CN212122652U - 高精度平面磨床的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度平面磨床的除尘系统，应用在平面磨床领域，其技术方案的要点是：包含平面磨床，平面磨床上分别设有立柱和工作台，立柱上设有砂轮，平面磨床上还分别设有强力风机、抽风机和用于收集粉尘的集尘件，抽风机的出风口通过排尘管与集尘件相连通，工作台沿宽度方向的一侧设有支架，支架上设有第一出风管，强力风机的出风口通过塑料软管与第一出风管相连通，立柱上设有第一吸尘软管，第一吸尘软管与抽风机的进风口相连通，砂轮位于第一出风管与第一吸尘软管之间。本实用新型具有的技术效果是：可对研磨过程中抛出的灰尘进行清理，减少了灰尘弥漫在磨床附近的可能，提升了厂区内的工作环境。

Description

高精度平面磨床的除尘系统

技术领域

本实用新型涉及平面磨床的技术领域，尤其是涉及一种高精度平面磨床的除尘系统。

背景技术

平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度。

公告号CN204094580U公开了中国专利一种新型平面磨床，该平面磨床包括底座、冷却泵和立柱，底座上端设有工作台，工作台的底部设有工作台换向转块，工作台与移动手轮Ⅱ连接，工作台的上端依次设有冷却装置和磨具装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：平面磨床在研磨工件时，在砂轮研磨处会产生许多灰尘，上述平面磨床的砂轮与工件的研磨处均暴露在外且这些灰尘的直径都比较小，随着砂轮的不断转动灰尘会被不断抛出弥漫在磨床附近，影响厂区内的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度平面磨床的除尘系统，其优点是：可对研磨过程中抛出的灰尘进行清理，减少了灰尘弥漫在磨床附近的可能，提升了厂区内的工作环境。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度平面磨床的除尘系统，包含平面磨床，所述平面磨床上分别设有立柱和工作台，所述立柱上设有砂轮，所述平面磨床上还分别设有强力风机、抽风机和用于收集粉尘的集尘件，所述抽风机的出风口通过排尘管与集尘件相连通，所述工作台沿宽度方向的一侧设有支架，所述支架上设有开口朝向砂轮设置的第一出风管，所述强力风机的出风口通过第一塑料软管与第一出风管相连通，所述立柱上设有第一吸尘软管，所述第一吸尘软管与抽风机的进风口相连通，所述砂轮位于第一出风管与第一吸尘软管之间。

通过上述技术方案，砂轮在对工作台上的工件进行研磨的过程中，强力风机会持续通过第一塑料软管和第一出风管朝第一吸尘软管方向吹送强力气流，使得研磨过程中飞出的粉末会被强力气流吹送至第一吸尘软管处，以便于抽风机可以通过第一吸尘软管持续将粉尘抽送到集尘件内；从而达到了对研磨过程中抛出的灰尘进行清理的效果，减少了灰尘弥漫在磨床附近的可能，提升了厂区内的工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上沿宽度方向的一侧还设有第二出风管，所述第二出风管沿长度方向开设有若干朝向工作台设置的出风孔，所述第二出风管通过第二塑料软管与第一出风管相连通，所述工作台上与第二出风管相对的一侧设有第二吸尘管，所述第二吸尘管与第一吸尘软管相连通。

通过上述技术方案，强力风机吹出的强力气流会沿着第一出风管和第二塑料软管流动到第二出风管，继而从若干出风口处被吹向第二吸尘管，使得部分落到工作台上的灰尘会被出风口处吹出的气流吹送至第二吸尘管处，以便于抽风机可以通过第二吸尘管将工作台上的灰尘抽离，从而进一步提升了该除尘系统的除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一吸尘软管和第二吸尘管的管口处分别设有第一集尘斗和第二集尘斗。

通过上述技术方案，第一集尘斗和第二集尘斗的设置增大了第一吸尘软管和第二吸尘管的管口范围，以便于灰尘可以沿着第一集尘斗和第二集尘斗的斜面被汇集到第一吸尘软管和第二吸尘管内，从而进一步提升了第一吸尘软管和第二吸尘管的抽尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有调节块，所述支架上沿竖直方向设有竖杆，所述调节块上对应开设有与竖杆相匹配的开孔，所述竖杆插接在开孔内，所述支架上还沿竖直方向穿设并螺纹连接有调节轴，所述调节轴的端部转动连接在调节块上。

通过上述技术方案，工作人员可通过转动调节轴的方式带动支架沿开孔上下移动，第一出风管会在支架的带动下沿竖直方向移动，从而达到了对第一出风管的高度进行调节的效果，以便于工作人员可以根据研磨工件的不同高度对第一出风管的高度进行调节，提高了该除尘系统对不同高度工件的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述集尘件包含设置在平面磨床侧壁上且顶端为开口的集尘箱，所述集尘箱的开口处设有用于封闭集尘箱的第一过滤布，所述排尘管远离抽风机的一端与集尘箱相连通。

通过上述技术方案，被抽风机抽离的灰尘会在气流的带动下统一通过排尘管被吹送至集尘箱内，集尘箱开口处的过滤布会对气流进行过滤，使得气流中混杂的灰尘难以脱离集尘箱，从而达到了对灰尘进行收集的效果，以便于工作人员可以对灰尘进行集中处理。

本实用新型进一步设置为：所述集尘箱的开口端螺栓连接有与集尘箱相匹配的第一环形框，所述第一过滤布连接在第一环形框的内缘上。

通过上述技术方案，工作人员可通过螺栓拆卸的的方式将环形框和过滤布一同从集尘箱上卸下，以便于工作人员可以定期对第一过滤布进行清理或更换。

本实用新型进一步设置为：所述集尘箱内还设有用于封闭集尘箱的第二过滤布，所述第二过滤布位于第一过滤布的下方。

通过上述技术方案，第二过滤布的设置进一步加强了集尘箱对排尘管处排出气流的过滤效果，减少了灰尘从集尘箱内飞出的可能，从而进一步加强了集尘箱的集尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述集尘箱内沿周缘设有环形的支撑框，所述支撑框上架设有与支撑框相匹配的第二环形框，所述第二过滤布连接在第二环形框的内缘上，所述第二环形框背离支撑框的端面上设有把手。

通过上述技术方案，工作人员将第一环形框卸下后，可通过把手将第二环形框从集尘箱内拉出，以便于工作人员可以对第二过滤布进行清理或更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.研磨过程中产生的灰尘会统一被收集到集尘箱内，减少了灰尘弥漫在磨床附近的可能，提升了厂区内的工作环境；

2.第一出风管的高度可以根据工件的高度对应调节，提升了该除尘系统对不同高度工件的适用性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现竖杆的结构示意图。

图3是本实施例用于体现集尘件的结构示意图。

图4是本实施例用于体现集尘件的爆炸示意图。

附图标记：1、平面磨床；2、立柱；3、工作台；4、砂轮；5、强力风机；6、抽风机；7、集尘件；8、排尘管；9、支架；10、第一出风管；11、第一塑料软管；12、第一吸尘软管；13、第二出风管；14、出风孔；15、第二吸尘管；16、第一集尘斗；17、调节块；18、竖杆；19、开孔；20、调节轴；21、集尘箱；22、第一过滤布；23、第一环形框；24、第二过滤布；25、支撑框；26、第二环形框；27、把手；28、清理孔；29、抽屉；30、第二塑料软管；31、第二集尘斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种高精度平面磨床的除尘系统，如图1所示，包含平面磨床1，平面磨床1上分别设有工作台3和部分延伸至工作台3上方的立柱2，立柱2上设有砂轮4，平面磨床1沿宽度方向的一侧壁上固定连接有强力风机5，工作台3靠近强力风机5的侧壁上固设有调节块17，调节块17上连接有支架9，支架9远离调节块17的端面上固设有第一出风管10，第一出风管10通过第一塑料软管11与强力风机5的出风口相连通，第一出风管10远离塑料软管11的端口朝向砂轮4设置。

如图1所示，工作台3的上端面靠近调节块17的一侧还固设与第一出风管10通过第二塑料软管30相连通的第二出风管13，第二出风管13上沿长度方向均匀开设有若干出风孔14，若干出风孔14均朝向工作台3方向设置。因此，强力风机5启动时会向第一出风管10和第二出风管13内吹送强力气流，第一出风管10内的强力气流会被吹送至砂轮4处，第二出风管13内的气流会通过若干出风孔14均匀吹送至工作台3。

如图1所示，平面磨床1上远离强力风机5的侧壁上还固定连接有抽风机6和用于收集灰尘的集尘件7，抽风机6的出风口与集尘件7之间通过排尘管8相连通，立柱2远离第一出风管10的端面上固定连接有第一吸尘软管12，第一吸尘软管12与抽风机6的进风口相连通且端口处固定套设有敞口设置的第一集尘斗16；工作台3与第二出风管13相对一侧固定连接有第二集尘斗31，第二集尘斗31通过第二吸尘管15与第一吸尘软管12相连通。

如图1所示，第一集尘斗16和第二集尘斗31分别沿水平方向与第一出风管10和第二出风管13相互对应。因此，需要使用砂轮4对工件进行研磨时，工作人员可分别将强力风机5和抽风机6启动，第一出风管10吹出的强力气流会将砂轮4研磨过程中与工件研磨处产生的灰尘吹送到第一吸尘软管12上的集尘斗16处；第二出风管13上的若干出风孔14处吹出的强力气流会将部分落到工作台3上的灰尘吹送到第二吸尘管15上的集尘斗16处；抽风机6会通过第一吸尘软管12和第二吸尘管15将第一集尘斗16和第二集尘斗31处的灰尘统一抽离，继而通过排尘管8将抽离的灰尘吹送到集尘件7内，从而达到了对研磨过程中抛出的灰尘进行清理的效果，减少了灰尘弥漫在磨床附近的可能，提升了厂区内的工作环境。

如图2所示，支架9朝向调节块17的端面上沿竖直方向固设有两个竖杆18，调节块17上对应开设有两个与竖杆18相匹配的开孔19，两个竖杆18分别对应插接在两个开孔19内；支架9上还沿竖直方向穿设并螺纹连接有调节轴20，调节轴20位于两个竖杆18之间且朝向调节块17的一端转动连接在调节块17上，调节轴20与调节块17之间不可相对滑移。因此，需要对不同高度的工件进行研磨时，工作人员可转动调节轴20对支架9的高度进行调节，以便于支架9上第一出风管10的高度可以与工件的高度相匹配，从而提升了第一出风管10对不同高度工件的适用性。

如图3所示，集尘件7被设置为：包含固定连接在平面磨床1侧壁上的集尘箱21，集尘箱21的顶端为开口设置；集尘箱21的开口处螺栓连接有与集尘箱21相匹配的第一环形框23，第一环形框23的外缘与集尘箱21的外缘相互对齐，第一环形框23沿内缘还连接有用于封闭集尘箱21的第一过滤布22。

如图3和图4所示，集尘箱21内还沿周缘固定连接有环形的支撑框25，支撑框25沿水平方向设置，支撑框25上架设有与支撑框25大小一致的第二环形框26，第二环形框26的内缘上连接有用于封闭集尘箱21的第二过滤布24，第二过滤布24位于第一过滤布22的下方，排尘管8与集尘箱21连通的端口位于第二过滤布24的下方。因此，第一过滤布22和第二过滤布24会对通过排尘管8吹送至集尘箱21内的气流进行过滤，气流可以透过第一过滤布22和第二过滤布24从集尘箱21开口处吹出，气流中混杂的灰尘会被阻挡在集尘箱21内，从而达到了对灰尘进行收集的效果。

如图4所示，第二环形框26背离支撑框25的端面上还固设有把手27。因此，工作人员可定期通过螺栓拆卸的方式将第一环形框23卸下，继而通过把手27将第二环形框26从集尘箱21内拉出，以便于工作人员可以定期对第一过滤布22和第二过滤布24进行清理或更换。

如图3和图4所示，集尘箱21背离平面磨床1的端面上还开设有清理孔28，排尘管8与集尘箱21连通的端口位于清理孔28的上方，清理孔28的下孔壁与集尘箱21的底面齐平，清理孔28内穿设有用于封闭清理孔28且与集尘箱21相匹配的抽屉29，抽屉29架设在集尘箱21内且周缘与集尘箱21的内壁相互接触。因此，集尘箱21内收集的灰尘会统一落入到抽屉29内，以便于工作人员可以定期将抽屉29从集尘箱21内拉出，继而通过对抽屉29内的灰尘进行清理的方式快速对集尘箱21进行清理。

本实施例的实施原理为：需要使用砂轮4对工件进行研磨时，工作人员可分别将强力风机5和抽风机6打开，使得研磨过程中产生的灰尘会被第一出风管10和第二出风管13吹送至第一吸尘软管12和第二吸尘管15处，抽风机6会通过第一吸尘软管12和第二吸尘管15将灰尘抽离平面磨床1，继而通过排尘管8将抽离的灰尘输送到集尘箱21内，集尘箱21会通过第一过滤布22和第二过滤布24对进入到集尘箱21内的气流进行过滤，将气流中混杂的灰尘统一收集在集尘箱21内，从而达到了对研磨过程中抛出的灰尘进行清理的效果，减少了灰尘弥漫在磨床附近的可能，提升了厂区内的工作环境。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度平面磨床的除尘系统，包含平面磨床(1)，所述平面磨床(1)上分别设有立柱(2)和工作台(3)，所述立柱(2)上设有砂轮(4)，其特征在于：所述平面磨床(1)上还分别设有强力风机(5)、抽风机(6)和用于收集粉尘的集尘件(7)，所述抽风机(6)的出风口通过排尘管(8)与集尘件(7)相连通，所述工作台(3)沿宽度方向的一侧设有支架(9)，所述支架(9)上设有开口朝向砂轮(4)设置的第一出风管(10)，所述强力风机(5)的出风口通过第一塑料软管(11)与第一出风管(10)相连通，所述立柱(2)上设有第一吸尘软管(12)，所述第一吸尘软管(12)与抽风机(6)的进风口相连通，所述砂轮(4)位于第一出风管(10)与第一吸尘软管(12)之间。

2.根据权利要求1所述的高精度平面磨床的除尘系统，其特征在于：所述工作台(3)上沿宽度方向的一侧还设有第二出风管(13)，所述第二出风管(13)沿长度方向开设有若干朝向工作台(3)设置的出风孔(14)，所述第二出风管(13)通过第二塑料软管(30)与第一出风管(10)相连通，所述工作台(3)上与第二出风管(13)相对的一侧设有第二吸尘管(15)，所述第二吸尘管(15)与第一吸尘软管(12)相连通。

3.根据权利要求2所述的高精度平面磨床的除尘系统，其特征在于：所述第一吸尘软管(12)和第二吸尘管(15)的管口处分别设有第一集尘斗(16)和第二集尘斗(31)。

4.根据权利要求1所述的高精度平面磨床的除尘系统，其特征在于：所述工作台(3)上设有调节块(17)，所述支架(9)上沿竖直方向设有竖杆(18)，所述调节块(17)上对应开设有与竖杆(18)相匹配的开孔(19)，所述竖杆(18)插接在开孔(19)内，所述支架(9)上还沿竖直方向穿设并螺纹连接有调节轴(20)，所述调节轴(20)的端部转动连接在调节块(17)上。

5.根据权利要求2所述的高精度平面磨床的除尘系统，其特征在于：所述集尘件(7)包含设置在平面磨床(1)侧壁上且顶端为开口的集尘箱(21)，所述集尘箱(21)的开口处设有用于封闭集尘箱(21)的第一过滤布(22)，所述排尘管(8)远离抽风机(6)的一端与集尘箱(21)相连通。

6.根据权利要求5所述的高精度平面磨床的除尘系统，其特征在于：所述集尘箱(21)的开口端螺栓连接有与集尘箱(21)相匹配的第一环形框(23)，所述第一过滤布(22)连接在第一环形框(23)的内缘上。

7.根据权利要求6所述的高精度平面磨床的除尘系统，其特征在于：所述集尘箱(21)内还设有用于封闭集尘箱(21)的第二过滤布(24)，所述第二过滤布(24)位于第一过滤布(22)的下方。

8.根据权利要求7所述的高精度平面磨床的除尘系统，其特征在于：所述集尘箱(21)内沿周缘设有环形的支撑框(25)，所述支撑框(25)上架设有与支撑框(25)相匹配的第二环形框(26)，所述第二过滤布(24)连接在第二环形框(26)的内缘上，所述第二环形框(26)背离支撑框(25)的端面上设有把手(27)。

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