CN201016294Y - 一种密闭容器射流除砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种密闭容器射流除砂装置，其特征在于，它包括：一缩径管，所述缩径管的一端为一圆筒状的高压流体引入管，另一端为一圆锥筒状的高压流体喷射管；所述喷射管出口从一侧插入一负压腔的中央，所述负压腔的相对一侧连接一混砂液排出管；在所述负压腔的周向设置一呈喇叭状的混砂液吸入管，所述吸入管的缩口端连接所述负压腔。本实用新型清砂作业时，高压水从引入管高速进入，从喷射管出口高速喷出，形成一股高压射流，由于射流边界层形成较大的负压区，从而可将容器底部沉积的泥砂吸入负压腔内，并与高压水混合，从排出管喷出，进而实现对密闭容器射流除砂的目的。本实用新型可以安装在各种石油生产使用的密闭容器上，定期或不定期进行除砂操作而不会影响正常生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沉砂清除装置，特别是关于一种密闭容器射流除砂装置。
背景技术
油田生产使用的分离器及其它一些同类容器，需要定期对其底部的沉砂进行清理。传统的除砂方法包括：1、停产检修，进行人工清理积砂，该方法影响正常生产，维修维护时间较长，工人的劳动强度大，且存在安全隐患。2、在容器底部设冲砂管嘴及排砂管，从容器外部引入高压水冲砂，使砂粒悬浮，通过排砂管将积砂引出至沉砂池，再通过其它工艺进行处理。该方法一方面会影响分离器的液位或相界面，另一方面也会影响分离器内部的流场和流态，极端情况下还会造成生产工艺紊乱，使油田生产的原油和水质在清砂期间达不到质量要求。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种在不停产的情况下便可以除砂，且清砂操控方便、除砂较为彻底，不影响原油和水质的密闭容器射流除砂装置。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种密闭容器射流除砂装置，其特征在于，它包括：一缩径管，所述缩径管的一端为一圆筒状的高压流体引入管，另一端为一圆锥筒状的高压流体喷射管；所述喷射管出口从一侧插入一负压腔的中央，与所述喷射管相对的所述负压腔的另一侧连接一混砂液排出管；在所述负压腔的周向设置一呈喇叭状的混砂液吸入管，所述吸入管的缩口端连接所述负压腔。
所述喷射管出口与所述排出管进口之间的距离为所述喷射管出口直径的8～15倍。
所述吸入管的轴线与所述喷射管出口处的轴线垂直相交。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型将射流原理用于清砂过程中，因此可以不用停止生产就可以对容器进行除砂操作，而且操作过程简单，节省时间，除砂效果好。2、本实用新型操作时，只是在生产容器下部的沉砂层进行局部清砂作业，因此在清砂期间，不会干扰容器的正常生产过程，也不会对原油和水质产生不良影响。本实用新型结构简单，清砂效率高，其可以安装在各种石油生产使用的密封容器上，定期或不定期进行除砂操作而不会影响正常生产。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细地描述。
如图1所示，本实用新型包括一缩径管1，缩径管1的一端为一圆筒状高压流体引入管2，缩径管1的另一端为一圆锥筒状高压流体喷射管3，喷射管3从一侧插入一负压腔4中，与喷射管3相对的负压腔4的另一侧连通一混砂液排出管5。排出管5与缩径管1同轴线设置，且喷射管3出口与排出管5进口之间的距离是喷射管3出口直径8～15倍。一呈喇叭状的混砂液吸入管6，其缩口端与负压腔4周向连通；吸入管6的轴线恰与喷射管3出口处的轴线垂直相交。
上述实施例中，各管路的材料均采用耐冲蚀的不锈钢或其它材料制成。
本实用新型使用时，吸入管7的扩口端装设在需要清除沉砂的分离器等容器的底部之上，距离容器底部6～10cm高度处，而缩径管1一端的高压流体引入管2通过管路与高压水源连接。清砂作业时，高压水从引入管2高速进入，从喷射管3出口高速喷出，形成一股高压射流，由于射流边界层的紊动扩散作用，可导致在负压腔4内形成较大的负压区，从而可以通过吸入管6将被除砂容器底部沉积的泥砂吸入负压腔4内，并在射流的作用下，使泥砂与高压水混合，并从排出管5喷出，进而实现对密闭容器射流除砂的目的。
为使本实用新型的运行效果更加理想，根据实际情况，可以在油田生产使用的分离器等容器内的底部加装斜板，以利于提高集砂除砂效果。使用本实用新型时，可以考虑在排出管5的下游安装一分砂旋流器(图中未示出)，以综合实现密闭容器的除砂分离一体化。本实用新型除砂装置需定期间歇运行，具体的运行时间及间隔要根据密闭容器所处理的含砂量及沉砂情况而定。
Claims (3)
1.一种密闭容器射流除砂装置，其特征在于，它包括：一缩径管，所述缩径管的一端为一圆筒状的高压流体引入管，另一端为一圆锥筒状的高压流体喷射管；所述喷射管出口从一侧插入一负压腔的中央，与所述喷射管相对的所述负压腔的另一侧连接一混砂液排出管；在所述负压腔的周向设置一呈喇叭状的混砂液吸入管，所述吸入管的缩口端连接所述负压腔。
2.如权利要求1所述的一种密闭容器射流除砂装置，其特征在于：所述喷射管出口与所述排出管进口之间的距离为所述喷射管出口直径的8～15倍。
3.如权利要求1或2所述的一种密闭容器射流除砂装置，其特征在于：所述吸入管的轴线与所述喷射管出口处的轴线垂直相交。
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