CN201894893U - 高压高效脉冲喷吹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种高压高效脉冲喷吹管，该喷吹管的一端封闭，另一端与压缩空气供气管路相连接，且所述喷吹管与供气管路之间连接有脉冲电磁阀，其中，所述高速整流引射喷嘴的第一端与所述喷吹管的所述出气孔相连通，且其侧壁上的凹槽与所述喷吹管的出气孔之间构成一次气流诱导区，其第二端与所述滤袋出口部之间形成二次气流诱导区。本实用新型通过高速整流引射喷嘴和喷吹管之间形成的一次气流诱导区；脉冲气流经过喷嘴与滤袋袋口部之间在一定高度h的情况下形成的二次气流诱导区，则提高了喷吹气流的喷吹动力，同时在脉冲喷吹时对滤袋袋口起封口后，进一步提高清灰效果，使喷吹效率大幅度增加。

Description

高压高效脉冲喷吹管

技术领域

本实用新型涉及一种布袋除尘器滤袋清灰用喷吹管，尤其是一种能够有效的提高清灰喷吹效果的高压高效脉冲喷吹管。

背景技术

在科学技术飞速发展的今天，工业化生产给人们带来了物质的极大丰富，生活水平的不断提高，同时也对环境造成了严重的污染，环境问题已成为全球关注的重要问题之一。随着人们对环境保护意识的加强，对工业生产中产生的排放标准也不断提高，在对工业废气的处理过程中，除尘器已得到了广泛应用，随之而来的是，对布袋除尘器的性能要求不断提高。

滤袋清灰机构中的脉冲喷吹管是布袋除尘器的一个重要组成部分，其性能的好坏直接影响到布袋除尘器的除尘效果，而脉冲喷吹管是脉冲类布袋除尘器的关键部件之一。公知的一种脉冲喷吹管是在管体侧面设置有数个开孔，喷吹气流由该开孔直接吹向滤袋，但由于其清灰喷吹及诱导气流不足，对滤袋的清灰效果不佳。

为提高清灰效果，人们研制了另一种脉冲喷吹管，在喷吹管体一侧的开孔处设置短管，喷吹气流由喷吹管的开孔经短管后吹向滤袋，虽然较第一种脉冲喷吹管的喷吹效果有所提高，但由于该喷吹气流由喷吹管一端输入，再经其上设置的开口进入短管后吹出，缺少一次诱导气流，因此，喷吹气流的动力仍旧不足，所能喷吹的滤袋数量较少，喷吹效率低。

为了提高喷吹气流的动力，本设计人在第“200420088028.7”号中国专利中公开了一种“高效脉冲喷吹管”，该喷吹管的一端连接压缩空气的供气管路，所述喷吹管的一侧设有多个出气孔，每一出气孔分别与一喷吹短管相连接，所述喷吹短管与喷吹管的出气孔的连接端侧壁上具有一个以上的凹槽，该凹槽与喷吹管间构成气流诱导口。虽然喷吹管的结构对清灰能力有一定的提高，但由于短管为一直管状，在脉冲喷吹时导致对滤袋的上下部清灰效果不均。

本设计人根据多年来在本领域的经验和知识积累，为克服公知技术存在的上述缺陷，经过艰苦的研发，终于开发出本实用新型的高压高效脉冲喷吹管。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有呈喇叭状的高速整流引射喷嘴，且所述喷嘴与喷吹管连接处设有一次气流诱导区、与滤袋出口部之间形成稳定的二次气流诱导区，能有效提高喷吹效果的高压高效脉冲喷吹管。

为此，本实用新型提供一种高压高效脉冲喷吹管，该喷吹管的一端封闭，另一端与压缩空气供气管路相连接，且所述喷吹管与供气管路之间连接有脉冲电磁阀；所述喷吹管的一侧设有至少3个出气孔，每一所述出气孔分别与一高速整流引射喷嘴相连接，每一个所述高速整流引射喷嘴与一个滤袋袋口部相对应，其特征在于，所述高速整流引射喷嘴由具有小口径端的直管部和呈喇叭状的具有大口径端的扩径部构成，所述高速整流引射喷嘴的小口径端与所述喷吹管的所述出气孔相连通，且所述高速整流引射喷嘴小口径端的侧壁上设有一个以上且半径为5mm以上的凹槽，该凹槽与所述喷吹管的出气孔之间构成一次气流诱导区；所述高速整流引射喷嘴的大口径端形成能喷射出射流的射流角大于0°的扩口，且与所述滤袋袋口部之间形成二次气流诱导区。

如上所述的高压高效脉冲喷吹管，其中，所述高速整流引射喷嘴的横截面呈圆形或椭圆形。

如上所述的高压高效脉冲喷吹管，其中，所述高速整流引射喷嘴的大口径端与所述滤袋袋口部之间的间距为：h＝(D-d₁)/2/tgθ-15，其中：

h：高速整流引射喷嘴的大口径端与滤袋袋口部的间距；

D：滤袋袋口部的直径；

d₁：高速整流流引射喷嘴的大口径端直径；

θ：射流角。

如上所述的高压高效脉冲喷吹管，其中，所述高速整流引射喷嘴的大口径端与所述滤袋袋口部之间的间距为100mm以上。

如上所述的高压高效脉冲喷吹管，其中，所述高速整流引射喷嘴小口径端的内径为12mm以上、大口径端的内径为20mm以上。

如上所述的高压高效脉冲喷吹管，其中，所述扩径部的长度为50mm以上。

如上所述的高压高效脉冲喷吹管，其中，所述高速整流引射喷嘴喷出射流的射流角为10°以上。

如上所述的高压高效脉冲喷吹管，其中，所述高速整流引射喷嘴与所述滤袋同轴设置。

本实用新型的特点和优点是：

本实用新型的高压高效脉冲喷吹管，其将高速整流引射喷嘴制作为喇叭状，其大口径端形成与所述滤袋袋口部相对应，且喷射出射流的射流角大于10°，借助于该射流角，在脉冲喷吹时，喷吹气流能够将滤袋袋口部完全封闭，从而与公知技术相比进一步提高了脉冲喷吹清灰能力，使滤袋下部的清灰效果与上部同效。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1是本实用新型提出的高压高效脉冲喷吹管的结构示意图(水平安装)；

图2是图1中沿A-A线的剖视示意图，表示了高速整流引射喷嘴与喷吹管的一种连接结构；

图3是图2中沿B-B线的剖视示意图；

图4是图1中沿A-A线的剖视示意图，表示了高速整流引射喷嘴与喷吹管的另一种连接结构；

图5是本实用新型提出的高压高效脉冲喷吹管的结构另一实施例示意图(垂直安装)。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

图1是本实用新型提出的高压高效脉冲喷吹管的结构示意图(水平安装)；图2是图1中沿A-A线的剖视示意图，表示了高速整流引射喷嘴与喷吹管的一种连接结构；图3是图2中沿B-B线的剖视示意图；图4是图1中沿A-A线的剖视示意图，表示了高速整流引射喷嘴与喷吹管的另一种连接结构；图5是本实用新型提出的高压高效脉冲喷吹管的结构另一实施例示意图(垂直安装)。

如图1至图4所示，本实用新型提出的一种高压高效脉冲喷吹管，其中，该喷吹管1的一端封闭，另一端与压缩空气供气管路相连接，且所述喷吹管1通过脉冲电磁阀4和气包管5与供气管路相连接。所述喷吹管的一侧设有至少3个出气孔11，每一出气孔11分别与一高速整流引射喷嘴2相连接，且每一个高速整流引射喷嘴2与一个滤袋6的袋口部61相对应设置。所述高速整流引射喷嘴2呈喇叭状，由具有小口径端的直管部和呈喇叭状的具有大口径端的扩径部构成，其总长度按工艺尺寸定，该工艺尺寸由除尘器净气室高度定，所述高速整流引射喷嘴2的小口径端与所述喷吹管1的所述出气孔11相连通，且高速整流引射喷嘴2的侧壁上设有一个以上且半径为R＝5mm的凹槽20，以提高除尘器的喷吹清灰能力。所述凹槽20与喷吹管1的出气孔11之间构成一次气流诱导区21。所述高速整流引射喷嘴2的大口径端为扩大的喇叭口状，其喷射出的射流能够形成大于0°的射流角度，且所述高速整流引射喷嘴2与滤袋6的袋口部61相对应设置，在所述高速整流引射喷嘴2的大口径端与滤袋6的袋口部61之间形成二次气流诱导区22。优选所述高速整流引射喷嘴2喷射出射流的射流角大于等于10°。

进一步，优选所述高速整流引射喷嘴2的大口径端与所述滤袋6的袋口部61之间的间距应满足以下关系：

h＝(D-d₁)/2/tgθ-15

请配合参见图1，其中：

h：高速整流引射喷嘴2的大口径端与滤袋6的袋口部61的间距；

D：滤袋袋口部61的直径；

d₁：高速整流流引射喷嘴2的大口径端直径；

θ：射流角。

一个可选择的方案是，所述高速整流引射喷嘴的大口径端与所述滤袋袋口部之间的间距为：100mm或以上。

可行的方案是：所述高速整流引射喷嘴小口径端的内径为12mm以上、大口径端的内径为20mm以上。所述扩径部的长度为50mm以上。

所述高速整流引射喷嘴2的横截面呈圆形或椭圆形，但并不限于此。

在一个具体实施例中，所述高速整流引射喷嘴2与所述滤袋6为同轴设置，从而使脉冲气流由高速整流引射喷嘴2喷射出时不偏离滤袋6的中心，达到保护滤袋6的袋口部61的目的，延长滤袋6的使用寿命。

所述的凹槽20的形状不限，可以是圆弧状凹槽，也可为矩形切口凹槽，只要保证上述高速整流引射喷嘴2与喷吹管1固定连接后，该凹槽20与喷吹管1的出气孔11之间可构成一能够产生诱导气流的一次气流诱导区21即可。

另外，所述高速整流引射喷嘴2与喷吹管1的出气口11可以采用如图3所示的焊接方式连接为一体；也可以采用如图4所示的，通过抱箍7连接将二者连接为一体，此连接结构便于维修、更换。

本实用新型的高速整流引射喷嘴2由钢材制成，也可以为塑料材质。

此外，所述脉冲电磁阀4与喷吹管1之间可以是采用公知的方式进行连接，在本实施例中为通过快速连接器3将二者相连接，从而在使用中大大缩短了脉冲电磁阀4的更换时间。

如图1所示，在该实施例中，喷吹管1为水平设置在布袋除尘器的滤袋6上部。

图5是本实用新型提出的高压高效脉冲喷吹管的结构另一实施例示意图(垂直安装)。如图所示，在该实施例中，滤袋6为水平设置，而喷吹管1则为垂直设置，并使固定在喷吹管1的出气孔11的高速整流引射喷嘴2与滤袋1同轴相对应地安装，其余设置位置及各部件的连接关系与图1所示结构相同，在此不再赘述。

本实用新型的工作原理：所述高压高效脉冲喷吹管1通过气包管5和脉冲电磁阀4与压缩空气的供气管路相连接，且喷吹管1与脉冲电磁阀4之间采用快速连接器3相连接，在使用中，当脉冲电磁阀4出现故障，需要维修、更换时，通过该快速连接器3能够方便地将脉冲电磁阀4与喷吹管1分离，从而大大方便了脉冲电磁阀4的更换速度，同时与公知的采用橡胶软管连接相比克服了橡胶软管易老化、开裂的缺陷，延长了连接器部件的使用寿命。由供气管路提供的压缩空气经气包管5、脉冲电磁阀4、快速连接器3进入到喷吹管1内，由高速整流引射喷嘴2向滤袋6喷出。

由于本实用新型采用了喇叭状的高速整流引射喷嘴2，该喷嘴形成朝向滤袋6的大口径端，以及与喷吹管1相连接的小口径端，并在安装高压高效脉冲喷吹管1时保证上述高速整流引射喷嘴2与一滤袋6相对同轴，使脉冲气流喷射时不偏离滤袋中心，且所述喷嘴2喷射出的射流能够形成的射流角大于等于10°的扩口。则该第二端与滤袋6的出口部61之间形成二次气流诱导区22，而通过在第一端的侧壁上设置的一个以上且半径为R＝5mm的凹槽20，使高速整流引射喷嘴2与喷吹管1的出气孔11之间形成一次气流诱导区21。通过一次气流诱导区21，提高了喷吹气流的喷吹动力，使喷吹效率大幅度增加。喷嘴喷吹出的脉冲气流经过二次气流诱导区22，在脉冲喷吹时，借助于所述射流角θ，喷吹气流能够将滤袋袋口部61完全封闭，进一步提高了脉冲喷吹清灰能力，使滤袋下部的清灰效果与上部同效。

在一个具体实施例中，如可采用直径为Φ300mm的气包管5，1-1/2”的脉冲电磁阀4，并且选则高速整流引射喷嘴2的小口径端的内径d₂为16mm，大口径端的内径d₁为30mm，高速整流引射喷嘴扩径部的长度为70mm，而所述射流角θ为17.5°，滤袋袋口直径D为130mm，则高速整流引射喷嘴2的大口径端至滤袋袋口部的距离h≈145mm，当所供压缩空气的压力设定在0.3～0.7MPa和流量一定时，本实用新型的每根高压高效脉冲喷吹管能喷吹16条滤袋，而当采用公知技术的喷吹管时，每根喷吹管仅能喷8条滤袋，最多不能超过10条，因此，本实用新型较公知技术提高了喷吹清灰能力。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种高压高效脉冲喷吹管，该喷吹管的一端封闭，另一端与压缩空气供气管路相连接，且所述喷吹管与供气管路之间连接有脉冲电磁阀；所述喷吹管的一侧设有至少3个出气孔，每一所述出气孔分别与一高速整流引射喷嘴相连接，每一个所述高速整流引射喷嘴与一个滤袋袋口部相对应，其特征在于，所述高速整流引射喷嘴由具有小口径端的直管部和呈喇叭状的具有大口径端的扩径部构成，所述高速整流引射喷嘴的小口径端与所述喷吹管的所述出气孔相连通，且所述高速整流引射喷嘴小口径端的侧壁上设有一个以上且半径为5mm以上的凹槽，该凹槽与所述喷吹管的出气孔之间构成一次气流诱导区；所述高速整流引射喷嘴的大口径端形成能喷射出射流的射流角大于0°的扩口，且与所述滤袋袋口部之间形成二次气流诱导区。

2.如权利要求1所述的高压高效脉冲喷吹管，其特征在于，所述高速整流引射喷嘴的横截面呈圆形或椭圆形。

3.如权利要求1所述的高压高效脉冲喷吹管，其特征在于，所述高速整流引射喷嘴的大口径端与所述滤袋袋口部之间的间距为：h＝(D-d₁)/2/tgθ-15，其中：

h：高速整流引射喷嘴的大口径端与滤袋袋口部的间距；

D：滤袋袋口部的直径；

d₁：高速整流流引射喷嘴的大口径端直径；

θ：射流角。

4.如权利要求3所述的高压高效脉冲喷吹管，其特征在于，所述所述高速整流引射喷嘴的大口径端与所述滤袋袋口部之间的间距为100mm以上。

5.如权利要求1所述的高压高效脉冲喷吹管，其特征在于，所述高速整流引射喷嘴小口径端的内径为12mm以上、大口径端的内径为20mm以上。

6.如权利要求4所述的高压高效脉冲喷吹管，其特征在于，所述扩径部的长度为50mm以上。

7.如权利要求4所述的高压高效脉冲喷吹管，其特征在于，所述高速整流引射喷嘴喷出射流的射流角为10°以上。

8.如权利要求1至7任一项所述的高压高效脉冲喷吹管，其特征在于，所述高速整流引射喷嘴与所述滤袋同轴设置。

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