TWI726554B

TWI726554B - 內建吸塵系統的工作推車

Info

Publication number: TWI726554B
Application number: TW108147953A
Authority: TW
Inventors: 邦和陳
Original assignee: 鼎朋企業股份有限公司
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2021-05-01
Also published as: TW202123865A

Abstract

一種內建吸塵系統的工作推車，包含一吸塵系統以及一推車本體。本發明透過該吸塵系統直接與該推車本體組接，使得本發明該吸塵系統可減去無用的結構，使該吸塵系統可以更為簡化的結構與該推車本體組接。同時本發明透過該吸塵系統直接與該推車本體組接，使得該推車本體打破舊有使用方式的窠臼，令該推車本體不再僅是一吸塵機的承載工具，藉此大幅增加該推車本體的使用效益。另一方面，本發明更令該吸塵系統上的一儲塵桶具有可獨立拆卸的特性，令作業人員於更換該儲塵桶時無須額外卸除其他構件，便於作業人員作業。

Description

內建吸塵系統的工作推車

本發明涉及一種工作推車，尤指一種內建吸塵系統的工作推車。

在進行木工、板金、石材檯面、建築裝潢及玻璃纖維等材料的切割(cutting)、研磨(sanding)、拋光(polishing)等作業時，經常會使用到切割工具(cutting tool)、研磨機(sander)與拋光機(polisher)等工具機。以研磨機舉例來說，進行研磨作業時，研磨機需首先從研磨顆粒尺寸最粗的旋轉研磨機(Rotation Sander)開始使用，於後再使用研磨中等的偏心研磨機(Orbital Sander)，最後才使用研磨顆粒尺寸最細的隨意運動偏心研磨機(Random Orbital Sander)，而研磨耗材的粗細亦從最粗的#24、#60、#100，至#1000、#2000、#5000。又為了因應不同的待研磨物的材質不同，研磨耗材所使用的材質亦有不同。承此，作業人員為於工作區域內同時備齊多種工具機以及各式耗材，用以供各種工具機以及各式耗材放置的工作推車(Working Trolley)即成為必要裝置。進一步地，當進行前述加工作業時，空氣中必然揚起大量粉塵，進而危害作業人員的健康，因此現有工作推車上多會加裝吸塵機等配備，以令作業人員於進行加工作業時除可增加工作的便利性，更可同時維護其健康。

現有工作推車可依其結構配置方式而大致區分為以下數類，其一為吸塵機底部直接加裝輪子，另一則是將吸塵機放置在工作推車上，再另一則是吸塵機內部系統直接與工作推車結合。首先說明於吸塵機底部直接加裝輪子類型的工作推車，就如FESTOOL公司的Mobile dust extractor CTL 48 E AC CLEANTEX、Mobile Vacuum Cleaner CTM 26 E以及WCR 1000 WORK CENTRE、MIRKA公司的Dust Extractor 1025 L PC 230V以及RUPES公司的MOBILE CLEANER KS260EN等產品所揭，此類型的工作推車雖然提供了吸塵機可移動的技術教示，然而此些工作推車於更換集塵桶時須逐一拆卸電源線、壓縮空氣管、吸塵管、殼體以及吸塵機，如此才可打開吸塵機以替換集塵桶。再者，此類型的工作推車並未設置有工作平台，而不便於作業人員於作業過程中擺放工具機。

另一方面，吸塵機直接放置於工作推車上的類型，則可見中國專利號CN 207786208U、MIRKA公司的Trolley for dust extractor以及RUPES公司的MULTIPURPOSE TROLLEY FOR PROFESSIONAL VACUUN CLEANERS等。根據前述所揭，可發現此類型的工作推車屬於將吸塵器額外放置於工作推車上，其吸塵系統明顯未與工作推車完整結合。由於，吸塵機與工作推車都具有各自的殼體等結構，當吸塵機被收入工作推車中時，僅有工作推車的殼體可起到保護內部裝置的功能，吸塵機的殼體則無法產生功用，如此一來吸塵機殼體不但形同虛設，更增加工作推車的成本。再者，此類型的工作推車於替換集塵桶同樣地須先將吸塵機自工作推車卸下，而後再依序拆卸吸塵機上的結構，才可將集塵桶取出，如此一來同樣地不便作業人員更換集塵桶。

本發明的主要目的，在於解決習用吸塵系統未與工作推車完整結合並且無法獨立拆卸集塵桶所衍生的問題。

為達上述目的，本發明提供一種內建吸塵系統的工作推車，包含一吸塵系統以及一推車本體，該吸塵系統包含一氣旋式粉塵分離裝置，一抽風馬達，一連接該氣旋式粉塵分離裝置與該抽風馬達的氣管，以及一儲塵桶，該推車本體具有一車架，一由該車架界定出的裝配空間以及一設於該裝配空間內並連接該車架的承板，該承板分隔該裝配空間為一頂部區域及一底部區域，該承板具有一穿孔，該頂部區域提供該氣旋式粉塵分離裝置與該抽風馬達設置其中，該頂部區域顯露設有至少一可提供一手工具機的一集塵管連接的氣管接頭，該氣旋式粉塵分離裝置的一排塵出口對應該穿孔設置，該底部區域提供該儲塵桶設置其中，該儲塵桶懸掛於該承板面對該底部區域一側並可獨立自該推車本體內取出。

一實施例中，該氣管是由一設於該承板於面對該頂部區域一側的通道所形成。

一實施例中，該吸塵系統包含一設於該頂部區域或該底部區域並至少與該抽風馬達電性連接的供電模組。

一實施例中，該推車本體具有一設於該車架的頂端的工作平台。

一實施例中，該推車本體具有複數分別對應該頂部區域設置的第一外飾板。

一實施例中，該些第一外飾板及該工作平台的至少其中一設有複數通氣孔。

一實施例中，該些第一外飾板的其中之一設有一提供一外部設備插接的供電插座。

一實施例中，該推車本體具有至少一設於該底部區域內的置物抽屜。

一實施例中，該吸塵系統包含一設置於該氣旋式粉塵分離裝置與該抽風馬達之間的高效率空氣微粒子過濾網(HEPA)，該高效率空氣微粒子過濾網的過濾效率為90%以上。

除前述之外，本發明另提供一種內建吸塵系統的工作推車，包含一吸塵系統以及一推車本體，該吸塵系統包含一氣旋式粉塵分離裝置，一抽風馬達，一連接該氣旋式粉塵分離裝置與該抽風馬達的氣管，以及一儲塵桶，該推車本體具有一車架，一由該車架界定出的裝配空間以及一設於該裝配空間內並連接該車架的承板，該承板區分該裝配空間為一頂部區域及一底部區域，該承板具有一連通該氣管的過氣孔以及一穿孔，該頂部區域供該氣旋式粉塵分離裝置設置其中，該頂部區域顯露設有至少一可提供一手工具機的一集塵管連接的氣管接頭，該氣旋式粉塵分離裝置的一排塵出口對應該穿孔設置，該底部區域供該抽風馬達與該儲塵桶設置，該抽風馬達與該儲塵桶分別懸掛於該承板面對該底部區域一側，該抽風馬達對應該過氣孔，該儲塵桶對應該穿孔並可獨立自該推車本體內取出。

一實施例中，該承板於面對該頂部區域一側設有該氣管，該氣管分別連通該抽風馬達與該過氣孔。

一實施例中，該推車本體具有複數分別對應該頂部區域的第一外飾板以及複數分別對應該底部區域設置的第二外飾板。一實施例中，該些第二外飾板及該工作平台的至少其中一設有複數通氣孔。

一實施例中，該推車本體具有至少一設於該底部區域而與該抽風馬達分隔設置的置物抽屜。

一實施例中，該吸塵系統包含一連通該氣管並位於該抽風馬達之前的高效率空氣微粒子過濾網(HEPA)，該高效率空氣微粒子過濾網的過濾效率為90%以上。

依前述發明內容所揭，相較於習用技術，本發明具有以下特點：本發明打破舊有的工作推車使用習慣，令該吸塵系統可直接組裝於該裝配空間內，相較於習用，本發明令該工作推車達到更大的使用效益，而非僅為一吸塵機的承載工具。此外，本發明該儲塵桶直接懸掛於該承板面對該底部區域一側並可獨立自該推車本體取出，相較於習用，本發明於拆卸該儲塵桶時，無須額外拆除該工作推車上的結構，而令該儲塵桶具有方便拆卸的特性。

100:工作推車

10:吸塵系統

11:氣旋式粉塵分離裝置

111:入氣口

112:排塵出口

12:抽風馬達

121:電動馬達

122:風桶

123:入風側

124:輔助支撐桿

13:氣管

131:入氣端

132:出氣端

133:通道

14:儲塵桶

141:開口

142:直徑

15:高效率空氣微粒子過濾網

16:導氣管

17:抽風馬達

171:電動馬達

172:風桶

174:輔助支撐桿

20:推車本體

21:車架

211:輪子

212:推車握把

22:裝配空間

221:頂部區域

222:底部區域

23:承板

231:穿孔

232:過氣孔

24:工作平台

25:第一外飾板

251:通氣孔

252:吸塵管連接座

253:氣管接頭

254:供電插座

255:飾板把手

256:操作旋鈕

257:歧管

258:電力開關

26:隔板

27:過孔

28:鉤件

29:供電模組

291:工作電力

30:掛鉤

301:間距

31:置物抽屜

311:抽屜握把

32:第二外飾板

321:通氣孔

33:氣源入口

34:供氣出口

70:待濾塵氣流

71:下降旋流

72:上升旋流

73:粉塵分離後氣流

74:高壓氣流

75:散熱氣流

80:粉塵

200:手工具機

201:集塵管

圖1，本發明第一實施例的立體結構示意圖。

圖2，本發明第一實施例的儲塵桶可抽取示意圖。

圖3，本發明第一實施例的部分元件分解示意圖。

圖4，本發明第一實施例的結構剖面示意圖。

圖5，本發明第一實施例的實施時的氣流示意圖。

圖6，本發明第一實施例的單元示意圖。

圖7，本發明第二實施例的結構剖面示意圖。

本發明詳細說明及技術內容，茲配合圖式說明如下：本文於後，對於元件所使用的「第一」及「第二」術語，旨在區別該些元件，非用以限制該些元件的先後順序。此外，本文於後所載「頂端」、「底緣」、「向上」、「向下」等空間相對用語是基於本文圖式所繪方向而定，可以理解地，該空間相對用語可隨圖面所繪方向的改變而有變動，舉例來說，本圖圖式一經橫置，原先的「頂端」及「底緣」將分別變動為「左邊」及「右邊」。

請參閱圖1至圖5，本發明提供一種內吸塵系統的工作推車100，該工作推車100包含一吸塵系統10以及一推車本體20，該吸塵系統10包含一氣旋式粉塵分離裝置11、一抽風馬達12、一氣管13以及一儲塵桶14。具體說明，該氣旋式粉塵分離裝置11以該氣管13連通該抽風馬達12，該氣旋式粉塵分離裝置11具有一連通外部的入氣口111，該氣旋式粉塵分離裝置11於該抽風馬達12啟動時受該抽風馬達12作用，令該入氣口111吸取一待濾塵氣流70，藉此使該待濾塵氣流70進入該吸塵系統10中以進行粉塵分離。又，本發明所使用的該抽風馬達12為一可同時用於乾濕環境的馬達，因此該氣旋式粉塵分離裝置11所抽取的該待濾塵氣流70可為一潮濕空氣或是一含有較少水分的空氣(即俗稱的乾燥空氣)。一實施例中，該抽風馬達12包含一電動馬達121以及一與該電動馬達121連接的風桶122，該電動馬達121啟動時以一入風側123吸取空氣進入該風桶122中，令空氣受該風桶122作用轉變為一高壓氣流74，於後令該高壓氣流74朝面對該電動馬達121方向排出並同時對該電動馬達121散熱。此外，該抽風馬達12為穩定地組接於該推車本體20 上，該抽風馬達12包含至少一連接該風桶122的輔助支撐桿124，每一該輔助支撐桿124分別位於該抽風馬達12外側，藉此以固定該抽風馬達12於該推車本體20上。另一方面，該氣管13具有一連接該氣旋式粉塵分離裝置11的入氣端131以及一連接該抽風馬達12的該入風側123的出氣端132，該入氣端131接受該氣旋式粉塵分離裝置11排出的氣流，並令位於該氣管13內的氣流自該出氣端132朝向該抽風馬達12的該入風側123流動，本文於後會再做詳細說明。另外，該儲塵桶14設於該氣旋式粉塵分離裝置11的下方，該儲塵桶14用以接受該氣旋式粉塵分離裝置11由該待濾塵氣流70所濾出的一粉塵80。

另一方面，本發明該推車本體20供該吸塵系統10設置其中，該推車本體20具有一車架21、一由該車架21界定出的裝配空間22以及一設於該裝配空間22內並連接該車架21的承板23。該車架21上包含有複數分別設於底部的輪子211以及一推車握把212。又，該承板23以橫置方式設於該裝配空間22中，藉此該承板23將該裝配空間22分隔為一頂部區域221以及一底部區域222，該頂部區域221供該氣旋式粉塵分離裝置11以及該抽風馬達12設置其上，而該底部區域222則供該儲塵桶14設置，該頂部區域221的高度與該底部區域222的高度可根據內部裝置的尺寸大小進行調整。進一步地，該承板23具有一穿孔231，該穿孔231於面對該頂部區域221的一側與該氣旋式粉塵分離裝置11的一排塵出口112對應設置，該穿孔231於面對該底部區域222的一側則與該儲塵桶14的一開口141對應設置，即該穿孔231用以連通該氣旋式粉塵分離裝置11與該儲塵桶14。

接著，復請參閱圖3至圖5，現就該工作推車100的實施方式進行說明。首先假設本發明該工作推車100於初始時未開始進行加工作業，即該抽風馬達12未開始運轉。當該抽風馬達12受控制而開始運作時，該抽風馬達12透過該氣旋式粉塵分離裝置11向外部抽取含有該粉塵80的該待濾塵氣流70。該待濾塵氣流70由該入氣口111進入該氣旋式粉塵分離裝置11後，該待濾塵氣流70沿該氣旋式粉塵分離裝置11的內壁形成一下降旋流71，又由於該氣旋式粉塵分離裝置11的管徑為漸縮，該下降旋流71於下降過程中轉速逐漸增加，並使得該粉塵80受離心作用而位移至該下降旋流71外緣，於後該粉塵80隨該下降旋流71沿該氣旋式粉塵分離裝置11內壁經該穿孔231朝面對該儲塵桶14方向位移。接著，該下降旋流71位移至該儲塵桶14的桶內位置時，由於該儲塵桶14的管徑相較於該氣旋式粉塵分離裝置11的管徑大，使得該下降旋流71的轉速下降，而該粉塵80則因離心作用沉於該儲塵桶14內，同時該下降旋流71則受該抽風馬達12作用轉變為一上升旋流72。於後，該上升旋流72持續朝面對該抽風馬達12方向位移後成為一相對乾淨的粉塵分離後氣流73，該粉塵分離後氣流73將沿該氣管13進入該抽風馬達12的該風桶122中，該粉塵分離後氣流73受該風桶122加壓而轉變為該高壓氣流74。該高壓氣流74受該風桶122的導引進而令該高壓氣流74朝面對該電動馬達121方向流動，使該高壓氣流74被排出該風桶122外轉變為一散熱氣流75，該散熱氣流75於排出該抽風馬達12的同時對該電動馬達121進行散熱。

承此，相較於習用，本發明打破舊有工作推車使用方式的窠臼，即該吸塵系統10直接與該推車本體20結合，而令本發明該吸塵系統10 具有更為簡化的結構。除此之外，本發明該儲塵桶14更具有可獨立拆卸的特性，令作業人員於更換該儲塵桶14時，無須額外卸除其他構件，藉此方便作業人員進行替換。又，本發明該工作推車100於實施時搭配一手工具機200使用，該手工具機200可為一電動手工具機(圖中未示)或是一氣動手工具機(圖中未示)。又，當該手工具機200為該氣動手工具機使用時，該工作推車100可外接一氣泵(圖中未示)，並藉由該推車本體20上的一氣源入口33以及一連接該氣動手工具機的供氣出口34，令該氣泵作為該氣動手工具機的動力源。

復請參閱圖3至圖5，一實施例中，本發明該氣管13是由一設於該承板23於面對該頂部區域221一側的通道133所形成，該通道133的兩端分別連接該氣旋式粉塵分離裝置11與該抽風馬達12，該通道133接受該氣旋式粉塵分離裝置11所排出的該粉塵分離後氣流73，並且導引該粉塵分離後氣流73朝向該抽風馬達12流動。另一方面，一實施例中，該吸塵系統10包含一設置於該氣旋式粉塵分離裝置11與該抽風馬達12之間的高效率空氣微粒子過濾網(HEPA)15，該高效率空氣微粒子過濾網15連通該通道133並且位於該抽風馬達12之前，該高效率空氣微粒子過濾網15接受由該氣旋式粉塵分離裝置11而來的該粉塵分離後氣流73，並且攔截該粉塵分離後氣流73中所包含細微的該粉塵80，使得經該高效率空氣微粒子過濾網15的該粉塵分離後氣流73可更為乾淨。一實施例中，該高效率空氣微粒子過濾網15的過濾效率為90%以上。進一步地，該吸塵系統10更可包含一連接該高效率空氣微粒子過濾網15與該氣旋式粉塵分離裝置11的導氣管16。

一實施例中，復請參閱圖2至圖5，該推車本體20具有一設於該車架21頂端的工作平台24以及複數分別對應該頂部區域221設置的第一外飾板25，該工作平台24提供作業人員於其上進行研磨，該些第一外飾板25與該工作平台24連接，該些第一外飾板25與該工作平台24共同遮蔽該氣旋式粉塵分離裝置11以及該抽風馬達12。一實施例中，該些第一外飾板25的至少其一可設置有至少一供作業人員操作的飾板把手255，該飾板把手255令作業人員可選擇性封閉或釋放該頂部區域221。又，該些第一外飾板25的至少其一可設有至少一鉸鍊(圖中未示)，該鉸鍊供該些第一外飾板25的至少其一可相對該推車本體20樞轉開闔。再另一方面，該推車本體20具有一設於該頂部區域221並用以分隔該抽風馬達12與該氣旋式粉塵分離裝置11的隔板26，以及一成形於該隔板26上的氣流通道27，該些第一外飾板25及該工作平台24的至少其中一設有複數通氣孔251，該些通氣孔251連通該氣流通道27，該些通氣孔251供該抽風馬達12所排出的該散熱氣流75經該氣流通道27流至該些通氣孔251所對應的該頂部區域221內，再藉由該些通氣孔251排出該推車本體20外。除此之外，該第一外飾板25的其中之一上更可設有至少一用以控制該抽風馬達12的轉速的操作旋鈕256。

又，一實施例中，該推車本體20具有至少一設於該些第一外飾板25的至少其中之一的鉤件28，該鉤件28可用以供該手工具機200的吸塵管掛設。另外，於另一實施例中，該些第一外飾板25的其中之一設有至少一吸塵管連接座252，該吸塵管連接座252供一連接該入氣口111的氣管接頭253設置其中，該氣管接頭253顯露於該頂部區域221，該氣管接頭253可提供該手工具機200的一集塵管201連接。於實施時，該吸塵管連接座252供該待濾塵氣流70由該氣管接頭253流入該氣旋式粉塵分離裝置11內，於後再令該待濾塵氣流70進入該氣旋式粉塵分離裝置11中以進行濾塵作業。進一步地，如該吸塵管連接座252為複數設置時，為令每一該吸塵管連接座252上所設置的該氣管接頭253皆可與該氣旋式粉塵分離裝置11連接，該些氣管接頭253透過一歧管257分別與該氣旋式粉塵分離裝置11連通。

再另一方面，復請參閱圖4至圖6，一實施例中，該吸塵系統10包含一至少與該抽風馬達12電性連接的供電模組29，該供電模組29可設置於該頂部區域221或該底部區域222，具體地說，該供電模組29設於該頂部區域221時，該供電模組29組裝於該隔板26上，該供電模組29於受操作後向該抽風馬達12傳遞一工作電力291，令抽風馬達12接收該工作電力291後開始運轉。又，該供電模組29設於該底部區域222時，該承板23上可設有至少一穿線孔(圖中未示)，該穿線孔供該供電模組29的一電線(圖中未示)由該底部區域222朝該頂部區域221穿出，使該電線與該抽風馬達12連接。更進一步地，該些第一外飾板25的其中之一設有一與該供電模組29電性連接的電力開關258，該電力開關258可用以控制該供電模組29的啟閉。一實施例中，該些第一外飾板25的其中之一更可設有一與該電力開關258電性連接的供電插座254，該供電插座254受該電力開關258控制並提供一外部設備(圖中未示)插接以向該外部設備提供電力。

除此之外，一實施例中，復請參閱圖2至圖4，為令該儲塵桶14得以懸掛於該承板23上，該推車本體20具有複數設於該承板23面對該底部區域222一側的掛鉤30，該二掛鉤30用以供該儲塵桶14掛接其上，該二掛鉤30之間的間距301對應該儲塵桶14的桶體直徑142設置，藉此使得該儲塵桶14可組接該二掛鉤30而懸掛於該承板23上。又，於本實施例中，該二掛鉤30令該儲塵桶14以橫置方式置入該二掛鉤30之間的空間，進而令該儲塵桶14與該二掛鉤30組接，如該儲塵桶14擬自該推車本體20取出時，該儲塵桶14僅需相對該二掛鉤30橫向位移，即可輕易地自該推車本體20上卸下。另一方面，一實施例中，該推車本體20具有至少一設於該底部區域222內的置物抽屜31，該置物抽屜31連接該承板23並與該儲塵桶14對應設置，進一步地，該置物抽屜31上更可設有至少一抽屜握把311。

除前述實施例外，本發明亦提供另一實施例的該工作推車100。本實施例的該工作推車100的基礎架構皆與前一實施例的該工作推車100相同，本實施例的該工作推車100與前一實施例的該工作推車100的差異在於該抽風馬達12設置的方式不同。然為區別二實施例，因此本實施例中的該抽風馬達17將使用不同的標號進行標示。

復請參閱圖7，於本實施例中，該抽風馬達17非設置於該承板23面對該頂部區域221，而是設置於該底部區域222。更進一步地說，併參閱圖3與圖5，該承板23除具有該穿孔231外，該承板23更具有一連通該氣管13的過氣孔232，該抽風馬達12對應該過氣孔232設置藉此以與該高效率空氣微粒子過濾網15連通。該推車本體20於實施時，該抽風馬達12同樣地受作用而由該入氣口111抽取該待濾塵氣流70，該待濾塵氣流70受該氣旋式粉塵分離裝置11濾出該粉塵80後轉變為該粉塵分離後氣流73，該粉塵分離後氣流73再經該氣管13與該過氣孔232進入至該抽風馬達12中，該粉塵分離後氣流73於進入該抽風馬達12後受加壓，最後轉變為該散熱氣流75並由該風桶122朝向面對該電動馬達121方向排出。

另外，於此實施例中，該供電模組29為與該抽風馬達12電性連接，該供電模組29可被設置於該頂部區域221或該底部區域222。進一步舉例，該供電模組29可設置於該承板23面對該底部區域222的一側。另一方面，復請參閱圖7，一實施例中，該推車本體20除具有對應該頂部區域221設置的該些第一外飾板25外，更具有複數對應該底部區域222設置的第二外飾板32。該些第二外飾板32未遮蔽該儲塵桶14而僅遮蔽該抽風馬達17，如此一來令該儲塵桶14裸露於外部而便於取出。更進一步地，一實施例中，該些第二外飾板32或該工作平台24的至少其一設有複數通氣孔321，該些通氣孔321供該抽風馬達12所排出的氣體流出該推車本體20外。此外，於本實施例中，該置物抽屜31同樣地設置於該底部區域222。具體地說，該置物抽屜31的位置處於該抽風馬達17之上，並且與該抽風馬達17分隔設置。

綜上所述者，僅為本發明的一較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，即凡依本發明申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應仍屬本發明的專利涵蓋範圍。