CN209944392U - 一种锅炉稻壳灰负压输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉稻壳灰负压输送系统，包括稻壳房、负压吸料装置、输料管、除尘装置以及锅炉；该负压吸料装置包括吸料斗、连接吸料斗和稻壳房的进料管、设置在吸料斗上的出料管和气管，以及与气管连接的气泵；该输料管与水平面呈倾斜安装，上方设置的开口通过出料管连接负压吸料装置；输料管内设置有将其内部均分为上下两部分的筛分装置，该输料管朝下一端的上部分连接锅炉；该除尘装置包括除尘器、设置在除尘器侧壁的吸风口、通过吸风口顺次连接的吸尘管、吸风器和另一吸尘管；还包括顺次连接在除尘器下方的除尘管和集尘装置；该除尘装置通过吸尘管与该输料管朝下一端的下部分相连接。本实用新型具有除尘效果优良和上料快捷方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉送料的辅助设备技术领域，具体地说，涉及一种锅炉稻壳灰负压输送系统。
背景技术
目前，了解到现有的锅炉稻壳灰负压输送系统在设计上大多都能够实现机械化上料，降低工人劳动强度，提高工作效率的目的。但是针对稻壳输送系统使用过程中存在的粉尘大、污染大，容易造成堵塞等问题却鲜少提出合理的解决方案。鉴于此，本实用新型设计了一种新型的锅炉稻壳灰负压输送系统，该系统具有除尘效果优良和上料更加快捷、方便的特点。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种锅炉稻壳灰负压输送系统，该系统具有自动上料和能够在负压上料前除去稻壳中混合的大部分尘土的特点。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种锅炉稻壳灰负压输送系统，包括稻壳房、负压吸料装置、输料管、除尘装置以及锅炉；
所述负压吸料装置包括吸料斗、两端分别连接所述吸料斗和所述稻壳房的进料管、连接在所述吸料斗下方的出料管、连接在吸料斗侧壁上的气管，以及通过所述气管与所述吸料斗连接的气泵；
所述输料管为与水平面呈倾斜安装的斜管道，其上方设置有开口，所述开口通过所述出料管连接所述负压吸料装置；所述输料管内设置有筛分装置，所述筛分装置沿管体方向将所述输料管内部均分为上下两部分，所述输料管朝下一端的上部分连接所述锅炉；
所述除尘装置包括除尘器、设置在所述除尘器侧壁上方的吸风口、通过所述吸风口顺次连接的输尘管、吸风器和吸尘管；还包括连接在所述除尘器下方的除尘管和连接在所述除尘管下方的集尘装置；
所述除尘装置通过所述吸尘管与所述输料管朝下一端的下部分相连接。
优选地，所述负压吸料斗为真空吸料斗，通过真空方式可以实现负压吸料的目的。
优选地，所述除尘器为扩散式旋风除尘器，能够实现高效率捕集颗粒状粉尘的目的，特别是对于细颗粒粉尘的除尘效果更为显著。
优选地，所述输料管与水平面的倾斜夹角为30°-60°，通过这样合理的角度设置来实现在不需要外力的情况下仍然能够自主上料的目的。
优选地，所述输料管的下方还设置有平台，且所述平台上方设置有与所述输料管管子外径相应的凹槽，这样设置是为了保证所述输料管能够安全可靠的放置在平台上。
优选地，所述输料管远离锅炉的一端设置有活动挡板，这样设置是为了可以控制该端口的开合状态。
优选地，所述输料管远离锅炉的一端还设置有送风装置，所述送风装置设置在所述平台上，这样设置是为了方便给输料管内提供风力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该实用新型通过设置真空吸料斗来实现负压吸料，通过设置倾斜的输料管来对锅炉自动上料，通过在输料管朝下一端的下部分连接扩散式旋风除尘器来实现上料前的除尘处理，通过在所述输料管另一端设置活动挡板及送风装置来实现断续补风的目的，通过在扩散式旋风除尘器下端连接集尘装置来实现尘土的收集处理。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构示意图；
图2为输料管的横截面图；
图3为筛分装置平面图。
其中，1-稻壳房、2-负压吸料装置、3-输料管、4-除尘装置、5-锅炉、6- 送风装置、7-平台、21-吸料斗、22-气管、23-气泵、24-出料管、25-进料管、31-筛分装置、41-除尘器、42-吸风口、43-输尘管、44-吸风器、45-吸尘管、46- 除尘管、47-集尘装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
如图1所示，本实用新型包括稻壳房1、负压吸料装置2、输料管3、除尘装置4以及锅炉5；
所述负压吸料装置2包括吸料斗21、两端分别连接所述吸料斗21和所述稻壳房1的进料管25、连接在所述吸料斗21下方的出料管24、连接在吸料斗21 侧壁上的气管22，以及通过所述气管22与所述吸料斗21连接的气泵23；
所述输料管3为与水平面呈倾斜安装的斜管道，其上方设置有开口，所述开口通过所述出料管24连接所述负压吸料装置2；所述输料管3内设置有筛分装置31，具体为能够分离灰尘与稻壳的筛网，所述筛网沿管体方向将所述输料管3 内部均分为上下两部分，所述输料管3朝下一端的上部分连接所述锅炉5；
所述除尘装置4包括除尘器41、设置在所述除尘器41侧壁上方的吸风口42、通过所述吸风口42顺次连接的输尘管43、吸风器44和吸尘管45；还包括连接在所述除尘器41下方的除尘管46和连接在所述除尘管46下方的集尘装置47；
所述除尘装置4通过所述吸尘管45与所述输料管3朝下一端的下部分相连接。
所述负压吸料斗21为真空吸料斗，通过真空方式可以实现负压吸料的目的。
所述除尘器41为扩散式旋风除尘器，能够实现高效率捕集颗粒状粉尘的目的，特别是对于细颗粒粉尘的除尘效果更为显著。
所述输料管3与水平面的倾斜夹角为30°，通过这样合理的角度设置来实现在不需要外力的情况下仍然能够自主上料的目的。
所述输料管3的下方还设置有平台7，且所述平台7上方设置有与所述输料管3管子外径相应的凹槽，这样设置是为了保证所述输料管3能够安全可靠的放置在平台7上。
所述输料管3远离锅炉5的一端设置有活动挡板，这样设置是为了可以控制该端口的开合状态。
所述输料管3远离锅炉的一端还设置有送风装置6，所述送风装置6具体为鼓风机，所述鼓风机设置在所述平台7上，这样设置是为了方便给输料管3内提供风力。
该实用新型的具体使用过程如下：
如图1所示，开启气泵23，负压吸料装置2开始工作，真空吸料斗21通过负压将稻壳经进料管25吸入，随后又经出料管24将稻壳送入输料管3中，由设置在所述输料管3内部的筛网，将稻壳和尘土分别置于输料管3的上下两部分，通过输料管3的倾斜安装来实现锅炉5自动上料。当自动上料速度不能满足锅炉 5的燃烧要求时，打开设置在输料管3的朝上端的自由挡板，同时开启鼓风机进行间歇式补风。由于吸尘管45另一端连接有吸风器44，故在其风力作用下可以将输料管3的下部分收集的尘土输送到扩散式旋风除尘器41中，随后通过重力作用，尘土经除尘管46落入集尘装置47中，整个系统的使用过程结束。
实施例2:
与实施例1的不同之处在于：实施例1中所述输料管3与水平面的倾斜夹角换成45°，其他部分与实施例1完全相同。
实施例3：
与实施例1的不同之处在于：实施例1中所述输料管3与水平面的倾斜夹角换成60°，其他部分与实施例1完全相同。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种锅炉稻壳灰负压输送系统，其特征在于：包括稻壳房(1)、负压吸料装置(2)、输料管(3)、除尘装置(4)以及锅炉(5)；
所述负压吸料装置(2)包括吸料斗(21)、两端分别连接所述吸料斗(21)和所述稻壳房(1)的进料管(25)、连接在所述吸料斗(21)下方的出料管(24)、连接在吸料斗(21)侧壁上的气管(22)，以及通过所述气管(22)与所述吸料斗(21)连接的气泵(23)；
所述输料管(3)为与水平面呈倾斜安装的斜管道，其上方设置有开口，所述开口通过所述出料管(24)连接所述负压吸料装置(2)；所述输料管(3)内设置有筛分装置(31)，所述筛分装置(31)沿管体方向将所述输料管(3)内部均分为上下两部分；所述输料管(3)朝下一端的上部分连接所述锅炉(5)；
所述除尘装置(4)包括除尘器(41)、设置在所述除尘器(41)侧壁上方的吸风口(42)、通过所述吸风口(42)顺次连接的输尘管(43)、吸风器(44)和吸尘管(45)；还包括连接在所述除尘器(41)下方的除尘管(46)和连接在所述除尘管(46)下方的集尘装置(47)；
所述除尘装置(4)通过所述吸尘管(45)与所述输料管(3)朝下一端的下部分相连接。
2.如权利要求1所述的锅炉稻壳灰负压输送系统，其特征在于：所述负压吸料斗(21)为真空吸料斗。
3.如权利要求1所述的锅炉稻壳灰负压输送系统，其特征在于：所述除尘器(41)为扩散式旋风除尘器。
4.如权利要求1所述的锅炉稻壳灰负压输送系统，其特征在于：所述输料管(3)与水平面的倾斜夹角为30°-60°。
5.如权利要求4所述的锅炉稻壳灰负压输送系统，其特征在于：所述输料管(3)的下方还设置有平台(7)，且所述平台(7)上方设置有与所述输料管(3)管子外径相应的凹槽。
6.如权利要求1所述的锅炉稻壳灰负压输送系统，其特征在于：所述输料管(3)远离锅炉(5)的一端设置有活动挡板。
7.如权利要求5所述的锅炉稻壳灰负压输送系统，其特征在于：所述输料管(3)远离锅炉的一端还设置有送风装置(6)，所述送风装置(6)设置在所述平台(7)上。
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