CN209612505U - 一种移动式全方位高效吸尘除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘设备技术领域，特别涉及一种移动式全方位高效吸尘除尘器，包括框架，所述的框架内设有旋风除尘机构、滤筒除尘机构、高压离心风机、电控装置，所述的高压离心风机设置在电控装置的上方，所述的旋风除尘机构包括上筒体和下锥体，所述的上筒体设置在下锥体的上方，所述的滤筒除尘机构包括进气引流管、进气缓冲室和气体处理腔室，所述的排出管通过连接管道与进气引流管固定连接，所述的进气引流管与进气缓冲室固定连接，所述的进气缓冲室与气体处理腔室通过密封腔管道连接，所述的旋风除尘机构、滤筒除尘机构、高压离心风机和电控装置之间，均通过电缆连接。本实用新型很大的提高了除尘效率。

Description

一种移动式全方位高效吸尘除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，特别涉及一种移动式全方位高效吸尘除尘器。

背景技术

收尘器：是一种应用比较广泛的除尘设备。分类：收尘器一般有袋式收尘器、脉冲袋式收尘器等。主要用途：收尘器可用于颗粒尘收集，废气处理量大，阻力小，适用于水泥厂粉磨，烘干机、破碎机等工艺设备的废气除尘，也可用于粮食、冶金等行业的除尘。

现有收尘器采用直接吸尘过滤方式，一般只局限在地面或楼面底板上1人使用。且无法做到干湿同时吸附，不能在空中与设备上吸尘同时作业，不能达标排放。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型发明了一种移动式全方位高效吸尘除尘器，有效的解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种移动式全方位高效吸尘除尘器，包括框架，所述的框架内设有旋风除尘机构、滤筒除尘机构、高压离心风机、电控装置，所述的高压离心风机设置在电控装置的上方，其特征在于，所述的旋风除尘机构包括上筒体和下锥体，所述的上筒体设置在下锥体的上方，所述的上筒体上方设有排出管，上筒体的侧面设有进气管，所述的滤筒除尘机构包括进气引流管、进气缓冲室和气体处理腔室，所述的排出管通过连接管道与进气引流管固定连接，所述的进气引流管与进气缓冲室固定连接，所述的进气缓冲室与气体处理腔室通过密封腔管道连接，所述的旋风除尘机构、滤筒除尘机构、高压离心风机和电控装置之间，均通过电缆连接。

进一步设置，所述的上筒体相对的两侧上设有转动件，所述的转动件上套设有滑轮，所述的滑轮下方设有导向块，所述的滑轮上还固定设有钢丝绳，所述的钢丝绳穿过导向块延伸至下方，所述的钢丝绳下方固定设有吊钩，所述的下锥体上设有吊耳，所述的吊钩与吊耳相匹配。

进一步设置，所述的气体处理腔室由除尘腔室和净化腔室组成，所述的除尘腔室设置在净化腔室的下方，通过花板隔离，所述的花板上设有滤筒，延伸至除尘腔室内部，所述的除尘腔室下方设有集尘抽屉，所述的净化腔室内设有脉冲反吹清灰机构，所述的净化腔室上设有出风管口。

进一步设置，所述的脉冲反吹清灰机构包括脉冲发生控制器、脉冲电磁阀、空气管段和喷嘴，所述的脉冲电磁阀设置在净化腔室外部，净化腔室上设有小圆孔，所述的空气管段与脉冲电磁阀连接，穿过小圆孔至净化腔室内部，所述的喷嘴设置在空气管段上，且垂直向下，所述的喷嘴中心线与滤筒的中心线在同一直线上，所述的脉冲发生控制器与电控装置通过电缆连接。

进一步设置，所述的集尘抽屉下方设有导向滑轮，所述的气体处理腔室下方设有与之匹配的滑轨，所述的集尘抽屉上还设有拉手。

进一步设置，所述的框架下方还设有车轮，所述的车轮包括两个单向行走轮和两个万向轮。

进一步设置，所述的进气管为三嘴进气管，所述的三嘴进气管上设有吸尘嘴杆通过连接软管连接。

进一步设置，所述的框架上还设有存储槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、整机结构布局紧凑合理，功能元件采用模块化设计结构，组装维修快捷方便；

2、采用高压离心风机，吸尘工作负压高，吸尘风速大，工作面宽，吸尘效率高；

3、采用旋风除尘机构与滤筒除尘器二级除尘器串联工作，连通管路短，收尘范围大；

4、可将干湿粉尘快速分离，过滤精度高，排出浓度低；

5、卸除粉尘装置操作简单，结构合理可靠，便于密封；

6、配置多种吸尘嘴杆，可同时3人在平面与空气及设备上进行吸尘作业。

7、结构框架中预留存储槽用于吸尘软管放置与电缆线的收卷，结构整体观感效果好；

8、可根据用户需要配置小型空气压缩泵，在吸尘工作过程中同时进行反吹除尘。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型旋风除尘机构活动部位示意图。

图4为除尘腔室与净化腔室结构示意图。

图5为高压离心风机、电控装置和电控装置结构示意图，

1、框架；2、高压离心风机；3、上筒体；4、下锥体；5、排出管；6、进气管；7、进气引流管；8、进气缓冲室；9、滑轮；10、导向块；11、钢丝绳；12、推拉杆；13、吊钩；14、吊耳；15、除尘腔室；16、净化腔室；17、集灰抽屉；18、导向滑轮；19、车轮；20、滑道；21、空气管段；22、喷嘴；23、电控装置；24、空气压缩机；25、滤筒；26、花板；27、出风管口；28、文式管喷射器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

参见图1、图2、图5所示，一种移动式全方位高效吸尘除尘器，包括框架1，所述的框架1内设有旋风除尘机构、滤筒25除尘机构、高压离心风机2、电控装置23，所述的高压离心风机2设置在电控装置23的上方，通过螺栓和减震垫固定设置在框架1上，所述的旋风除尘机构包括上筒体3和下锥体4，所述的上筒体3设置在下锥体4的上方，所述的上筒体3上方设有排出管5，上筒体3的侧面设有进气管6，所述的滤筒25除尘机构包括进气引流管7、进气缓冲室8和气体处理腔室，所述的排出管5通过连接管道与进气引流管7固定连接，所述的进气引流管7与进气缓冲室8固定连接，所述的进气缓冲室8与气体处理腔室通过密封腔道连接，所述的旋风除尘机构、滤筒25除尘机构、高压离心风机2和电控装置23之间，均通过电缆连接。

进一步设置，所述的上筒体3相对的两侧上设有转动件，所述的转动件上套设有滑轮9，所述的滑轮9下方设有导向块10，所述的滑轮9上还固定设有钢丝绳11，所述的钢丝绳11穿过导向块10延伸至下方，所述的钢丝绳11下方固定设有吊钩13，所述的下锥体4上设有吊耳14，所述的吊钩13与吊耳14相匹配。

参见图3所示，旋风除尘机构操作过程：上筒体3与下锥体4闭合时，由人工操作下压推拉杆12带动组装在其上的滑轮9旋转，联动装配在滑轮9上的钢丝绳11牵引吊钩13在拉力作用下沿导向块10上行，当件吊钩13与下锥体4上的吊耳14挂好后，人工再次下压起推拉杆12带动滑轮9转动，联动钢丝绳11及吊钩13通过吊耳14将下锥体4整体沿导向块10向上提起，当上筒体3和下锥体4紧密贴合后，再将推拉杆12固定，可以通过的挂钩卡固定在框架1上。

相反，从上筒体3上松开下锥体4时，人工向上提起推拉杆12，从框架1中脱离挂钩卡，在下锥体4的重力作用下，带动吊钩13联动滑轮9旋转、牵引钢丝绳11沿导向块10下滑行，当下锥体4与上筒体3脱开并降落地面后，吊钩13与吊耳14之间的力解除，两者之间分开，就可以由作业工人拖动装下锥体4，利用装在下锥体4上的行走轮，轻便的运送到指定位置倒掉灰尘后再次重复以上动作进行操作。需要注意的是将下锥体4与上筒脱开之前，需关闭收尘风机。

进一步设置，参见图4所示，所述的气体处理腔室由除尘腔室15和净化腔室16组成，所述的除尘腔室15设置在净化腔室16的下方，通过花板26隔离，所述的花板26上设有滤筒25，通过螺母固定连接，延伸至除尘腔室15内部，所述的除尘腔室15下方设有集尘抽屉，所述的净化腔室16内设有脉冲反吹清灰机构，所述的净化腔室16上设有出风管口27。

进一步设置，所述的脉冲反吹清灰机构包括脉冲发生控制器、脉冲电磁阀、空气管段21和喷嘴22，所述的脉冲电磁阀设置在净化腔室16外部，净化腔室16上设有小圆孔，所述的空气管段21与脉冲电磁阀连接，穿过小圆孔至净化腔室16内部，所述的喷嘴22设置在空气管段21上，且垂直向下，所述的喷嘴22中心线与滤筒25的中心线在同一直线上，所述的脉冲发生控制器与电控装置23通过电缆连接。所述的喷嘴22下方设有文式管喷射器28，还可以设有空气压缩机24，作为选配，设置在电控装置23下方，通过供气管段与脉冲反吹清灰机构连接，根据需要配置，作为反吹供气动力源，保证脉冲反吹清灰机构的需要，出口管路与脉冲电磁阀进气口气路连接，如果用户在使用范围内有干净的动力空气接入点，可以不配置此供气装置。

操作电控装置23，整个设备开始运作。气体在进气引流管7的作用下，先进入到进气缓冲室8，将引进的高速气流，通过扩大气流的截面积，降低气流风速在10m/s以下，避免对滤筒25被高速气流摩损，延长滤筒25的使用寿命；再进入到除尘腔室15，含尘气体在离心风机的作用下形成的负压气流，将粒径≥3μm的粉尘吸附在皱褶式滤筒25外壁，

滤筒25除尘器在工作期间，系统根据设定的时间启动电磁脉冲阀将喷吹气流导入滤筒25内壁，滤筒25内壁的壁压在瞬间达到峰值，使滤料表面发生突然形变而抖落吸附在其表面的粉尘，振落的粉尘掉落到箱体下面的抽屉里，或者是≥10μm粒径的粉尘在自身重力的作用下沉降到集尘抽屉内，被处理过的气体，则通过出风管口27排出。

进一步设置，所述的集尘抽屉下方设有导向滑轮18，所述的气体处理腔室下方设有与之匹配的滑轨，所述的集尘抽屉上还设有拉手，

拉出集尘抽屉时，集尘抽屉滑道20向外滑动拉出，便于及时清除件集尘抽屉内积聚的粉尘。清除干净的集尘抽屉，通过轨道滑入，推进到设置位置，然后可以正常工作。集尘抽屉与除尘腔室15的结合面采用平面垫密封，有效减少滤筒25除尘器在正常工作的漏风率。

进一步设置，所述的框架1下方还设有车轮19，所述的车轮19包括两个单向行走轮和两个万向轮，便于工作时移动。

进一步设置，所述的进气管6为三嘴进气管6，所述的三嘴进气管6上设有吸尘嘴杆通过连接软管连接。吸尘嘴杆包括地面吸尘嘴杆和空中吸尘嘴杆，两种嘴杆上都有梯形快速软管插接接口，工作时将软管一端快速插入该接头，另一端快速插入三嘴进气管6的一个接头上，可以直接快速插入连接在旋风除尘机构进气管6道上，三嘴进气管6上还设有阀门，当为1人或2人作业时，将两外2个或1个不用的阀门关闭，防止吸尘风管漏风，影响系统的负压。吸尘嘴杆，依据使用通道数量的不同配置不同的吸头，以满足每只管路配置风量不同而有足够的吸力。收尘时可以进行立体收尘，既可以收集地面的粉尘，也可将积聚在墙壁与设备上等高处的粉尘吸附进除尘器。本吸尘管路，可供3人同时在立体工作面进行作业。

进一步设置，所述的框架1上还设有存储槽,用于吸尘软管放置以及电缆收卷，结构整体感官效果好。

整机及各用电设备与除尘器进出风管上设计有安全可靠的接地线，防止触电事故发生，以及消除静电在危险环境中的危害。

工作原理及过程：接通电源后，按下启动开关按钮，离心风机开始启动，操作人员打开旋风桶外侧的三嘴进风管的阀门开关1个或3个，设备开始投入运行状态。

收尘器的起始工作点为操作人员手持套接在件三嘴进气管6上通过软管连接的地面吸尘嘴杆或空中吸尘嘴杆，含尘气体通过手持嘴杆被高速吸风气流吸入收尘软管、将含尘气流导入到旋风除尘机构上筒体3中，并沿着旋风除尘机构上筒体3的内壁摩擦旋转，在此过程中，由于旋风除尘机构的内腔直径扩大与摩擦力的作用，含尘气流中的干湿粉尘中粒径大于5μm粉尘在自身重力和摩擦力的作用下，基本上降落到旋风除尘机构下部椎体中，粒径≤5μm的粉尘通过旋风除尘机构的排出管5与滤筒25除尘机构的引入引流管和进气缓冲室8，进入滤筒25除尘机构，覆膜聚酯滤筒25将粒径≥0.3μm的粉尘拦截在滤筒25外表面，≤0.3μm的粉尘被离心风机抽出，并达标排空。

在旋风除尘机构中被除尘下来的粉尘沉降到旋风除尘机构下锥体4中，当积存到一定量的时候，将旋风除尘机构下椎体从旋风除尘机构上筒体3中脱离出来(详细操作在上面已经说明)，下锥体4落地后，操作人员手推下锥体4，利用装行走滑轮9，可方便地拉到固体废弃物指定点卸灰完成；在滤筒25除尘机构中收集的粉尘，沉降在其下面的集灰抽屉17件中，当需要排灰时，将集灰抽屉17沿其滑轨拉出，运送到指定的固废回收点倒出即可。

滤筒25除尘机构的清灰采用在线脉冲控制方法进行，反吹与间隔时间可调。也可采用离心脉冲反吹。

配有空气压缩机24的移动式全方位高效吸尘除尘器其工作过程为：当电磁脉冲阀的命令后，反吹气流通过电磁阀导入到文丘里喷射器(或喷嘴22)，文丘里喷射器在喷射的同时将周围2-3倍的气量同时吸入进来，射入滤筒25内腔，使滤筒25内壁壁压瞬间达到最高值，喷射并振动滤筒25，使积聚在滤筒25外壁上的粉尘抖落下来，落入滤筒25除尘机构下面的集灰抽屉17内，设定的脉冲喷吹时间一般为0.2秒；间隔20-40秒后(具体按实际工况设定)，电控装置23发出命令打开电磁脉冲阀，对滤筒25进行清灰反吹，工作顺序与滤筒25一样。

不配空气压缩机24的移动式全方位高效吸尘除尘器其工作过程也是一样，只是需要每次收尘完成后放置在有空气气源接管的固定位置后，接通气源并进行上述的自清灰工作完成。

本实用新型：

1、整机结构布局紧凑合理，功能元件采用模块化设计结构，组装维修快捷方便；

2、采用高压离心风机，吸尘工作负压高，吸尘风速大，工作面宽，吸尘效率高；

3、采用旋风除尘机构与滤筒除尘器二级除尘器串联工作，连通管路短，收尘粒径范围大，可将干湿粉尘快速分离，过滤精度高，排出浓度≤10mg/m3，符合现行国家粉尘排放浓度标准要求；

4、卸除粉尘装置操作简单，结构合理可靠，便于密封；

5、配置多种吸尘嘴杆，可3人在空间及设备上同时吸尘作业，收尘速度快，范围广。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种移动式全方位高效吸尘除尘器，包括框架，所述的框架内设有旋风除尘机构、滤筒除尘机构、高压离心风机、电控装置，所述的高压离心风机设置在电控装置的上方，其特征在于，所述的旋风除尘机构包括上筒体和下锥体，所述的上筒体设置在下锥体的上方，所述的上筒体上方设有排出管，上筒体的侧面设有进气管，所述的滤筒除尘机构包括进气引流管、进气缓冲室和气体处理腔室，所述的排出管通过连接管道与进气引流管固定连接，所述的进气引流管与进气缓冲室固定连接，所述的进气缓冲室与气体处理腔室通过密封腔管道连接，所述的旋风除尘机构、滤筒除尘机构、高压离心风机和电控装置之间，均通过电缆连接。

2.根据权利要求1所述的一种移动式全方位高效吸尘除尘器，其特征在于，所述的上筒体相对的两侧上设有转动件，所述的转动件上套设有滑轮，所述的滑轮下方设有导向块，所述的滑轮上还固定设有钢丝绳，所述的钢丝绳穿过导向块延伸至下方，所述的钢丝绳下方固定设有吊钩，所述的下锥体上设有吊耳，所述的吊钩与吊耳相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种移动式全方位高效吸尘除尘器，其特征在于，所述的气体处理腔室由除尘腔室和净化腔室组成，所述的除尘腔室设置在净化腔室的下方，通过花板隔离，所述的花板上设有滤筒，延伸至除尘腔室内部，所述的除尘腔室下方设有集尘抽屉，所述的净化腔室内设有脉冲反吹清灰机构，所述的净化腔室上设有出风管口。

4.根据权利要求3所述的一种移动式全方位高效吸尘除尘器，其特征在于，所述的脉冲反吹清灰机构包括脉冲发生控制器、脉冲电磁阀、空气管段和喷嘴，所述的脉冲电磁阀设置在净化腔室外部，净化腔室上设有小圆孔，所述的空气管段与脉冲电磁阀连接，穿过小圆孔至净化腔室内部，所述的喷嘴设置在空气管段上，且垂直向下，所述的喷嘴中心线与滤筒的中心线在同一直线上，所述的脉冲发生控制器与电控装置通过电缆连接。

5.根据权利要求3所述的一种移动式全方位高效吸尘除尘器，其特征在于，所述的集尘抽屉下方设有导向滑轮（18），所述的气体处理腔室下方设有与之匹配的滑轨，所述的集尘抽屉上还设有拉手。

6.根据权利要求1所述的一种移动式全方位高效吸尘除尘器，其特征在于，所述的框架下方还设有车轮，所述的车轮包括两个单向行走轮和两个万向轮。

7.根据权利要求1所述的一种移动式全方位高效吸尘除尘器，其特征在于，所述的进气管为三嘴进气管，所述的三嘴进气管上设有吸尘嘴杆通过连接软管连接。

8.根据权利要求1所述的一种移动式全方位高效吸尘除尘器，其特征在于，所述的框架上还设有存储槽。