CN206577450U - 一种无残液过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种无残液过滤机，包括一筒体及设置于筒体内的过滤组件，所述筒体上方设置有一上盖，下端设置有一锥形底部；所述上盖的内侧固定设置有一喷淋装置；所述锥形底部侧壁开设有一回流口；所述喷淋装置回流口之间通过管路连接，所述管路还连接有用于将筒体内物料中残液抽出的化工泵。本装置通过采用残液喷淋的方式，有效地解决了过滤不彻底的问题，实现了对物料的完全滤干。同时，过滤后的滤清液全部通过所述过滤组件进入到集液管路中，进而排出过滤器，这样的设置也能够使加工企业能够更加便捷地进行滤清液收集，不仅节约了企业的生产成本，而且大大提高了企业的生产效率。

Description

一种无残液过滤机

技术领域

本实用新型涉及一种无残液过滤机，尤其适用于各种物料的固液分离、过滤操作，属于微孔过滤器领域。

背景技术

在工业生产过程中，微孔过滤器有着广泛的应用。尤其是在药品加工，工业燃料电池生产，以及固液分离、化学颗粒及不同材料加工分析等领域中，微孔过滤器均扮演着重要的角色。

目前市场上常见的过滤器一般其内部均安装由与集液管相连接的过滤组件，在过滤时，操作者需要向所述过滤器的筒体内持续注入压缩气体。由于所述筒体内的压力上升，筒体内物料中残存的水分被挤压进入到所述过滤组件内，并顺着所述过滤组件流入到集液管路中，最终排出过滤器。

但是这种传统的过滤方式存在这一个很大的弊端，即所述过滤组件内滤芯的长度是固定的，且所述滤芯的长度必然小于过滤器筒体的腔体高度，这样也就意味着，这种过滤组件的过滤是存在一定高度阈限值的，低于这一高度阈限值的物料中所夹杂的液体是很难被过滤干净的。这就造成所述过滤器筒体内盛放的物料很难被完全滤干，从而影响到过滤器的过滤效果，甚至造成过滤的失败。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种无残液过滤机，尤其适用于各种物料的固液分离、过滤操作。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种无残液过滤机，包括一筒体及设置于筒体内的过滤组件，所述筒体上方设置有一上盖，下端设置有一锥形底部；所述上盖的内侧固定设置有一喷淋装置；所述锥形底部侧壁开设有一回流口；所述喷淋装置回流口之间通过管路连接，所述管路还连接有用于将筒体内物料中残液抽出的化工泵。

优选地，所述回流口的端口位置还设置有一用于物料固液分离的滤网。

优选地，所述过滤组件包括至少一根液流管、及与所述液流管数量一致的套设于所述液流管外的滤芯。

优选地，所述过滤组件中的液流管与所述筒体内的集液管相连通。

优选地，所述筒体上设置有用于滤清液流出的出液口、及用于输送物料的进料口；所述出液口与所述集液管相连通。

优选地，所述上盖与筒体之间采用可拆卸式的螺栓连接。

优选地，所述上盖的外侧还设置有泄压口及压力表。

优选地，所述锥形底部的下端设置有一排渣口，所述排渣口上设置有可控制所述排渣口开关的蝶阀。

本实用新型突出效果为：本装置通过采用将过滤器筒体内底部物料中的残留液体用化工泵加以抽出，再将抽出的液体喷淋到筒体内这一循环操作的方式，有效地解决了传统过滤器内部滤芯设置所导致的过滤不彻底，无法完全滤干的问题，实现了对物料的完全滤干。同时，过滤后的滤清液全部通过所述过滤组件进入到集液管路中，进而排出过滤器，这样的设置也能够使加工企业能够更加便捷地进行滤清液收集，不仅节约了企业的生产成本，而且大大提高了企业的生产效率。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

1、筒体；2、上盖；3、锥形底部；4、压力表；5、泄压口；6、喷淋装置；7、出液口；8、进料口；9、蝶阀；10、排渣口；11、回流口；12、化工泵；13、集液管；14、液流管；15、滤芯。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型揭示了一种无残液过滤机，包括一筒体1，所述筒体1的上方设置有一上盖2，所述上盖2与筒体1之间采用可拆卸式的螺栓连接。所述上盖2的外侧还设置有泄压口5及压力表4，与现有技术所不同的是，所述上盖2的内侧还固定设置有一喷淋装置6。

所述筒体1的下端还设置有一锥形底部3。所述锥形底部3的下端设置有一排渣口10，所述排渣口10上设置有可控制所述排渣口10开关的蝶阀9。除此之外，所述锥形底部3的侧壁还开设有一回流口11。所述喷淋装置6回流口11之间通过管路连接，此外，所述管路还连接有化工泵12。这样设置的目的在于利用所述化工泵12将筒体1内物料中的残液抽出，并将抽出的残液通过管路通入到所述喷淋装置6中，并喷洒在所述滤芯15上。为了防止所述化工泵12在抽出残液的过程中将物料带出，造成管路及喷淋设备的阻塞，所以在所述回流口11的端口位置处还设置有一用于物料固液分离的滤网。所述滤网的大小与所述回流口11的孔径相匹配。

所述过滤机剩下的部件及构成与现有技术类似，具体而言，所述过滤机的筒体1内还设置有集液管13及过滤组件。所述过滤组件包括至少一根液流管14及与所述液流管14数量一致的、套设于所述液流管14外的滤芯15。所述液流管14与所述筒体1内的集液管13相连通。

所述筒体1上还设置有用于向其内腔通入压缩气体的正吹口（图中未示出）、用于滤清液流出的出液口7、及用于输送物料的进料口8。所述出液口7与所述集液管13相连通，以实现物料滤清液通过过滤组件流入集液管13，并最终通过所述出液口7排出过滤机。

以下简述本实用新型的工作过程：首先，借助物料输送泵将物料经过进料口8输送至过滤机内。随后，通过气泵将低压气源从正吹口通入过滤机，使滤清液从出液口7流出。当所述出液口7开始排出大量气体时打开化工泵12，使其将过滤机腔体下部的物料中的残液抽出，并通过管路输送至喷淋装置6中。随后，喷淋装置6开始喷淋；由于进行这一操作时，所述气泵仍然在向筒体1内通入低压气源，所以在筒体内高气压的作用下，喷淋出的滤清液会呈水雾状散布在筒体1内。所述滤清液水雾再经过筒体1内过滤组件时会直接被所述过滤组件滤出，并从出液口7排出过滤机。当所述出液口7再次排出大量气体时就意味着此时过滤机内物料已经被完全滤干；这时可以关闭正吹口和化工泵12，随后打开泄压口5，确保过滤机内压力为零后再打开底部蝶阀9，从排渣口10处完成物料排渣。

本装置通过采用将过滤器筒体内底部物料中的残留液体用化工泵加以抽出，再将抽出的液体喷淋到筒体内这一循环操作的方式，有效地解决了传统过滤器内部滤芯设置所导致的过滤不彻底，无法完全滤干的问题，实现了对物料的完全滤干。同时，过滤后的滤清液全部通过所述过滤组件进入到集液管路中，进而排出过滤器，这样的设置也能够使加工企业能够更加便捷地进行滤清液收集，不仅节约了企业的生产成本，而且大大提高了企业的生产效率。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无残液过滤机，包括一筒体（1）及设置于筒体（1）内的过滤组件，所述筒体（1）上方设置有一上盖（2），下端设置有一锥形底部（3）；其特征在于：所述上盖（2）的内侧固定设置有一喷淋装置（6）；所述锥形底部（3）侧壁开设有一回流口（11）；所述喷淋装置（6）回流口（11）之间通过管路连接，所述管路还连接有用于将筒体（1）内物料中残液抽出的化工泵（12）。

2.根据权利要求1所述的一种无残液过滤机，其特征在于：所述回流口（11）的端口位置还设置有一用于物料固液分离的滤网。

3.根据权利要求1所述的一种无残液过滤机，其特征在于：所述过滤组件包括至少一根液流管（14）、及与所述液流管（14）数量一致的套设于所述液流管（14）外的滤芯（15）。

4.根据权利要求3所述的一种无残液过滤机，其特征在于：所述过滤组件中的液流管（14）与所述筒体（1）内的集液管（13）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种无残液过滤机，其特征在于：所述筒体（1）上设置有用于向其内腔通入压缩气体的正吹口、用于滤清液流出的出液口（7）、及用于输送物料的进料口（8）；所述出液口（7）与所述集液管（13）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种无残液过滤机，其特征在于：所述上盖（2）与筒体（1）之间采用可拆卸式的螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种无残液过滤机，其特征在于：所述上盖（2）的外侧还设置有泄压口（5）及压力表（4）。

8.根据权利要求1所述的一种无残液过滤机，其特征在于：所述锥形底部（3）的下端设置有一排渣口（10），所述排渣口（10）上设置有可控制所述排渣口（10）开关的蝶阀（9）。