CN205981801U - 一种烟气取样器的反吹系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气取样器的反吹系统，包括烟气取样器，烟气取样器内设有烟气预过滤器，烟气取样器上分别设有反吹直喷嘴和反吹侧喷嘴，烟气取样器依次连接储气罐、空气干燥器和水气分离器，空气干燥器与储气罐之间设有增压泵，储气罐分别通过管路连接反吹直喷嘴和反吹侧喷嘴，压缩空气泵入水气分离器，经处理后进入空气干燥器对气体干燥，干燥后的气体储存在储气罐内，并通过储气罐分别输送到反吹直喷嘴和反吹侧喷嘴，对烟气预过滤器进行反吹处理。本实用新型，采用水气分离器和空气干燥器，能够有效吸收压缩空气中的水分，获得干燥的压缩气体，解决压缩空气中水分对反吹的影响，提高反吹风的清洁能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气取样设备，具体涉及一种烟气取样器的反吹系统。
背景技术
为获得工业炉窑内烟气实时的氧及一氧化碳含量信息，通常需要通过烟气取样器在燃料反应区烟气出口处取得烟气。由于用于烟气成分测量的元器部件对烟气的洁净度有一定的要求，故从工业炉窑抽取的烟气只有先经过烟气取样器中的烟气预过滤器过滤掉粉尘，才能被送去进行烟气成分检测。这样一来，烟尘会积聚在烟气预过滤器的内空隙及外表面，随着使用时间的延长，烟气预过滤器便会积聚烟尘，直至被烟尘堵塞。
通常为了恢复烟气预过滤器的过滤性能，烟气预过滤器在使用一段时间后，需用压缩空气作为反吹风源，从烟气预过滤器内部，用与烟气流动方向相反的压缩空气进行反吹扫，吹扫积聚在烟气预过滤器空隙及表面的灰尘，恢复烟气预过滤器的过滤性能。传统的做法是直接使用压缩空气进行内吹扫，由于压缩空气含水量较高，在较高空气压力下易结露凝结成水，在过滤器外表面与烟气中粉尘结合粘黏，造成过滤器阻塞。而且仅采用内吹扫，烟气预过滤器的外表面吹扫不完全，缩短了过滤器的反吹周期
因此，目前对烟气预过滤器的反吹方式存在易造成过滤器阻塞、降低其使用寿命的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是目前对烟气预过滤器的反吹方式存在易造成过滤器阻塞、降低其使用寿命的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种烟气取样器的反吹系统，包括烟气取样器，所述烟气取样器内设有烟气预过滤器，所述烟气取样器上分别设有反吹直喷嘴和反吹侧喷嘴，所述烟气取样器依次连接储气罐、空气干燥器和水气分离器，所述空气干燥器与所述储气罐之间设有增压泵，所述储气罐分别通过管路连接所述反吹直喷嘴和所述反吹侧喷嘴，压缩空气泵入所述水气分离器，经处理后进入所述空气干燥器对气体干燥，干燥后的气体储存在所述储气罐内，并通过所述储气罐分别输送到所述反吹直喷嘴和反吹侧喷嘴，对所述烟气预过滤器进行反吹处理。
在上述方案中，所述储气罐的中部设有隔板，分别形成第一储气罐和第二储气罐，所述第一储气罐上设有第一进气口和第一出气口，所述第二储气罐上设有第二进气口和第二出气口，所述第一出气口和所述第二出气口分别通过管路连接所述反吹直喷嘴和所述反吹侧喷嘴。
在上述方案中，所述烟气取样器依次包括一体成型的水平部、弯管和竖直部，所述烟气预过滤器内置于所述竖直部内，所述反吹直喷嘴设置在所述竖直部的上端，所述反吹侧喷嘴设置在所述竖直部的侧面上。
在上述方案中，所述反吹侧喷嘴的外端向上倾斜，与水平方向之间设有夹角。
在上述方案中，所述第一进气口、第一出气口、第二进气口和所述第二出气口的外侧的管路上分别设有单向阀。
在上述方案中，所述第一、第二出气口分别与所述反吹直喷嘴和所述反吹侧喷嘴之间的管路上设有风速检测器。
本实用新型，采用水气分离器和空气干燥器，能够有效吸收压缩空气中的水分，获得干燥的压缩气体，解决压缩空气中水分对反吹的影响，提高反吹风的清洁能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种烟气取样器的反吹系统，包括烟气取样器1，烟气取样器1内设有烟气预过滤器2，烟气取样器1上分别设有反吹直喷嘴15和反吹侧喷嘴14，具体的，烟气取样器1依次包括一体成型的水平部11、弯管12和竖直部13，高温高尘烟气从水平部11外侧的进气端进入，依次通过弯管12和竖直部13，烟气预过滤器2内置于竖直部13内，烟气预过滤器2能够对高温高尘烟气进行初步预处理，过滤掉部分大颗粒的沉渣或者杂质，经预处理后的烟气送至烟气分析仪。
在烟气采样过程中，原烟气中所携带的粉尘被截留下来，积聚在烟气预过滤器2表面中，一段时间后，烟气预过滤器2便会被粉尘堵塞，此时就需要对采样器进行反吹扫，恢复烟气预过滤器2的过滤性能。反吹风通过反吹直喷嘴15和反吹侧喷嘴14吹入烟气预过滤器2内，反吹直喷嘴15设置在竖直部13的上端，反吹侧喷嘴14设置在竖直部13的侧面上。优选的，反吹侧喷嘴14的外端向上倾斜，与水平方向之间设有夹角，便于反吹风的进入。
烟气取样器1依次连接储气罐3、空气干燥器5和水气分离器6，空气干燥器5与储气罐3之间设有增压泵4，压缩空气首先泵入水气分离器6内，对压缩空气中存在的水分进行水气分离，处理后的气体再通过空气干燥器5进一步干燥处理，获得干燥的压缩气体。压缩气体在增压泵4的作用下泵入储气罐3中进行储藏。
储气罐3的中部设有隔板，分别形成第一储气罐31和第二储气罐32，第一储气罐31上设有第一进气口和第一出气口，第二储气罐32上设有第二进气口和第二出气口，第一出气口和第二出气口分别通过管路连接反吹直喷嘴15和反吹侧喷嘴14，使得干燥的压缩气体形成一次吹扫风和二次吹扫风并能够分别通过反吹直喷嘴15和反吹侧喷嘴14进入烟气预过滤器2内。一次吹扫气从内往外穿透过滤层，将残留在烟气预过滤器2通孔中的超细粉尘吹出，二次吹扫气在烟气预过滤器2外侧形成高速旋转气流，将积聚在烟气预过滤器2外表面的积灰吹扫干净，连同烟气取样器1内积灰和采样管内的积灰，吹入到烟道中。
第一进气口、第一出气口、第二进气口和第二出气口的外侧的管路上分别设有单向阀33，单向阀33有效控制气体的流向，防止气体倒流。
第一、第二出气口分别与反吹直喷嘴15和反吹侧喷嘴14之间的管路上设有风速监测器34，用于检测一次吹扫风和二次吹扫风的风速大小，满足反吹需求，其中二次吹扫风的风速通常大于20米/秒。
本实用新型，采用水气分离器和空气干燥器，能够有效吸收压缩空气中的水分，获得干燥的压缩气体，解决压缩空气中水分对反吹的影响，提高反吹风的清洁能力。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烟气取样器的反吹系统，包括烟气取样器，所述烟气取样器内设有烟气预过滤器，其特征在于，所述烟气取样器上分别设有反吹直喷嘴和反吹侧喷嘴，所述烟气取样器依次连接储气罐、空气干燥器和水气分离器，所述空气干燥器与所述储气罐之间设有增压泵，所述储气罐分别通过管路连接所述反吹直喷嘴和所述反吹侧喷嘴，压缩空气泵入所述水气分离器，经处理后进入所述空气干燥器对气体干燥，干燥后的气体储存在所述储气罐内，并通过所述储气罐分别输送到所述反吹直喷嘴和反吹侧喷嘴，对所述烟气预过滤器进行反吹处理。
2.如权利要求1所述的一种烟气取样器的反吹系统，其特征在于，所述储气罐的中部设有隔板，分别形成第一储气罐和第二储气罐，所述第一储气罐上设有第一进气口和第一出气口，所述第二储气罐上设有第二进气口和第二出气口，所述第一出气口和所述第二出气口分别通过管路连接所述反吹直喷嘴和所述反吹侧喷嘴。
3.如权利要求1所述的一种烟气取样器的反吹系统，其特征在于，所述烟气取样器依次包括一体成型的水平部、弯管和竖直部，所述烟气预过滤器内置于所述竖直部内，所述反吹直喷嘴设置在所述竖直部的上端，所述反吹侧喷嘴设置在所述竖直部的侧面上。
4.如权利要求3所述的一种烟气取样器的反吹系统，其特征在于，所述反吹侧喷嘴的外端向上倾斜，与水平方向之间设有夹角。
5.如权利要求2所述的一种烟气取样器的反吹系统，其特征在于，所述第一进气口、第一出气口、第二进气口和所述第二出气口的外侧的管路上分别设有单向阀。
6.如权利要求2所述的一种烟气取样器的反吹系统，其特征在于，所述第一、第二出气口分别与所述反吹直喷嘴和所述反吹侧喷嘴之间的管路上设有风速检测器。
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|---|---|---|---|---|
| CN107029481A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-08-11 | 上海昶艾电子科技有限公司 | 用于样品气的油雾粉尘过滤装置 |
| CN110076146A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-02 | 江西力沃德科技有限公司 | 一种烟气取样反吹管路 |
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