接进气口。

2.根据权利要求1所述的一种造纸厂淀粉糊化工段的除尘装置，其特征在于：所述引风机(2)选用离心防爆风机，所述脉冲气室(41)和除尘室(42)连接有压力表(47)。

3.根据权利要求1所述的一种造纸厂淀粉糊化工段的除尘装置，其特征在于：所述除尘装置设置有脉冲阀(48)，脉冲阀(48)设置有进气端和出气端，脉冲阀(48)的进气端连通压缩空气输送管，脉冲阀(48)的出气端连通脉冲气室(41)。

4.根据权利要求3所述的一种造纸厂淀粉糊化工段的除尘装置，其特征在于：所述脉冲气室(41)的第一侧面设置有所述净化气体出风口、相对第二侧面设置有脉冲压缩空气入口，所述脉冲阀(48)的出气端连接脉冲压缩空气入口。

5.根据权利要求4所述的一种造纸厂淀粉糊化工段的除尘装置，其特征在于：所述壳体上部设置有隔板(49)，隔板(49)将壳体下部的内腔隔离形成所述除尘室(42)，隔板(49)安装若干文丘里管(45)，所述脉冲气室(41)设置在隔板(49)上方。