CN205572189U - 一种微粉砂料压力喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微粉砂料压力喷砂装置，包括盛装有砂料的压力罐、喷砂管和虹吸管，虹吸管竖向设置在压力罐内，虹吸管向上穿出压力罐与喷砂管连接，向下伸至压力罐的底部，在压力罐的底部设有用于喷射压缩气体的射流喷气嘴，射流喷气嘴伸入虹吸管的下管口中，且射流喷气嘴与虹吸管的下管口之间具有间隙，由射流喷气嘴向虹吸管内喷入压缩气体，从而在虹吸管的下管口形成射流动压，以便带动压力罐内的砂料进入虹吸管中并向上通过喷砂管喷射出去。本实用新型采用虹吸管替代现有的出砂阀总成，简化了结构，使制造成本大幅度降低，便于制造和维修，出砂连续稳定，提高了工作效率，而且可方便地调节进砂量，降低了生产成本。

Description

一种微粉砂料压力喷砂装置

技术领域

本实用新型属于加压式喷砂技术，尤其涉及一种微粉砂料压力喷砂装置，特别适用于砂料粒度为60～300目的微粉砂料。

背景技术

加压式喷砂装置的工作原理是：以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将砂料通过出砂阀压入喷砂管并经喷枪射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。对于加压式喷砂装置而言，压缩空气也是射流的加速动力。

如图1所示，现有的加压式喷砂装置主要由压力罐1、转气接头2，进气阀3、出砂阀4、封闭阀8、喷枪5、喷砂管6和排气阀7组成。喷砂管6的一端通过出砂阀4连接在压力罐1的底部，另一端设有喷枪5，出砂阀4还与进气阀3相连，进气阀3位于压力罐1的外侧，进气阀3、转气接头2与封闭阀8依次连接，其中，封闭阀8位于压力罐1内上部，排气阀7设置在压力罐1的外壁上部用于对压缩空气进行卸压。工作时，压缩空气9从转气接头2进入，一方面，压缩空气9向上(按照A向)输送，经封闭阀8进入压力罐1内，在压力罐1内建立工作压力，将砂料10通过出砂阀4压入喷砂管6并经喷枪5射出，另一方面，压缩空气9向下(按照B向)输送，通过出砂阀4输送砂料10进入喷砂管6，以便从喷枪5喷出，因此，压缩空气9也是射流的加速动力。

然而，上述加压式喷砂装置仅适用于流动性好的砂料粒度为60目以下的粗砂料，它在适用于60～300目的微粉砂料时，会出现以下问题：

⑴由于微粉砂料存在易受潮结块的情况，极易在压力罐的底部出口与出砂阀的连接通道中出现塔桥现象，造成堵塞，以致不能正常出砂，从而无法进行正常的喷砂作业，影响生产的连续性，降低了工作效率。

⑵当出现砂料的塔桥现象时，需要清除堵塞的砂料，此时，必须拆卸出砂阀等部件，因此，维修十分不方便，而且在维修期间，无法进行正常生产，进一步降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造成本低、使用方便且安全、便于维修、确保出砂连续稳定、能够大大提高工作效率的微粉砂料压力喷砂装置，可解决由于微粉砂料搭桥所造成的断砂以致喷砂不连续的问题。

本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种微粉砂料压力喷砂装置，包括盛装有砂料的压力罐和喷砂管，其特征在于：所述微粉砂料压力喷砂装置还包括虹吸管，所述虹吸管竖向设置在压力罐内，虹吸管向上穿出压力罐与喷砂管连接，向下伸至压力罐的底部，在所述压力罐的底部设有用于喷射压缩气体的射流喷气嘴，所述射流喷气嘴伸入虹吸管的下管口中，且射流喷气嘴与虹吸管的下管口之间具有间隙，由射流喷气嘴向虹吸管内喷入压缩气体，从而在虹吸管的下管口形成射流动压，以便带动压力罐内的砂料进入虹吸管中并向上通过喷砂管喷射出去。

本实用新型的工作原理是：经过射流喷气嘴向虹吸管内高速喷入压缩气体，在虹吸管的下管口形成射流动压，带动砂料进入虹吸管中，并向上通过喷砂管喷射出去，实现压力喷砂。

本实用新型采用虹吸管替代现有加压式喷砂装置的出砂阀总成，不仅简化了结构，使得制造成本大幅度降低，便于制造和维修，而且彻底解决了现有的喷砂装置因微粉砂料塔桥现象所引起的一系列问题，使出砂连续稳定，大大提高了工作效率，另外，通过调整虹吸管和压力罐的底部之间的距离，可以方便地调节进砂量的多少，相比于现有的喷砂装置调节进砂量的方式，进一步降低了生产成本；还有，由于本实用新型的虹吸管是一直通管道，压缩气体可直接从喷砂管的管端泄压，无需专门设置排气阀，简化结构的同时，使用也更为安全。

为了使压力罐的内部始终保持高压状态，保证虹吸管的虹吸效果，作为本实用新型的一种改进，在所述虹吸管的管身上开有出气孔。

作为本实用新型的一种实施方式，在喷砂管的管端设有喷枪，所述喷枪内部压力与虹吸管的下管口压力之差为0.4～0.7MPa，由于喷枪内与虹吸管的下管口处的压差较大，使得砂料在气流的带动下可以快速流向喷枪处。

本实用新型所述虹吸管与喷砂管通过联接接头相连，以便实现虹吸管和喷砂管的快速拆卸和连接。

本实用新型所述微粉砂料的粒度为60～300目，优选为150～300目。

本实用新型所述喷砂管采用软管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：

⑴本实用新型彻底解决了现有的喷砂装置因微粉砂料塔桥现象所引起的一系列问题，使出砂连续稳定，大大提高了工作效率。

⑵本实用新型采用虹吸管替代现有加压式喷砂装置的出砂阀总成，不仅简化了结构，使得制造成本大幅度降低，便于制造和维修。

⑶本实用新型通过调整虹吸管和压力罐的底部之间的距离，可以方便地调节进砂量的多少，压力损失小，相比于现有的喷砂装置调节进砂量的方式，进一步降低了生产成本。

⑷由于本实用新型的虹吸管是一直通管道，压缩气体可直接从喷砂管的管端泄压，无需专门设置排气阀，简化结构的同时，使用也更为安全。

⑸本实用新型结构简单、实用性强，适合广泛推广和适用。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是现有加压式喷砂装置的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，是本实用新型一种微粉砂料压力喷砂装置，包括盛装有砂料16的压力罐11、喷砂管12、喷枪14和虹吸管13，喷砂管12采用软管，喷枪14设于喷砂管12的管端，砂料为微粉砂料，微粉砂料的粒度为60～300目，虹吸管13竖向设置在压力罐11内，通过固定结构17固定，虹吸管13向上穿出压力罐11与喷砂管12连接，具体是，虹吸管13与喷砂管12通过联接接头18相连。虹吸管13向下伸至压力罐11的底部，在压力罐11的底部设有用于喷射压缩气体的射流喷气嘴15，压缩气体可以选用压缩空气，射流喷气嘴15伸入虹吸管13的下管口中，且射流喷气嘴15和虹吸管13的下管口之间具有间隙，由射流喷气嘴15向虹吸管13内喷入压缩气体A，从而在虹吸管13的下管口形成射流动压，以便带动压力罐11内的砂料进入虹吸管13中并向上通过喷砂管12喷射出去。在虹吸管13的管身上开有出气孔以使压力罐11内处于高压状态。

喷枪14内部压力与虹吸管13的下管口压力之差为0.4～0.7MPa。由于压差较大，可使砂料在气流的带动下能够快速通过喷枪，实现喷砂功能。通过调整虹吸管和压力罐的底部之间的距离，可以方便地调节进砂量的多少。

本实用新型的工作原理是：经过射流喷气嘴向虹吸管内高速喷入压缩气体，造成局部的流动压差，即在虹吸管的下管口形成射流负压，带动微粉砂料进入虹吸管中，并向上通过喷砂管，最终从喷枪喷射出去，从而实现压力喷砂。压缩气体可直接从喷枪泄压，无需专门设置排气阀，简化结构的同时，使用也更为安全。

本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微粉砂料压力喷砂装置，包括盛装有砂料的压力罐和喷砂管，其特征在于：所述微粉砂料压力喷砂装置还包括虹吸管，所述虹吸管竖向设置在压力罐内，所述虹吸管向上穿出压力罐与喷砂管连接，向下伸至压力罐的底部，在所述压力罐的底部设有用于喷射压缩气体的射流喷气嘴，所述射流喷气嘴伸入虹吸管的下管口中，且所述射流喷气嘴和虹吸管的下管口之间具有间隙，由射流喷气嘴向虹吸管内喷入压缩气体，从而在虹吸管的下管口形成射流动压，以便带动压力罐内的砂料进入虹吸管中并向上通过喷砂管喷射出去。

2.根据权利要求1所述的微粉砂料压力喷砂装置，其特征在于：在所述虹吸管的管身上开有出气孔以使压力罐内处于高压状态。

3.根据权利要求2所述的微粉砂料压力喷砂装置，其特征在于：在喷砂管的管端设有喷枪，所述喷枪内部压力与虹吸管的下管口压力之差为0.4～0.7MPa。

4.根据权利要求3所述的微粉砂料压力喷砂装置，其特征在于：所述虹吸管与喷砂管通过联接接头相连。

5.根据权利要求4所述的微粉砂料压力喷砂装置，其特征在于：所述微粉砂料的粒度为60～300目。

6.根据权利要求5所述的微粉砂料压力喷砂装置，其特征在于：所述微粉砂料的粒度为150～300目。

7.根据权利要求1～6任一项所述的微粉砂料压力喷砂装置，其特征在于：喷砂管采用软管。