CN211642221U - 内建吸尘系统的工作推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内建吸尘系统的工作推车，包含一吸尘系统以及一推车本体。本实用新型通过该吸尘系统直接与该推车本体组接，使得本实用新型该吸尘系统可减去无用的结构，使该吸尘系统可以更为简化的结构与该推车本体组接。同时本实用新型通过该吸尘系统直接与该推车本体组接，使得该推车本体打破旧有使用方式的窠臼，令该推车本体不再仅是一吸尘机的承载工具，借此大幅增加该推车本体的使用效益。另一方面，本实用新型更令该吸尘系统上的一储尘桶具有可独立拆卸的特性，令作业人员于更换该储尘桶时无须额外卸除其他构件，便于作业人员作业。

Description

内建吸尘系统的工作推车

技术领域

本实用新型涉及一种工作推车，尤其涉及一种内建吸尘系统的工作推车。

背景技术

在进行木工、板金、石材台面、建筑装潢及玻璃纤维等材料的切割(cutting)、研磨(sanding)、抛光(polishing)等作业时，经常会使用到切割工具(cutting tool)、研磨机(sander)与抛光机(polisher)等工具机。以研磨机举例来说，进行研磨作业时，研磨机需首先从研磨颗粒尺寸最粗的旋转研磨机(Rotation Sander)开始使用，然后再使用研磨中等的偏心研磨机(Orbital Sander)，最后才使用研磨颗粒尺寸最细的随意运动偏心研磨机(Random Orbital Sander)，而研磨耗材的粗细亦从最粗的#24、#60、#100，至#1000、#2000、#5000。又为了因应不同的待研磨物的材质不同，研磨耗材所使用的材质亦有不同。承此，作业人员为在工作区域内同时备齐多种工具机以及各式耗材，用以供各种工具机以及各式耗材放置的工作推车(Working Trolley)即成为必要装置。进一步地，当进行前述加工作业时，空气中必然扬起大量粉尘，进而危害作业人员的健康，因此现有工作推车上多会加装吸尘机等配备，以令作业人员在进行加工作业时除可增加工作的便利性，更可同时维护其健康。

现有工作推车可依其结构配置方式而大致区分为以下数类，其一为吸尘机底部直接加装轮子，另一则是将吸尘机放置在工作推车上，再另一则是吸尘机内部系统直接与工作推车结合。首先说明在吸尘机底部直接加装轮子类型的工作推车，就如FESTOOL公司的Mobile dust extractor CTL 48E AC CLEANTEX、Mobile Vacuum Cleaner CTM 26E以及WCR 1000WORK CENTRE、MIRKA公司的Dust Extractor 1025L PC 230V以及RUPES公司的MOBILE CLEANER KS260EN等产品所揭，此类型的工作推车虽然提供了吸尘机可移动的技术教示，然而这些工作推车在更换集尘桶时须逐一拆卸电源线、压缩空气管、吸尘管、壳体以及吸尘机，如此才可打开吸尘机以替换集尘桶。再者，此类型的工作推车并未设置有工作平台，而不便于作业人员于作业过程中摆放工具机。

另一方面，吸尘机直接放置于工作推车上的类型，则可见中国专利号CN207786208U、MIRKA公司的Trolley for dust extractor以及RUPES公司的MULTIPURPOSETROLLEY FOR PROFESSIONAL VACUUN CLEANERS等。根据前述所揭，可发现此类型的工作推车属于将吸尘器额外放置于工作推车上，其吸尘系统明显未与工作推车完整结合。由于，吸尘机与工作推车都具有各自的壳体等结构，当吸尘机被收入工作推车中时，仅有工作推车的壳体可起到保护内部装置的功能，吸尘机的壳体则无法产生功用，如此一来吸尘机壳体不但形同虚设，更增加工作推车的成本。再者，此类型的工作推车在替换集尘桶同样地须先将吸尘机自工作推车卸下，而后再依序拆卸吸尘机上的结构，才可将集尘桶取出，如此一来同样地不便作业人员更换集尘桶。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于解决现有吸尘系统未与工作推车完整结合并且无法独立拆卸集尘桶所衍生的问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种内建吸尘系统的工作推车，包含一吸尘系统以及一推车本体，该吸尘系统包含一气旋式粉尘分离装置，一抽风马达，一连接该气旋式粉尘分离装置与该抽风马达的气管，以及一储尘桶，该推车本体具有一车架，一由该车架界定出的装配空间以及一设于该装配空间内并连接该车架的承板，该承板分隔该装配空间为一顶部区域及一底部区域，该承板具有一穿孔，该顶部区域提供该气旋式粉尘分离装置与该抽风马达设置其中，该气旋式粉尘分离装置的一排尘出口对应该穿孔设置，该底部区域提供该储尘桶设置其中，该储尘桶悬挂于该承板面对该底部区域一侧并可独立自该推车本体内取出。

一实施例中，该气管是由一设于该承板在面对该顶部区域一侧的通道所形成。

一实施例中，该吸尘系统包含一设于该顶部区域或该底部区域并至少与该抽风马达电性连接的供电模块。

一实施例中，该推车本体具有一设于该车架的顶端的工作平台。

一实施例中，该推车本体具有多个分别对应该顶部区域设置的第一外饰板。

一实施例中，该些第一外饰板及该工作平台的至少其一设有多个通气孔。

一实施例中，该些第一外饰板的其中之一设有一提供一外部设备插接的供电插座。

一实施例中，该推车本体具有至少一设于该底部区域内的置物抽屉。

一实施例中，该吸尘系统包含一设置于该气旋式粉尘分离装置与该抽风马达之间的高效率空气微粒子过滤网(HEPA)，该高效率空气微粒子过滤网的过滤效率为90％以上。

除前述之外，本实用新型另提供一种内建吸尘系统的工作推车，包含一吸尘系统以及一推车本体，该吸尘系统包含一气旋式粉尘分离装置，一抽风马达，一连接该气旋式粉尘分离装置与该抽风马达的气管，以及一储尘桶，该推车本体具有一车架，一由该车架界定出的装配空间以及一设于该装配空间内并连接该车架的承板，该承板区分该装配空间为一顶部区域及一底部区域，该承板具有一连通该气管的过气孔以及一穿孔，该顶部区域供该气旋式粉尘分离装置设置其中，该气旋式粉尘分离装置的一排尘出口对应该穿孔设置，该底部区域供该抽风马达与该储尘桶设置，该抽风马达与该储尘桶分别悬挂于该承板面对该底部区域一侧，该抽风马达对应该过气孔，该储尘桶对应该穿孔并可独立自该推车本体内取出。

一实施例中，该承板在面对该顶部区域一侧设有该气管，该气管分别连通该抽风马达与该过气孔。

一实施例中，该吸尘系统包含一设于该顶部区域或该底部区域并至少与该抽风马达电性连接的供电模块。

一实施例中，该推车本体具有一设于该车架的顶端的工作平台。

一实施例中，该推车本体具有多个分别对应该顶部区域的第一外饰板以及多个分别对应该底部区域设置的第二外饰板。

一实施例中，该些第二外饰板及该工作平台的至少其一设有多个通气孔。

一实施例中，该些第一外饰板的其中之一设有一提供一外部设备插接的供电插座。

一实施例中，该推车本体具有至少一设于该底部区域而与该抽风马达分隔设置的置物抽屉。

一实施例中，该吸尘系统包含一连通该气管并位于该抽风马达之前的高效率空气微粒子过滤网(HEPA)，该高效率空气微粒子过滤网的过滤效率为90％以上。

依前述实用新型内容所揭，相较于现有技术，本实用新型具有以下特点：本实用新型打破旧有的工作推车使用习惯，令该吸尘系统可直接组装于该装配空间内，相较于现有，本实用新型令该工作推车达到更大的使用效益，而非仅为一吸尘机的承载工具。此外，本实用新型该储尘桶直接悬挂于该承板面对该底部区域一侧并可独立自该推车本体取出，相较于现有，本实用新型在拆卸该储尘桶时，无须额外拆除该工作推车上的结构，而令该储尘桶具有方便拆卸的特性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的储尘桶可抽取示意图。

图3为本实用新型第一实施例的部分组件分解示意图。

图4为本实用新型第一实施例的结构剖面示意图。

图5为本实用新型第一实施例的实施时的气流示意图。

图6为本实用新型第一实施例的单元示意图。

图7为本实用新型第二实施例的结构剖面示意图。

符号说明

100..............工作推车

10..............吸尘系统

11..............气旋式粉尘分离装置

111..............入气口

112..............排尘出口

12..............抽风马达

121..............电动马达

122..............风桶

123..............入风侧

124..............辅助支撑杆

13..............气管

131..............入气端

132..............出气端

133..............通道

14..............储尘桶

141..............开口

142..............直径

15.............高效率空气微粒子过滤网

16..............导气管

17..............抽风马达

171..............电动马达

172..............风桶

174..............辅助支撑杆

20..............推车本体

21..............车架

211..............轮子

212..............推车握把

22..............装配空间

221..............顶部区域

222..............底部区域

23..............承板

231..............穿孔

232..............过气孔

24..............工作平台

25..............第一外饰板

251..............通气孔

252..............吸尘管底座

253..............气管接头

254..............供电插座

255..............饰板把手

256..............操作旋钮

257..............歧管

258..............电力开关

26..............隔板

27..............过孔

28..............钩件

29..............供电模块

291..............工作电力

30..............挂钩

301..............间距

31..............置物抽屉

311..............抽屉握把

32..............第二外饰板

321..............通气孔

33..............气源入口

34..............供气出口

70..............待滤尘气流

71..............下降旋流

72..............上升旋流

73..............粉尘分离后气流

74..............高压气流

75..............散热气流

80..............粉尘

200..............手工具机

具体实施方式

本实用新型详细说明及技术内容，在此配合图式说明如下：

本文于后，对于组件所使用的「第一」及「第二」术语，旨在区别该些组件，非用以限制该些组件的先后顺序。此外，本文于后所载「顶端」、「底缘」、「向上」、「向下」等空间相对用语是基于本文图式所绘方向而定，可以理解地，该空间相对用语可随图面所绘方向的改变而有变动，举例来说，本图图式一经横置，原先的「顶端」及「底缘」将分别变动为「左边」及「右边」。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种内建吸尘系统的工作推车100，该工作推车100包含一吸尘系统10以及一推车本体20，该吸尘系统10包含一气旋式粉尘分离装置11、一抽风马达12、一气管13以及一储尘桶14。具体说明，该气旋式粉尘分离装置11以该气管13连通该抽风马达12，该气旋式粉尘分离装置11具有一连通外部的入气口111，该气旋式粉尘分离装置11在该抽风马达12启动时受该抽风马达12作用，令该入气口111吸取一待滤尘气流70，借此使该待滤尘气流70进入该吸尘系统10中以进行粉尘分离。又，本实用新型所使用的该抽风马达12为一可同时用于干湿环境的马达，因此该气旋式粉尘分离装置11所抽取的该待滤尘气流70可为一潮湿空气或是一含有较少水分的空气(即俗称的干燥空气)。一实施例中，该抽风马达12包含一电动马达121以及一与该电动马达121连接的风桶122，该电动马达121启动时以一入风侧123吸取空气进入该风桶122中，令空气受该风桶122作用转变为一高压气流74，之后令该高压气流74朝面对该电动马达121方向排出并同时对该电动马达121散热。此外，该抽风马达12为稳定地组接于该推车本体20上，该抽风马达12包含至少一连接该风桶122的辅助支撑杆124，每一该辅助支撑杆124分别位于该抽风马达12外侧，借此以固定该抽风马达12于该推车本体20上。另一方面，该气管13具有一连接该气旋式粉尘分离装置11的入气端131以及一连接该抽风马达12的该入风侧123的出气端132，该入气端131接受该气旋式粉尘分离装置11排出的气流，并令位于该气管13内的气流自该出气端132朝向该抽风马达12的该入风侧123流动，本文于后会再做详细说明。另外，该储尘桶14设于该气旋式粉尘分离装置11的下方，该储尘桶14用以接受该气旋式粉尘分离装置11由该待滤尘气流70所滤出的一粉尘80。

另一方面，本实用新型该推车本体20供该吸尘系统10设置其中，该推车本体20具有一车架21、一由该车架21界定出的装配空间22以及一设于该装配空间22内并连接该车架21的承板23。该车架21上包含有多个分别设于底部的轮子211以及一推车握把212。又，该承板23以横置方式设于该装配空间22中，借此该承板23将该装配空间22分隔为一顶部区域221以及一底部区域222，该顶部区域221供该气旋式粉尘分离装置11以及该抽风马达12设置其上，而该底部区域222则供该储尘桶14设置，该顶部区域221的高度与该底部区域222的高度可根据内部装置的尺寸大小进行调整。进一步地，该承板23具有一穿孔231，该穿孔231在面对该顶部区域221的一侧与该气旋式粉尘分离装置11的一排尘出口112对应设置，该穿孔231在面对该底部区域222的一侧则与该储尘桶14的一开口141对应设置，即该穿孔231用以连通该气旋式粉尘分离装置11与该储尘桶14。

接着，复请参阅图3至图5，现就该工作推车100的实施方式进行说明。首先假设本实用新型该工作推车100在初始时未开始进行加工作业，即该抽风马达12未开始运转。当该抽风马达12受控制而开始运作时，该抽风马达12通过该气旋式粉尘分离装置11向外部抽取含有该粉尘80的该待滤尘气流70。该待滤尘气流70由该入气口111进入该气旋式粉尘分离装置11后，该待滤尘气流70沿该气旋式粉尘分离装置11的内壁形成一下降旋流71，又由于该气旋式粉尘分离装置11的管径为渐缩，该下降旋流71于下降过程中转速逐渐增加，并使得该粉尘80受离心作用而位移至该下降旋流71外缘，之后该粉尘80随该下降旋流71沿该气旋式粉尘分离装置11内壁经该穿孔231朝面对该储尘桶14方向位移。接着，该下降旋流71位移至该储尘桶14的桶内位置时，由于该储尘桶14的管径相较于该气旋式粉尘分离装置11的管径大，使得该下降旋流71的转速下降，而该粉尘80则因离心作用沉于该储尘桶14内，同时该下降旋流71则受该抽风马达12作用转变为一上升旋流72。之后，该上升旋流72持续朝面对该抽风马达12方向位移后成为一相对干净的粉尘分离后气流73，该粉尘分离后气流73将沿该气管13进入该抽风马达12的该风桶122中，该粉尘分离后气流73受该风桶122加压而转变为该高压气流74。该高压气流74受该风桶122的导引进而令该高压气流74朝面对该电动马达121方向流动，使该高压气流74被排出该风桶122外转变为一散热气流75，该散热气流75在排出该抽风马达12的同时对该电动马达121进行散热。

由此，相较于现有技术，本实用新型打破旧有工作推车使用方式的窠臼，即该吸尘系统10直接与该推车本体20结合，而令本实用新型该吸尘系统10具有更为简化的结构。除此之外，本实用新型该储尘桶14更具有可独立拆卸的特性，令作业人员在更换该储尘桶14时，无须额外卸除其他构件，借此方便作业人员进行替换。又，本实用新型该工作推车100在实施时搭配一手工具机200使用，该手工具机200可为一电动手工具机(图中未示)或是一气动手工具机(图中未示)。又，当该手工具机200为该气动手工具机使用时，该工作推车100可外接一气泵(图中未示)，并借由该推车本体20上的一气源入口33以及一连接该气动手工具机的供气出口34，令该气泵作为该气动手工具机的动力源。

复请参阅图3至图5，一实施例中，本实用新型该气管13是由一设于该承板23在面对该顶部区域221一侧的通道133所形成，该通道133的两端分别连接该气旋式粉尘分离装置11与该抽风马达12，该通道133接受该气旋式粉尘分离装置11所排出的该粉尘分离后气流73，并且导引该粉尘分离后气流73朝向该抽风马达12流动。另一方面，一实施例中，该吸尘系统10包含一设置于该气旋式粉尘分离装置11与该抽风马达12之间的高效率空气微粒子过滤网(HEPA)15，该高效率空气微粒子过滤网15连通该通道133并且位于该抽风马达12之前，该高效率空气微粒子过滤网15接受由该气旋式粉尘分离装置11而来的该粉尘分离后气流73，并且拦截该粉尘分离后气流73中所包含细微的该粉尘80，使得经该高效率空气微粒子过滤网15的该粉尘分离后气流73可更为干净。一实施例中，该高效率空气微粒子过滤网15的过滤效率为90％以上。进一步地，该吸尘系统10还可包含一连接该高效率空气微粒子过滤网15与该气旋式粉尘分离装置11的导气管16。

一实施例中，复请参阅图2至图5，该推车本体20具有一设于该车架21顶端的工作平台24以及多个分别对应该顶部区域221设置的第一外饰板25，该工作平台24提供作业人员在其上进行研磨，该些第一外饰板25与该工作平台24连接，该些第一外饰板25与该工作平台24共同遮蔽该气旋式粉尘分离装置11以及该抽风马达12。一实施例中，该些第一外饰板25的至少其一可设置有至少一供作业人员操作的饰板把手255，该饰板把手255令作业人员可选择性封闭或释放该顶部区域221。又，该些第一外饰板25的至少其一可设有至少一铰链(图中未示)，该铰链供该些第一外饰板25的至少其一可相对该推车本体20枢转开合。再另一方面，该推车本体20具有一设于该顶部区域221并用以分隔该抽风马达12与该气旋式粉尘分离装置11的隔板26，以及一成形于该隔板26上的气流通道27，该些第一外饰板25及该工作平台24的至少其一设有多个通气孔251，该些通气孔251连通该气流通道27，该些通气孔251供该抽风马达12所排出的该散热气流75经该气流通道27流至该些通气孔251所对应的该顶部区域221内，再借由该些通气孔251排出该推车本体20外。除此之外，该第一外饰板25的其中之一上还可设有至少一用以控制该抽风马达12的转速的操作旋钮256。

又，一实施例中，该推车本体20具有至少一设于该些第一外饰板25的至少其中之一的钩件28，该钩件28可用以供该手工具机200的吸尘管挂设。另外，在另一实施例中，该些第一外饰板25的其中之一设有至少一吸尘管底座252，该吸尘管底座252供一连接该入气口111的气管接头253设置其中。在实施时，该吸尘管底座252供该待滤尘气流70由该气管接头253流入该气旋式粉尘分离装置11内，之后再令该待滤尘气流70进入该气旋式粉尘分离装置11中以进行滤尘作业。进一步地，如该吸尘管底座252设置为多个时，为令每一该吸尘管底座252上所设置的该气管接头253皆可与该气旋式粉尘分离装置11连接，该些气管接头253透过一歧管257分别与该气旋式粉尘分离装置11连通。

再另一方面，复请参阅图4至图6，一实施例中，该吸尘系统10包含一至少与该抽风马达12电性连接的供电模块29，该供电模块29可设置于该顶部区域221或该底部区域222，具体地说，该供电模块29设于该顶部区域221时，该供电模块29组装于该隔板26上，该供电模块29在受操作后向该抽风马达12传递一工作电力291，令抽风马达12接收该工作电力291后开始运转。又，该供电模块29设于该底部区域222时，该承板23上可设有至少一穿线孔(图中未示)，该穿线孔供该供电模块29的一电线(图中未示)由该底部区域222朝该顶部区域221穿出，使该电线与该抽风马达12连接。更进一步地，该些第一外饰板25的其中之一设有一与该供电模块29电性连接的电力开关258，该电力开关258可用以控制该供电模块29的启闭。一实施例中，该些第一外饰板25的其中之一还可设有一与该电力开关258电性连接的供电插座254，该供电插座254受该电力开关258控制并提供一外部设备(图中未示)插接以向该外部设备提供电力。

除此之外，一实施例中，复请参阅图2至图4，为令该储尘桶14得以悬挂于该承板23上，该推车本体20具有二个设于该承板23面对该底部区域222一侧的挂钩30，该二挂钩30用以供该储尘桶14挂接其上，该二挂钩30之间的间距301对应该储尘桶14的桶体直径142设置，借此使得该储尘桶14可组接该二挂钩30而悬挂于该承板23上。又，在本实施例中，该二挂钩30令该储尘桶14以横置方式置入该二挂钩30之间的空间，进而令该储尘桶14与该二挂钩30组接，如该储尘桶14拟自该推车本体20取出时，该储尘桶14仅需相对该二挂钩30横向位移，即可轻易地自该推车本体20上卸下。另一方面，一实施例中，该推车本体20具有至少一设于该底部区域222内的置物抽屉31，该置物抽屉31连接该承板23并与该储尘桶14对应设置，进一步地，该置物抽屉31上还可设有至少一抽屉握把311。

除前述实施例外，本实用新型亦提供另一实施例的该工作推车100。本实施例的该工作推车100的基础架构皆与前一实施例的该工作推车100相同，本实施例的该工作推车100与前一实施例的该工作推车100的差异在于该抽风马达12设置的方式不同。然为区别两个实施例，因此本实施例中的该抽风马达17将使用不同的标号进行标示。

复请参阅图7，在本实施例中，该抽风马达17非设置于该承板23面对该顶部区域221，而是设置于该底部区域222。更进一步地说，并参阅图3与图5，该承板23除具有该穿孔231外，该承板23还具有一连通该气管13的过气孔232，该抽风马达12对应该过气孔232设置借此以与该高效率空气微粒子过滤网15连通。该推车本体20在实施时，该抽风马达12同样地受作用而由该入气口111抽取该待滤尘气流70，该待滤尘气流70受该气旋式粉尘分离装置11滤出该粉尘80后转变为该粉尘分离后气流73，该粉尘分离后气流73再经该气管13与该过气孔232进入至该抽风马达12中，该粉尘分离后气流73在进入该抽风马达12后受加压，最后转变为该散热气流75并由该风桶122朝向面对该电动马达121方向排出。

另外，在此实施例中，该供电模块29为与该抽风马达12电性连接，该供电模块29可被设置于该顶部区域221或该底部区域222。进一步举例，该供电模块29可设置于该承板23面对该底部区域222的一侧。另一方面，复请参阅图7，一实施例中，该推车本体20除具有对应该顶部区域221设置的该些第一外饰板25外，更具有多个对应该底部区域222设置的第二外饰板32。该些第二外饰板32未遮蔽该储尘桶14而仅遮蔽该抽风马达17，如此一来令该储尘桶14裸露于外部而便于取出。更进一步地，一实施例中，该些第二外饰板32或该工作平台24的至少其一设有多个通气孔321，该些通气孔321供该抽风马达12所排出的气体流出该推车本体20外。此外，在本实施例中，该置物抽屉31同样地设置于该底部区域222。具体地说，该置物抽屉31的位置处于该抽风马达17之上，并且与该抽风马达17分隔设置。

Claims (18)

1.一种内建吸尘系统的工作推车，其特征在于包含：

一吸尘系统，包含一气旋式粉尘分离装置，一抽风马达，一连接该气旋式粉尘分离装置与该抽风马达的气管，以及一储尘桶；以及

一推车本体，具有一车架，一由该车架界定出的装配空间以及一设于该装配空间内并连接该车架的承板，该承板分隔该装配空间为一顶部区域及一底部区域，该承板具有一穿孔，该顶部区域提供该气旋式粉尘分离装置与该抽风马达设置其中，该气旋式粉尘分离装置的一排尘出口对应该穿孔设置，该底部区域提供该储尘桶设置其中，该储尘桶悬挂于该承板面对该底部区域一侧并可独立自该推车本体内取出。

2.如权利要求1所述的内建吸尘系统的工作推车，其特征在于，该气管是由一设于该承板在面对该顶部区域一侧的通道所形成。

3.如权利要求2所述的内建吸尘系统的工作推车，其特征在于，该吸尘系统包含一设于该顶部区域或该底部区域并至少与该抽风马达电性连接的供电模块。

4.如权利要求1-3任一项所述的内建吸尘系统的工作推车，其特征在于，该推车本体具有一设于该车架顶端的工作平台。

5.如权利要求4所述的内建吸尘系统的工作推车，其特征在于，该推车本体具有多个分别对应该顶部区域设置的第一外饰板。

6.如权利要求5所述的内建吸尘系统的工作推车，其特征在于，该些第一外饰板及该工作平台的至少其一设有多个通气孔。

7.如权利要求6所述的内建吸尘系统的工作推车，其特征在于，该些第一外饰板的其中之一设有一提供一外部设备插接的供电插座。

8.如权利要求4所述的内建吸尘系统的工作推车，其特征在于，该推车本体具有至少一设于该底部区域内的置物抽屉。

9.如权利要求1所述的内建吸尘系统的工作推车，其特征在于，该吸尘系统包含一设置于该气旋式粉尘分离装置与该抽风马达之间的高效率空气微粒子过滤网，该高效率空气微粒子过滤网的过滤效率为90％以上。

10.一种内建吸尘系统的工作推车，其特征在于包含：

一吸尘系统，包含一气旋式粉尘分离装置，一抽风马达，一连接该气旋式粉尘分离装置与该抽风马达的气管，以及一储尘桶；以及

一推车本体，具有一车架，一由该车架界定出的装配空间以及一设于该装配空间内并连接该车架的承板，该承板区分该装配空间为一顶部区域及一底部区域，该承板具有一连通该气管的过气孔以及一穿孔，该顶部区域供该气旋式粉尘分离装置设置其中，该气旋式粉尘分离装置的一排尘出口对应该穿孔设置，该底部区域供该抽风马达与该储尘桶设置，该抽风马达与该储尘桶分别悬挂于该承板面对该底部区域一侧，该抽风马达对应该过气孔，该储尘桶对应该穿孔并可独立自该推车本体内取出。

11.如权利要求10所述的内建吸尘系统的工作推车，其特征在于，该承板在面对该顶部区域一侧设有该气管，该气管分别连通该抽风马达与该过气孔。

12.如权利要求10所述的内建吸尘系统的工作推车，其特征在于，该吸尘系统包含一设于该顶部区域或该底部区域并至少与该抽风马达电性连接的供电模块。

13.如权利要求10-12任一项所述的内建吸尘系统的工作推车，其特征在于，该推车本体具有一设于该车架的顶端的工作平台。

14.如权利要求13所述的内建吸尘系统的工作推车，其特征在于，该推车本体具有多个分别对应该顶部区域的第一外饰板以及多个分别对应该底部区域设置的第二外饰板。

15.如权利要求14所述的内建吸尘系统的工作推车，其特征在于，该些第二外饰板及该工作平台的至少其一设有多个通气孔。

16.如权利要求15所述的内建吸尘系统的工作推车，其特征在于，该些第一外饰板的其中之一设有一提供一外部设备插接的供电插座。

17.如权利要求10所述的内建吸尘系统的工作推车，其特征在于，该推车本体具有至少一设于该底部区域而与该抽风马达分隔设置的置物抽屉。

18.如权利要求10所述的内建吸尘系统的工作推车，其特征在于，该吸尘系统包含一连通该气管并位于该抽风马达之前的高效率空气微粒子过滤网，该高效率空气微粒子过滤网的过滤效率为90％以上。

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