CN208526112U - 轻便式钻机除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轻便式钻机除尘器，其结构是在下缸体的上口封接有盖板，在盖板的板面上开有若干滤芯口，在盖板底面相对每个滤芯口的位置处安装有过滤芯，所述过滤芯伸入到下缸体中，在盖板顶面封接有上缸体，在上缸体中设置有反吹控制阀组件，反吹控制阀组件上的气管接口伸出上缸体，在反吹控制阀组件上接有喷气管；在上缸体上接有出气道，用以抽吸上缸体中的滤清气体；进气道贯穿上缸体后伸入到下缸体中，用于向下缸体中输入钻机工作产生的粉尘气体；在下缸体的下口接有集尘缸体，在集尘缸体的下口接有一节软胶管。本实用新型重量轻，两人即可搬运，在不移动除尘设备的条件下，对方圆50米范围内的小型钻机均可实施干式除尘作业。

Description

轻便式钻机除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种与钻机配套使用的除尘装置，具体地说是一种轻便式钻机除尘器。

背景技术

在偏远、陡峭的大山上进行钻探和开采，由于地形复杂，没有平坦之处设置钻机，这就使得大型钻机不易搬运，也无法安装，故在这类地区的钻探开采多是使用小型钻机。而与大型钻机配套的大型除尘设备，由于重量沉、体积大，也不能靠人工搬运的方式运到钻机的旁边。

另外，大型除尘设备常用的除尘方式是湿式除尘或风机布袋式除尘，而这两种除尘方式存在的主要问题是：湿式除尘设备的缺点是山上取用水比较困难，钻孔过程中冲击器的工作效率和使用寿命降低，提高了钻孔成本，而且，在缺水的矿山使用，还需要耗费大量的资金。在我国北方地区，冬季容易结冰，湿式除尘设备也无法正常使用。布袋除尘设备的缺点是无法避免风机的磨损，风机使用时间很短就会损坏，而且，在使用过程中，布袋收集的灰尘需要人工转运，增加了劳动量，且费工费力。

大型钻探设备所配备的除尘器的不足之处是：首先，都是使用金属外壳，其重量大，无法实现人工搬移；其次，都是采用初级加二级分体分级过滤，而小型钻机的出风量小，因此在小型钻机上并不适用这类的大型除尘设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种轻便式钻机除尘器，以解决小型钻机没有适宜配套的除尘设备加以使用的问题。

本实用新型是这样实现的：一种轻便式钻机除尘器，在下缸体的上口封接有盖板，在盖板的板面上开有若干滤芯口，在盖板底面相对每个滤芯口的位置处安装有过滤芯，所述过滤芯伸入到下缸体中，在盖板顶面封接有上缸体，在上缸体中设置有反吹控制阀组件，反吹控制阀组件上的气管接口伸出上缸体，在反吹控制阀组件上接有喷气管，以通过滤芯口向过滤芯中吹入带压气体；在上缸体上接有出气道，用以连接引风机；进气道贯穿上缸体后伸入到下缸体中，用于向下缸体中输入钻机工作产生的粉尘气体；在下缸体的下口接有集尘缸体，在集尘缸体的下口接有一节软胶管。

所述过滤芯为截面是多角形的滤筒，其底部为密封端，其顶部开口连接在盖板底面的滤芯口上。

所述喷气管为平置的环管，在环管的底面相对盖板上的每个滤芯口的位置处开有喷气孔。

所述进气道的下端口低于所述过滤芯的底部。

在所述进气道的上端口处接有吸尘管，所述吸尘管用于设置到钻机的钻孔工位。

本实用新型的优点如下：

一、不用采用水源降尘，冲击器寿命不降低，不用考虑孔内残留水对爆破效果的影响；特别是在北方冬季，能够实现干式除尘正常作业。

二、自动排灰，避免了布袋除尘需要人工转运的情况出现，节约了劳动力。

三、整机体积小、重量轻，两人即可抬起移动，便于在陡峭的山地安装，与小型钻机配套使用，配置的吸尘管长达25米，一次设定工作位置，便可对方圆50米范围内的小型钻机实施干式除尘作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、出气道，2、进气道，3、反吹控制阀组件，4、喷气管，5、上缸体，6、盖板，7、过滤芯，8、下缸体，9、集尘缸体，10、软胶管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是在圆筒状的下缸体8的上口封接有圆形的盖板6，在盖板6的板面上开有4—6个滤芯口，滤芯口在以盖板中心为圆心的一个圆周上均布。在盖板底面相对每个滤芯口的位置处吊挂式地安装一个过滤芯7，过滤芯7伸入到下缸体中。过滤芯7为截面是多角形的滤筒，其表面的折皱部增大了过滤面积，提高了气体过滤效率。过滤芯7的底部为密封端，其顶部开口连接在盖板6底面的滤芯口上。在盖板6的顶面封接有上缸体5，在上缸体5中设置有反吹控制阀组件3。反吹控制阀组件3上的气管接口伸出上缸体5的侧壁，并与外供压缩空气相连接，以间隔一定的时长，为过滤芯提供反吹带压气体。在反吹控制阀组件3上接有喷气管4，喷气管4为平置于上缸体5中的环管，在环管的底面相对盖板上的每个滤芯口的位置处开有喷气孔，以通过滤芯口向过滤芯7中吹入带压气体，实现对过滤芯的反吹。在上缸体5上接有出气道1，出气道1的上口经管路连接引风机，用以提供工作负压，并将上缸体5中经过滤芯过滤后的滤清气体经引风机向空中排放。进气道2为直壁管，在贯穿上缸体5后伸入到下缸体8中，用于向下缸体8中输入钻机工作产生的粉尘气体。进气道2的下端口低于过滤芯7的底部，在进气道2的上端口处连接吸尘管，吸尘管接引到钻机的钻孔工位，以抽取钻机工作时产生的粉尘气体。在下缸体8的下口处接有倒锥形的集尘缸体9，在集尘缸体9的下口连接一节软胶管10，软胶管的长度应保证在缸内负压下可有效的闭合。

本实用新型的工作过程是：钻机工作时产生的粉尘气体经吸尘管和进气道2进入下缸体8，由于下缸体8的内部空间比进气道2大，粉尘气体进入下缸体8后，风速迅速降低，粉尘中的大颗粒和小石块因重力而自行掉落到集尘缸体9处，较小的粉尘随气流经过滤芯7的过滤而沾附在过滤芯7的外表面。经过滤芯7过滤后的滤清气体经上缸体5、出气道1和引风机被排出。连接在集尘缸体下口处的软胶管10由于工作时的负压存在而呈现自行吸合封闭的状态，使颗粒物堆积于此。在反吹控制阀组件3短时开通的瞬间，带压气体经喷气管4通过盖板6上的滤芯口向每个过滤芯7中快速吹入，将沾附在过滤芯7外壁上的粉尘抖落下来，抖落的粉尘掉落到集尘缸体9的下口处，并且由于反吹时机体中的负压被清零，软胶管10因自身弹性而张开，使堆积于此处的粉尘、大颗粒和小石块全部经软胶管10排出。由于软胶管10距离地面较近，因此排灰时不会产生二次扬尘。

反吹控制阀组件的气管接口与外供压缩空气相连接，反吹控制阀组件3中的电磁阀受控每间隔6秒开启一次，进行一次瞬时的喷吹，瞬间的带压气流对过滤芯7进行反吹，把附着在过滤芯表面的粉尘抖落下来，保证了过滤芯下一工作周期的顺畅吸尘过滤。

本实用新型采用轻质材料加耐磨橡胶制作下缸体和集尘缸体，这样可有效降低除尘器的重量，整机重量不超过70kg，便于人工搬运，又保证了产品的使用寿命。基于小型钻机的出尘量，本实用新型采用的是一次过滤，可保证有效的除尘效果。本实用新型配置有25米长的吸尘管，在不移动除尘设备的条件下，对方圆50米范围内的小型钻机均可实施干式除尘作业。

Claims (5)

1.一种轻便式钻机除尘器，其特征是，在下缸体的上口封接有盖板，在盖板的板面上开有若干滤芯口，在盖板底面相对每个滤芯口的位置处安装有过滤芯，所述过滤芯伸入到下缸体中，在盖板顶面封接有上缸体，在上缸体中设置有反吹控制阀组件，反吹控制阀组件上的气管接口伸出上缸体，在反吹控制阀组件上接有喷气管；在上缸体上接有出气道，用以连接引风机；进气道贯穿上缸体后伸入到下缸体中，用于向下缸体中输入钻机工作产生的粉尘气体；在下缸体的下口接有集尘缸体，在集尘缸体的下口接有一节软胶管。

2.根据权利要求1所述轻便式钻机除尘器，其特征是，所述过滤芯为截面是多角形的滤筒，其底部为密封端，其顶部开口连接在盖板底面的滤芯口上。

3.根据权利要求1所述轻便式钻机除尘器，其特征是，所述喷气管为平置的环管，在环管的底面相对盖板上的每个滤芯口的位置处开有喷气孔。

4.根据权利要求1所述轻便式钻机除尘器，其特征是，所述进气道的下端口低于所述过滤芯的底部。

5.根据权利要求1所述轻便式钻机除尘器，其特征是，在所述进气道的上端口处接有吸尘管，所述吸尘管用于设置到钻机的钻孔工位。