CN202529413U - 破拱器及包含该破拱器的粉料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破拱器及包含该破拱器的粉料仓。该破拱器包括：储气罐(10)，具有与气源供气管路连接的气源接口，用于储存高压气体；连接气管(11)，第一端连接至储气罐(10)的出气口，连接气管(11)具有大于气源供气管路的内径；开关控制装置(20)，其进口端与连接气管(11)的第二端连接；输气管(30)，其第一端连接至开关控制装置(20)的出口端，输气管(30)具有不小于连接气管(11)的内径；以及喷气管(40)，连接至输气管(30)的第二端，包括沿管壁设置的多个喷吹口(41)。根据本实用新型的破拱器，能够适用于多种破拱场合，保证高压气体可靠快速通过，实现强力破拱。

Description

破拱器及包含该破拱器的粉料仓

技术领域

本实用新型涉及粉料输送辅助设备，具体而言，涉及一种破拱器及包含该破拱器的粉料仓。

背景技术

目前，在粉体输送的过程中，由于粉体自身特性，如粉体粒径、粉体的密实度、含水率等的影响，粉体本身存在着安息角，使粉体在流经罐体或仓体底部时会产生起拱现象，导致物料流量不稳定、甚至断流的现象，这样就必须采用相应的破拱措施。而罐体锥形底部由于其相对封闭性，粉料更密实、流动性更差，因此更易起拱。为提高产能，提高生产效益，合适破拱方式的选择尤为重要。

通常的破拱方式主要有振动破拱和喷吹式气动破拱或是二者的相互组合。振动破拱在储料部分为仓体的情况下是有效的，但在由于罐体底部相对密封，在振动作用下粉体会越来越密实，更易起拱。传统喷吹式由于把高压气体直接连通到粉体中，所以在一定程度上能降低粉料的密实度。但由于其力度弱，粉料易回流，造成其破拱效果不理想、维护不方便。特别是在物料流动性差，含水率高的情况下，传统破拱方式几乎是失效的。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种破拱器及包含该破拱器的粉料仓，能够适用于多种破拱场合，保证高压气体可靠快速通过，实现强力破拱。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种破拱器，包括：储气罐，具有与气源供气管路连接的气源接口，用于储存高压气体；连接气管，第一端连接至储气罐的出气口，连接气管具有大于气源供气管路的内径；开关控制装置，其进口端与连接气管的第二端连接；输气管，其第一端连接至开关控制装置的出口端，输气管具有不小于连接气管的内径；以及喷气管，连接至输气管的第二端，包括沿管壁设置的多个喷吹口。

进一步地，破拱器还包括套设于喷气管外的除尘袋。

进一步地，除尘袋的开口端固定设置有止挡凸缘。

进一步地，喷气管上与除尘袋配合部分的外壁上包括有至少一个周向凹槽，除尘袋通过卡设在周向凹槽内的卡环与喷气管固定连接。

进一步地，开关控制装置包括脉冲电磁阀，脉冲电磁阀设置在连接气管的出口。

进一步地，喷气管与输气管之间为螺纹连接。

进一步地，输气管内固定设置有单向阀。

进一步地，连接气管的内径大于等于气源供气管路内径的2倍。

进一步地，储气罐与喷吹口之间的管路距离小于等于1m。

进一步地，连接气管的内径沿气体流向方向递增，其最小内径大于气源供气管路的内径。

进一步地，喷气管外套设有连接端盖、连接套筒和密封垫片，连接套筒的第一端与连接端盖螺纹连接，密封垫片设置在连接套筒的第一端端部与连接端盖之间，连接套筒的第二端包括具有螺纹连接孔的周向凸缘。

进一步地，喷气管外套设有连接端盖，连接端盖的内周壁具有内螺纹。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种粉料仓，包括仓体，还包括上述的破拱器，仓体上设置有螺纹安装孔，破拱器的喷气管伸入并设置在仓体的侧壁上。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种粉料仓，包括仓体，还包括上述的破拱器，仓体的侧壁上焊接有连接套筒，连接套筒具有内螺纹，连接套筒与连接端盖螺接，连接套筒的端部与连接端盖之间设置有套设在喷气管外的密封垫片。

应用本实用新型的技术方案，破拱器包括储气罐、连接气管、开关控制装置、输气管、喷气管和除尘袋。储气罐具有与气源供气管路连接的气源接口，连接气管连接至储气罐的出气口，具有大于气源供气管路的内径。输气管连接至开关控制装置的出口，具有不小于连接气管的内径。当气体进入储气罐并从储气罐进入连接气管时，由于连接气管的内径大于气源供气管路的内径，因此，气体的体积会迅速增大，并在连接气管内形成高流速的气体，气体的迅速扩张会形成强大的爆破力，并在喷气管内释放出来，形成强力的气流冲击，从而对粉料仓进行强力破拱。除尘袋可以有效防止破拱器强力破拱后由于气体回流所造成的粉尘回流，避免粉尘逸出，损坏开关控制装置。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的破拱器的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的破拱器的喷气管的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的破拱器的除尘袋的结构示意图；以及

图4示出了根据本实用新型的实施例的破拱器的喷气管和除尘袋的配合结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，破拱器包括依次连接的储气罐10、连接气管11、开关控制装置20、输气管30和喷气管40。喷气管40外套设有除尘袋50，该除尘袋50由涤纶机织布或涤纶针刺毡等材料制成，其中间孔隙能够保证气体可靠快速地通过，同时能够保证可靠有效地对粉尘进行过滤。除尘袋50可拆卸地设置在喷气管40内，当由于使用时间过长而发生破损时，可以将除尘袋50拆卸下来进行更换，以保证良好的除尘过滤效果。

储气罐10的一侧与通过气源接口与气源供气管路连接，接收气源所输送来的高压空气，使储气罐10内储存大量的高压气体。储气罐10的出气口连接至连接气管11，通过连接气管11将内部的高压空气输送出去。连接气管11的内径大于气源供气管路的内径，优选地，连接气管11的内径大于等于气源供气管路的内径的2倍。更优选地，连接气管11的内径沿气体的流动方向递增。

开关控制装置20连接至连接气管11，通过连接气管11与储气罐10连通，用于控制储气罐10内的高压气体的流出。一般情况下，开关控制装置20控制气体通道处于常闭状态，气体无法从连接气管11流出，因此蓄积在储气罐10内，形成高压气体。当储气罐10内的气体蓄积到一定压力后，开关控制装置20控制气体通道打开，高压气体通过开关控制装置20流至输气管30内。开关控制装置20可以为具有延时控制功能的电磁阀，以便储气罐10内能蓄积足够高压力的气体。本实施例中，开关控制装置20包括脉冲电磁阀21，具体而言，该脉冲电磁阀21为膜片式脉冲电磁阀。脉冲电磁阀21连接至脉冲发生器，有脉冲发生器产生的高度脉冲信号来控制膜片式脉冲电磁阀的打开。脉冲间隙的设置需要满足在两个破拱脉冲之间，从奇缘到储气罐10有充足的补气时间，从而保证强力破拱的有效性。

输气管30连接至脉冲电磁阀21的出口端，气体经过脉冲电磁阀21之后，流入输气管30内。为了保证气体的流动速度，输气管30的内径应不小于连接气管11的内径。为了进一步提高气体的流动速度，形成更加强大的破拱能力，输气管30的内径沿气体流动的方向递增，如此，气体在输气管30内可以经过进一步的加速，最终，该高流速气体流入喷气管40内。

在输气管30内可以设置单向阀，保证气体从储气罐10流出时不受影响。当除尘袋50由于破损而失效时，气体和粉尘会沿喷气管40回流，此时，由于单向阀的阻挡作用，气体和粉尘无法通过单向阀对膜片式脉冲电磁阀造成影响，有效地保护了膜片式脉冲电磁阀，延长了开关控制装置20的使用寿命，使管道气体和罐内气体可靠切断。

喷气管40为中空的管状结构，其第一端具有外螺纹，输气管30的出气端具有内螺纹，喷气管40与输气管30之间通过螺纹连接。喷气管40的第二端管壁设置有多个喷吹口41，用于将进入喷气管40内的高压气体喷射出去，对粉料仓等内部起拱位置喷射强力气流，以形成有效破拱。多个喷吹口41沿喷气管40的径向方向设置，在喷气管40的出气管端位置也设置有喷吹口41，以保证喷气管40有更强力更全面的破拱能力。

喷气管40上与除尘袋50配合部分的外壁上包括有至少一个周向凹槽45，除尘袋50通过卡设在周向凹槽45内的卡环与喷气管40固定连接。周向凹槽45可以为多个，沿喷气管的轴向方向依次设置，从而对除尘袋50形成更稳定的定位。除尘袋50的开口端固定设置有止挡凸缘51，止挡凸缘51可以为略大于喷气管40的钢环等硬质环状结构，一方面便于对除尘袋50进行装拆，另一方面也可以与卡环之间形成更好的配合定位结构，防止气体在喷射时造成除尘袋50的滑落。喷气管40上也可以设置周向凸起，以便对除尘袋50形成定位。

为了防止储气罐10与喷气管40的喷吹口41之间的气体流动管路过长，影响气体的流动速度和气体的压力，因此，应该尽量缩短储气罐10与喷气管40的喷吹口41之间的气体流动管路的长度。优选地，储气罐10与喷吹口41之间的气流流动管路的距离小于等于1m。

在喷气管40外可以沿气体流动方向依次套设连接端盖42、密封垫片44和连接套筒43。连接端盖42的内周壁具有内螺纹，连接套筒43的第一端具有与连接端盖42的内螺纹配合的外螺纹，与连接端盖42之间螺接在一起。密封垫片44垫设在连接套筒43的第一端端部与连接端盖42的端部之间的间隙中，对连接端盖42和连接套筒43与喷气管40之间的连接间隙形成密封，防止粉尘从该连接位置的间隙处逸出，有效保护环境。

气体从气源供气管路流入储气罐10后，蓄积一定压力，然后脉冲电磁阀21打开，高压气体经过连接气管11流出。在流动过程中，由于连接气管11的内径大于气源供气管路的内径，因此，气体进入连接气管11内后，会形成高速气流。随着连接气管11的内径的不断增大，气体在流动过程中，体积会迅速增大，根据气体状态方程可知，气体的流速会迅速加快，当气体流动到喷气管40时，会迅速扩张形成强大的爆破力。当气体流经输气管30时，由于输气管30的内径逐渐增大，因此，高速气体被进一步加速，且气体体积进一步增大，并继续扩张。当气体从输气管30流动至喷气管40内时，形成强大的爆破力，并从喷吹口41处以高压高速气流的方式喷射出去，对粉料仓内的起拱位置进行高压高速冲击，形成强力破拱。

根据本实用新型的实施例，提供了一种粉料仓，包括仓体60，还包括上述任一种的破拱器，破拱器的连接套筒43的第二端包括具有螺纹连接孔的周向凸缘，该周向凸缘上设置有螺纹连接孔。仓体60的侧壁上设置有螺纹安装孔，破拱器通过连接套筒43的周向凸缘上的螺纹连接孔与仓体60连接，破拱器的喷气管40从仓体60的侧壁上的开孔处伸入至仓体60内，对仓体内的起拱位置进行强力破拱处理。

根据本实用新型的实施例，提供了另一种粉料仓，包括仓体60，还包括上述任一种的破拱器，连接套筒43的第二端之间焊接在仓体60的侧壁上，连接端盖42和密封垫片44依次设置，将破拱器连接在粉料仓的仓体60上，破拱器的喷气管40从仓体60的侧壁上的开孔处伸入至仓体60内，对仓体内的起拱位置进行强力破拱处理。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：破拱器包括储气罐、连接气管、开关控制装置、输气管、喷气管和除尘袋。储气罐具有与气源供气管路连接的气源接口，连接气管连接至储气罐的出气口，具有大于气源供气管路的内径。输气管连接至开关控制装置的出口，具有不小于连接气管的内径。当气体进入储气罐并从储气罐进入连接气管时，由于连接气管的内径大于气源供气管路的内径，因此，气体的体积会迅速增大，并在连接气管内形成高流速的气体，气体的迅速扩张会形成强大的爆破力，并在喷气管内释放出来，形成强力的气流冲击，从而对粉料仓进行强力破拱。除尘袋可以有效防止破拱器强力破拱后由于气体回流所造成的粉尘回流，避免粉尘逸出，损坏开关控制装置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种破拱器，其特征在于，包括：

储气罐(10)，具有与气源供气管路连接的气源接口，用于储存高压气体；

连接气管(11)，第一端连接至所述储气罐(10)的出气口，所述连接气管(11)具有大于所述气源供气管路的内径；

开关控制装置(20)，其进口端与所述连接气管(11)的第二端连接；

输气管(30)，其第一端连接至所述开关控制装置(20)的出口端，所述输气管(30)具有不小于所述连接气管(11)的内径；以及

喷气管(40)，连接至所述输气管(30)的第二端，包括沿管壁设置的多个喷吹口(41)。

2.根据权利要求1所述的破拱器，其特征在于，所述破拱器还包括套设于所述喷气管(40)外的除尘袋(50)。

3.根据权利要求2所述的破拱器，其特征在于，所述除尘袋(50)的开口端固定设置有止挡凸缘(51)。

4.根据权利要求3所述的破拱器，其特征在于，所述喷气管(40)上与所述除尘袋(50)配合部分的外壁上包括有至少一个周向凹槽(45)，所述除尘袋(50)通过卡设在所述周向凹槽(45)内的卡环与所述喷气管(40)固定连接。

5.根据权利要求1所述的破拱器，其特征在于，所述开关控制装置(20)包括脉冲电磁阀(21)，所述脉冲电磁阀(21)设置在所述连接气管(11)的出口。

6.根据权利要求1所述的破拱器，其特征在于，所述喷气管(40)与所述输气管(30)之间为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的破拱器，其特征在于，所述输气管(30)内固定设置有单向阀。

8.根据权利要求1所述的破拱器，其特征在于，所述连接气管(11)的内径大于等于所述气源供气管路内径的2倍。

9.根据权利要求1所述的破拱器，其特征在于，所述储气罐(10)与所述喷吹口(41)之间的管路距离小于等于1m。

10.根据权利要求1所述的破拱器，其特征在于，所述连接气管(11)的内径沿气体流向方向递增，其最小内径大于所述气源供气管路的内径。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的破拱器，其特征在于，所述喷气管(40)外套设有连接端盖(42)、连接套筒(43)和密封垫片(44)，所述连接套筒(43)的第一端与所述连接端盖(42)螺纹连接，所述密封垫片(44)设置在所述连接套筒(43)的第一端端部与所述连接端盖(42)之间，所述连接套筒(43)的第二端包括具有螺纹连接孔的周向凸缘。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的破拱器，其特征在于，所述喷气管(40)外套设有连接端盖(42)，所述连接端盖(42)的内周壁具有内螺纹。

13.一种粉料仓，包括仓体(60)，其特征在于，还包括权利要求1至11中任一项所述的破拱器，所述仓体(60)上设置有螺纹安装孔，所述破拱器的喷气管(40)伸入并设置在所述仓体(60)的侧壁上。

14.一种粉料仓，包括仓体(60)，其特征在于，还包括权利要求12所述的破拱器，所述仓体(60)的侧壁上焊接有连接套筒(43)，所述连接套筒(43)具有内螺纹，所述连接套筒(43)与所述连接端盖(42)螺接，所述连接套筒(43)的端部与所述连接端盖(42)之间设置有套设在所述喷气管(40)外的密封垫片(44)。

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