CN209576080U - 一种脉冲反吹式滤筒除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种脉冲反吹式滤筒除尘器，包括上箱体和反冲系统，上箱体内设置有间隔板，间隔板上侧的上箱体上设置有出风口，下侧的上箱体上设置有进风口，间隔板的下端设置有多排滤筒组件，上端设置有与滤筒组件相通的导流槽，滤筒组件内设置有反冲导流组件，反冲系统包括气包，气包上设置有多个分支气管，分支气管与反冲输送管通过电磁脉冲阀相连，反冲输送管设置于间隔板的上方，反冲输送管与每排滤筒组件相对应，反冲输送管上设置有多个反冲喷口，电磁脉冲阀与脉冲控制仪相连，上箱体的一侧设置有检修门。本实用新型处理风量大，气流均匀，减小高压气体对滤筒的作用力，延长了滤筒的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器领域，特别是指一种脉冲反吹式滤筒除尘器。
背景技术
除尘器无论是用于空气污染控制，还是生产过程中的一部分，主要用于悬浮的粉尘和微粒的收集。脉冲反吹式滤筒除尘器除尘时，含尘空气经中部入口进入除尘器，然后向上通过滤芯，粉尘即被收集在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出；在滤芯清灰过程中，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶，但是现有的除尘器处理风量小，而且气流在滤筒内输送不稳定，高压空气刚进入滤筒时，对滤筒内壁作用力较大，容易影响滤筒的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提出一种脉冲反吹式滤筒除尘器，处理风量大，气流均匀，减小高压气体对滤筒的作用力，延长了滤筒的使用寿命。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种脉冲反吹式滤筒除尘器，包括上箱体和反冲系统，上箱体内设置有间隔板，间隔板上侧的上箱体上设置有出风口，下侧的上箱体上设置有进风口，间隔板的下端设置有多排滤筒组件，上端设置有与滤筒组件相通的导流槽，滤筒组件内设置有反冲导流组件，反冲系统包括气包，气包上设置有多个分支气管，分支气管与反冲输送管通过电磁脉冲阀相连，反冲输送管设置于间隔板的上方，反冲输送管与每排滤筒组件相对应，反冲输送管上设置有多个反冲喷口，电磁脉冲阀与脉冲控制仪相连，上箱体的一侧设置有检修门。
进一步地，反冲导流组件包括第一导流杆、第二导流杆和第三导流杆，第一导流杆和第二导流杆的上端与间隔板相连，下端与第三导流杆相连，第一导流杆和第二导流杆相互平行，第一导流杆和第二导流杆之间设置有螺旋导流片。
进一步地，第三导流杆与滤筒组件同轴线，第三反冲管的下端与滤筒组件的下端的相连。
进一步地，上箱体的下端设置有锥形的下箱体，下箱体的出料口设置有卸灰阀。
进一步地，上箱体的上端设置有顶盖。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有运行稳定，处理风量大，体积小，维修方便等优点，可广泛用于烟草、焊接、冶金、机械、铸造、化工等行业。通过反冲导流组件，使进入滤筒的气体量减小，而且气流均匀，减小高压气体对滤筒的作用力，同时满足反冲灰尘所需的气流要求，延长了滤筒的使用寿命，该除尘器的除尘效率达99％以上，符合GB16297-1996国家排放标准。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为本实用新型的俯视图。
上箱体1，导流槽2，间隔板3，出风口4，进风口5，过滤框架6，滤筒7，密封盖板8，第一导流杆9，第二导流杆10，第三导流杆11，螺旋导流片12，反冲输送管13，反冲喷口14，电磁脉冲阀15，气包16，支座17，脉冲控制仪18，下箱体19，卸灰阀20，检修门21，顶盖22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种脉冲反吹式滤筒除尘器，包括上箱体1和反冲系统，上箱体1内固定有水平的间隔板3，间隔板3上侧的上箱体1上设置有出风口4，下侧的上箱体1上靠近下端的位置设置有进风口5，间隔板3的下端固定有多排竖向的滤筒组件，上端固定有与滤筒组件一一对应相通的导流槽2，滤筒组件包括过滤框架6和滤筒7，滤筒7采用聚酯滤筒7，滤筒7套装在过滤框架6的外侧，滤筒7的上端和下端固定有密封盖板8，过滤框架6为网格结构，过滤框架6内设置有反冲导流组件，反冲导流组件包括第一导流杆9、第二导流杆10和第三导流杆11，第一导流杆9和第二导流杆10的上端与间隔板3固定相连，第一导流杆9和第二导流杆10的上端与导流槽2一侧的间隔板3相连，下端与第三导流杆11相连。第一导流杆9和第二导流杆10相互平行，第一导流杆9和第二导流杆10之间固定有竖向向下的螺旋导流片12，第三导流杆11与滤筒7同轴线，第三反冲管的下端与密封盖板8的下端的相连。
反冲系统为滤筒组件供给反冲气体，反冲系统包括气包16，气包16上固定有多个分支气管，分支气管通过电磁脉冲阀15与反冲输送管13相连，反冲输送管13水平固定于间隔板3上方的上箱体1内，反冲输送管13与每排滤筒组件一一对应，反冲输送管13上设置有多个朝下的反冲喷口14，气包16通过支座17固定于上箱体1的外壁上，电磁脉冲阀15与脉冲控制仪18相连。
上箱体1的下端固定有两个锥形的下箱体19，下箱体19的出料口安装有卸灰阀20。上箱体1的一侧安装有可打开的检修门21，上箱体1的上端固定有顶盖22。
本实用新型的使用方法：含尘气体过滤时，含尘气体通过进风口5进入上箱体1内，含尘气体向上通过滤筒7，粉尘被收集在滤筒7的外表面上，过滤后的清洁空气经滤筒7中心和导流槽2进入间隔板3上方的上箱体1内并通过出风口4排出；在滤筒7清灰过程中，高压空气经反冲输送管13和反冲喷口14进入上箱体1内，然后经导流槽2进入滤筒7内，高压空气经螺旋导流片12的缓冲导流向下，减缓了高压空气的对滤筒7入口处的压力，将附着在滤筒7外表面上的粉尘除去，尘粒落入下箱体19，最后通过打开卸灰阀20排出灰尘。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种脉冲反吹式滤筒除尘器，其特征在于：包括上箱体(1)和反冲系统，上箱体(1)内设置有间隔板(3)，间隔板(3)上侧的上箱体(1)上设置有出风口(4)，下侧的上箱体(1)上设置有进风口(5)，间隔板(3)的下端设置有多排滤筒组件，上端设置有与滤筒组件相通的导流槽(2)，滤筒组件内设置有反冲导流组件，反冲系统包括气包(16)，气包(16)上设置有多个分支气管，分支气管与反冲输送管(13)通过电磁脉冲阀(15)相连，反冲输送管(13)设置于间隔板(3)的上方，反冲输送管(13)与每排滤筒组件相对应，反冲输送管(13)上设置有多个反冲喷口(14)，电磁脉冲阀(15)与脉冲控制仪(18)相连，上箱体(1)的一侧设置有检修门(21)。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲反吹式滤筒除尘器，其特征在于：反冲导流组件包括第一导流杆(9)、第二导流杆(10)和第三导流杆(11)，第一导流杆(9)和第二导流杆(10)的上端与间隔板(3)相连，下端与第三导流杆(11)相连，第一导流杆(9)和第二导流杆(10)相互平行，第一导流杆(9)和第二导流杆(10)之间设置有螺旋导流片(12)。
3.根据权利要求2所述的一种脉冲反吹式滤筒除尘器，其特征在于：第三导流杆(11)与滤筒组件同轴线，第三反冲管的下端与滤筒组件的下端相连。
4.根据权利要求1所述的一种脉冲反吹式滤筒除尘器，其特征在于：上箱体(1)的下端设置有锥形的下箱体(19)，下箱体(19)的出料口设置有卸灰阀(20)。
5.根据权利要求1所述的一种脉冲反吹式滤筒除尘器，其特征在于：上箱体(1)的上端设置有顶盖(22)。
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