CN205966227U

CN205966227U - 高效防堵喷嘴

Info

Publication number: CN205966227U
Application number: CN201620766925.1U
Authority: CN
Inventors: 张威东
Original assignee: BEIJING ZHONGYE METALLURGICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: BEIJING ZHONGYE METALLURGICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2016-07-20
Filing date: 2016-07-20
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2026-07-20

Abstract

本实用新型涉及喷嘴，具体涉及一种高效防堵喷嘴。为了解决现有喷嘴低水量时不出水以及容易堵塞的问题，本实用新型提供一种高效防堵喷嘴。该高效防堵喷嘴包括喷嘴体；所述喷嘴体通过外管与喷嘴连接体的一端连接；所述喷嘴连接体的另一端与喷嘴头连接；所述喷嘴连接体的内部上端设置有分水芯；所述外管内设置有内管，所述外管与内管之间形成夹壁层；所述喷嘴体通过内管与分水芯连接；所述喷嘴芯设置于喷嘴头内。该高效防堵喷嘴在低水量时也会出水，并且不容易发生阻塞，有效的避免了堵塞及低水量时不喷水等现象的发生。

Description

高效防堵喷嘴

技术领域

本实用新型涉及喷嘴，具体涉及一种高效防堵喷嘴。

背景技术

现有的喷嘴，通常不能调节喷嘴喷出的水流量，且如果水中杂质较多，喷嘴容易堵塞，需要停机清洗，给生产带来不便。

本发明人申请的实用新型专利CN 202962713 U，公开了一种高调节比防堵喷嘴，该专利提供的产品，同一喷嘴的最大流量与最小流量的比例可达10:1，喷水孔的最小孔径为1.5mm。

发明内容

为了解决现有喷嘴低水量时不出水以及容易堵塞的问题，本发明提供一种高效防堵喷嘴(下面可简称为喷嘴)。该高效防堵喷嘴可以进一步提高同一喷嘴的最大流量和最小流量可调节比例，调节水的流量比例可达到30:1，在低水量时也会出水，并且不容易发生阻塞。

为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型提供一种高效防堵喷嘴，该喷嘴包括喷嘴体；所述喷嘴体通过外管与喷嘴连接体的一端连接；所述喷嘴连接体的另一端与喷嘴头连接；所述喷嘴连接体的内部上端设置有分水芯；所述外管内设置有内管，所述外管与内管之间形成夹壁层；所述喷嘴体通过内管与分水芯连接；所述喷嘴芯设置于喷嘴头内。

进一步的，所述喷嘴内部设置了气体通路和液体通路；所述气体自喷嘴体出发，经外管与内管之间的夹壁层至喷嘴连接体和分水芯之间形成的间隙，进入喷嘴连接体内；所述液体自喷嘴体出发，经内管的管腔、分水芯的内腔，至喷嘴连接体内；所述气体和液体在喷嘴连接体内混合形成水汽混合物；所述水汽混合物经喷嘴连接体、喷嘴芯、喷嘴头后喷射而出。

所述喷嘴采用了压缩空气与拟喷射流体并行的结构。

进一步的，所述喷嘴体为长体结构喷嘴体；所述长体结构喷嘴体有两种结构形式，一种结构为长体结构A型，一种为长体结构B型。

进一步的，所述长体结构A型包括A型进气口和A型进水口；所述A型进水口位于A型进气口同侧上方；所述A型进水口连接A型进水通道；所述A型进水通道的另一端设置有A型喷水孔；所述A型喷水孔与内管的内腔连通；所述A型进气口连接A型进气通道；所述A型进气通道的另一端设置有A型喷气孔；所述A型喷气孔与外管和内管之间的夹壁层连通。

进一步的，所述长体结构B型包括B型进气口和B型进水口；所述B型进水口位于B型进气口对侧下方；所述B型进水口连接B型进水通道的下端；所述B型进水通道是十字交叉的通道；所述B型进水通道的右端设置有B型喷水孔；所述B型喷水孔与内管的内腔连通；所述B型进气口连接B型进气通道；所述B型进气通道的下端设置有B型喷气孔；所述B型喷气孔与内管和外管之间的夹壁层连通。

进一步的，所述A型喷水孔或B型喷水孔的直径≥3.5mm。

进一步的，所述A型喷水孔或B型喷水孔的直径可以是3.5-4.5mm。

进一步的，所述外管和内管是圆形的管道。

进一步的，所述喷嘴连接体包括上端连接部分、入口部分，导流孔，出口部分以及下端连接部分；所述入口部分为锥形，所述出口部分为锥形，所述两个锥形的孔径较小的一端通过导流孔相连通；所述入口部分的锥度较小，所述出口部分的锥度较大；所述上端连接部分与外管连接；所述下端连接部分与喷嘴头连接。

进一步的，所述分水芯内部是圆柱形空腔结构；所述分水芯包括内管连接柱面和内管连接突台；所述分水芯的外侧表面靠下的部分设置有四头螺旋。

所述分水芯的内部是圆柱形的面。

所述内管与内管连接柱面以及内管连接突台固定连接。

从喷水孔过来的水流通过内管的管腔输送至分水芯内部的圆柱形空腔；从喷气孔过来的气流通过外管和内管之间的夹壁层输送至喷嘴连接体与分水芯之间的间隙。

所述分水芯也叫做过气芯。

进一步的，所述喷嘴芯是顶面开口底面封闭的空腔圆柱体；所述喷嘴芯的上端外侧设置有喷嘴芯卡边；所述喷嘴芯的侧壁设置有圆孔；所述喷嘴头包括喷嘴头管体和喷嘴头出口；所述喷嘴头管体的内腔是圆柱形空腔；所述喷嘴头管体内壁设置有卡台；所述喷嘴芯卡边与所述喷嘴头管体的卡台紧密配合活动连接；所述喷嘴头出口是弧形。

所述喷嘴头出口也可以设置为锥形、扁平形、或矩形。

所述喷嘴芯侧壁的圆孔可以提供水汽的通道。

所述喷嘴的内部设置有液体通路和气体通路；所述液体通路依次由A型进水口或B型进水口、A型进水通道或B型进水通道、A型喷水孔或B型喷水孔、内管的管腔、分水芯的内腔、喷嘴连接体的入口部分、导流口、出口部分、喷嘴芯的内腔、喷嘴芯侧壁的圆孔以及喷嘴头出口组成；所述气体通路依次由A型进气口或B型进气口、A型进气通道或B型进气通道、A型喷气孔或B型喷气孔、外管与内管的夹壁层、喷嘴连接体与分水芯的夹壁层、喷嘴连接体的入口部分、导流口、出口部分、喷嘴芯的内腔、喷嘴芯侧壁的圆孔以及喷嘴头出口组成；所述液体和气体在喷嘴连接体的入口部分处相互混合形成水汽混合物；所述水汽混合物依次通过喷嘴连接体的入口部分、导流口、出口部分、喷嘴芯的内腔、喷嘴芯侧壁的圆孔以及喷嘴头出口喷射出液体。

与现有技术相比，本实用新型提供的高效防堵喷嘴，采用压缩空气与拟喷射流体并行的结构，喷嘴流量可控设计，主要用于板坯方坯连铸机二次冷却，对连铸特种钢及高碳钢中需要小水量控制的敏感钢种十分有效。同时对普碳钢等需要较大水量的钢种也十分有效。喷射形状有全锥形、扁平形、矩形。

本实用新型提供的高效防堵喷嘴的喷嘴最小流量可以控制在0.3L/min，喷水孔直径大于3.5mm，同一喷嘴的最大流量和最小流量的可调节比例可达到30:1，在低水量时也会出水，并且不容易发生阻塞，有效的避免了堵塞及低水量时不喷水等现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型提供的高效防堵喷嘴剖面结构示意图-长体结构A型；

图2为本实用新型提供的高效防堵喷嘴剖面结构示意图-长体结构B型；

图3-1为图1所示的喷嘴的喷嘴体的剖面示意图-主视图；

图3-2为图1所示的喷嘴的喷嘴体的剖面示意图-侧视图；

图4-1为图2所示的喷嘴的喷嘴体的剖面示意图-主视图；

图4-2为图2所示的喷嘴的喷嘴体的剖面示意图-侧视图；

图4-3为图2所示的喷嘴的喷嘴体的剖面示意图-俯视图；

图5为本实用新型提供的高效防堵喷嘴的分水芯、喷嘴连接体、喷嘴头、喷嘴芯的装配剖面以及水流气流示意图；

图6为内管的结构示意图；

图7为外管的结构示意图；

图8-1为喷嘴连接体的结构示意图-主视图；

图8-2为喷嘴连接体的结构示意图-俯视图；

图9-1为分水芯的结构示意图-主视图；

图9-2为分水芯中的四头螺旋的结构示意图-俯视图；

图10为喷嘴头的结构示意图；

图11为喷嘴芯的结构示意图。

附图标记说明：

1、喷嘴体；11、长体结构A型；12、长体结构B型；

111、A型进气口；112、A型进气通道；113、A型进水口；

114、A型进水通道；115、A型喷水孔；116、A型喷气孔；

121、B型进气口；122、B型进气通道；123、B型进水口；

124、B型进水通道；125、B型喷水孔；126、B型喷气孔；

2、外管；3、内管；4、喷嘴连接体；41、上端连接部分；

42、入口部分；43、导流孔；44、出口部分；45、下端连接部分；

5、分水芯；51、内管连接柱面；52、内管连接突台；53、四头螺旋；

6、喷嘴芯；61、喷嘴芯卡边；62、圆孔；

7、喷嘴头；71、喷嘴头管体；711、卡台；72、喷嘴头出口；

具体实施方式

如图1至图11所示，结合以下的具体实施例，对本实用新型提供的一种高效防堵喷嘴详细说明如下：

实施例1：

所述喷嘴包括喷嘴体1；所述喷嘴体1通过外管2与喷嘴连接体4的一端连接；所述喷嘴连接体4的另一端与喷嘴头7连接；所述喷嘴连接体4的内部上端设置有分水芯5；所述外管2内设置有内管3，所述外管2与内管3之间形成夹壁层；所述喷嘴体1通过内管3与分水芯5连接；所述喷嘴芯6设置于喷嘴头7内。

所述喷嘴内部设置了气体通路和液体通路；所述气体自喷嘴体1出发，经外管2与内管3之间的夹壁层至喷嘴连接体4和分水芯5之间形成的间隙，进入喷嘴连接体4内；所述液体自喷嘴体1出发，经内管3的管腔、分水芯4的内腔，至喷嘴连接体4内；所述气体和液体在喷嘴连接体4内混合形成水汽混合物；所述水汽混合物经喷嘴连接体4、喷嘴芯6、喷嘴头7后喷射而出。

所述喷嘴采用了压缩空气与拟喷射流体并行的结构。

所述喷嘴体1为长体结构A型11，所述长体结构A型11包括A型进气口111和A型进水口113；所述A型进水口113位于A型进气口111同侧上方；所述A型进水口113连接A型进水通道114；所述A型进水通道114的另一端设置有A型喷水孔115；所述A型喷水孔115与内管3的管腔连通；所述A型进气口111连接A型进气通道112；所述A型进气通道112的另一端设置有A型喷气孔116；所述A型喷气孔116与外管2和内管3之间的夹壁层连通。

所述A型喷水孔115或B型喷水孔125的直径为3.5mm。

所述外管2和内管3是圆形的管道。

所述喷嘴连接体4包括上端连接部分41、入口部分42，导流孔43，出口部分44以及下端连接部分45；所述入口部分42为锥形，所述出口部分44为锥形，所述两个锥形的孔径较小的一端通过导流孔43相连通。所述入口部分42的锥度较小，所述出口部分43的锥度较大；所述上端连接部分41与外管2连接；所述下端连接部分45与喷嘴头7连接。所述出口部分44的锥度较大，能够使混合后的水汽充分扩张，形成一定的喷射角度。所述入口部分42的锥度为入口内表面围成的圆台的上下底面的直径之差与圆台高的比值。所述出口部分44的锥度为出口内表面围成的圆台的上下底面的直径之差与圆台高的比值。水和气在喷嘴连接体4的入口部分42处互相混合。

所述分水芯5内部是圆柱形空腔结构；所述分水芯5包括内管连接柱面51和内管连接突台52；所述分水芯5的外侧表面靠下的部分设置有四头螺旋53。所述分水芯5的内部是圆柱形的面。所述内管3与内管连接柱面51以及内管连接突台52固定连接。

从喷水孔过来的水流通过内管3的管腔输送至分水芯5内部的圆柱形空腔；从喷气孔过来的气流通过外管2和内管3之间的夹壁层输送至喷嘴连接体4与分水芯5之间的间隙。

所述四头螺旋53的作用是分气，即从喷气孔来的气流通过四头螺旋53 的高速旋转产生气旋流，然后气旋流通过分水芯5与喷嘴连接体4之间的夹缝从而流速增加，可以产生较大的流量调节比。

所述分水芯也叫做过气芯。

所述喷嘴芯6是顶面开口底面封闭的空腔圆柱体；所述喷嘴芯6的上端外侧设置有喷嘴芯卡边61；所述喷嘴芯6的侧壁设置有圆孔62；所述喷嘴头7包括喷嘴头管体71和喷嘴头出口72；所述喷嘴头管体71的内腔是圆柱形空腔；所述喷嘴头管体71内壁设置有卡台711；所述喷嘴芯卡边61与所述喷嘴头管体的卡台711紧密配合活动连接；所述喷嘴头出口72是弧形。所述喷嘴芯6侧壁的圆孔62可以提供水汽的通道。

所述喷嘴的内部设置有液体通路和气体通路；所述液体通路依次由A型进水口113、A型进水通道114、A型喷水孔115、内管3的管腔、分水芯5的内腔、喷嘴连接体4的入口部分42、导流口43、出口部分44、喷嘴芯6的内腔、喷嘴芯侧壁的圆孔62以及喷嘴头出口72组成；所述气体通路依次由A型进气口111、A型进气通道112、A型喷气孔116、外管2与内管3的夹壁层、喷嘴连接体4与分水芯5的夹壁层、喷嘴连接体4的入口部分42、导流口43、出口部分44、喷嘴芯6的内腔、喷嘴芯侧壁的圆孔62以及喷嘴头出口72组成；所述液体和气体在喷嘴连接体4的入口部分42处相互混合形成水汽混合物；所述水汽混合物依次通过喷嘴连接体4的入口部分42、导流口43、出口部分44、喷嘴芯6的内腔、喷嘴芯侧壁的圆孔62以及喷嘴头出口72喷射出液体。

上述高效防堵喷嘴能够通过喷嘴连接体4、分水芯5、喷嘴芯6和喷嘴头7之间的组合形式造成喷嘴气水顺行，从而摆脱因气水交叉而造成的气阻水、水阻气的现象，使喷嘴的调节比增大，同一喷嘴的最大流量和最小流量的比值可达到30:1。并且，通过改变喷嘴头的内部结构，能够改变水的喷射形状。实施例2：

如实施例1提供的喷嘴，所述喷嘴体1为长体结构B型12。所述长体结构B型12包括B型进气口121和B型进水口123；所述B型进水口123位于B型进气口121对侧下方；所述B型进水口123连接B型进水通道124的下端；所述B型进水通道124是十字交叉的通道；所述B型进水通道124的右端设置有B型喷水孔125；所述B型喷水孔125与内管3的内腔连通；所述B型进气口121连接B型进气通道122；所述B型进气通道122的下端设置有B型喷气孔126；所述B型喷气孔126与内管3和外管2之间的夹壁层连通。

所述喷嘴的内部设置有液体通路和气体通路；所述液体通路依次由B型进水口123、B型进水通道124、B型喷水孔125、内管3的管腔、分水芯5的内腔、喷嘴连接体4的入口部分42、导流口43、出口部分44、喷嘴芯6的内腔、喷嘴芯侧壁的圆孔62以及喷嘴头出口72组成；所述气体通路依次由B型进气口121、B型进气通道122、B型喷气孔126、外管2与内管3的夹壁层、喷嘴连接体4与分水芯5的夹壁层、喷嘴连接体4的入口部分42、导流口43、出口部分44、喷嘴芯6的内腔、喷嘴芯侧壁的圆孔62以及喷嘴头出口72组成；所述液体和气体在喷嘴连接体4的入口部分42处相互混合形成水汽混合物；所述水汽混合物依次通过喷嘴连接体4的入口部分42、导流口43、出口部分44、喷嘴芯6的内腔、喷嘴芯侧壁的圆孔62以及喷嘴头出口72喷射出液体。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims

1.一种高效防堵喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括喷嘴体；所述喷嘴体通过外管与喷嘴连接体的一端连接；所述喷嘴连接体的另一端与喷嘴头连接；所述喷嘴连接体的内部上端设置有分水芯；所述外管内设置有内管，所述外管与内管之间形成夹壁层；所述喷嘴体通过内管与分水芯连接；所述喷嘴芯设置于喷嘴头内。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴内部设置了气体通路和液体通路；所述气体自喷嘴体出发，经外管与内管之间的夹壁层至喷嘴连接体和分水芯之间形成的间隙，进入喷嘴连接体内；所述液体自喷嘴体出发，经内管的管腔、分水芯的内腔，至喷嘴连接体内；所述气体和液体在喷嘴连接体内混合形成水汽混合物；所述水汽混合物经喷嘴连接体、喷嘴芯、喷嘴头后喷射而出。

3.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴体为长体结构喷嘴体；所述长体结构喷嘴体有两种结构形式，一种结构为长体结构A型，一种为长体结构B型。

4.根据权利要求3所述的喷嘴，其特征在于，所述长体结构A型包括A型进气口和A型进水口；所述A型进水口位于A型进气口同侧上方；所述A型进水口连接A型进水通道；所述A型进水通道的另一端设置有A型喷水孔；所述A型喷水孔与内管的管腔连通；所述A型进气口连接A型进气通道；所述A型进气通道的另一端设置有A型喷气孔；所述A型喷气孔与外管和内管之间的夹壁层连通。

5.根据权利要求3所述的喷嘴，其特征在于，所述长体结构B型包括B型进气口和B型进水口；所述B型进水口位于B型进气口对侧下方；所述B型进水口连接B型进水通道的下端；所述B型进水通道是十字交叉的通道；所述B型进水通道的右端设置有B型喷水孔；所述B型喷水孔与内管的管腔连通；所述B型进气口连接B型进气通道；所述B型进气通道的下端设置有B型喷气孔；所述B型喷气孔与内管和外管之间的夹壁层连通。

6.根据权利要求4或5所述的喷嘴，其特征在于，所述A型喷水孔或B型喷水孔的直径≥3.5mm。

7.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述外管和内管是圆形的管道。

8.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴连接体包括上端连接部分、入口部分，导流孔，出口部分以及下端连接部分；所述入口部分为锥形，所述出口部分为锥形，所述两个锥形的孔径较小的一端通过导流孔相连通；所述入口部分的锥度较小，所述出口部分的锥度较大；所述上端连接部分与外管连接；所述下端连接部分与喷嘴头连接。

9.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述分水芯内部是圆柱形空腔结构；所述分水芯包括内管连接柱面和内管连接突台；所述分水芯的外侧表面靠下的部分设置有四头螺旋。

10.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴芯是顶面开口底面封闭的空腔圆柱体；所述喷嘴芯的上端外侧设置有喷嘴芯卡边；所述喷嘴芯的侧壁设置有圆孔；所述喷嘴头包括喷嘴头管体和喷嘴头出口；所述喷嘴头管体的内腔是圆柱形空腔；所述喷嘴头管体内壁设置有卡台；所述喷嘴芯卡边与所述喷嘴头管体的卡台紧密配合活动连接；所述喷嘴头出口是弧形。