CN204522540U - 气体过滤装置及其反吹系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反吹效果较好的气体过滤装置，包括过滤器主体、设置于过滤器主体内部的滤芯组、位于滤芯组上端的文氏管和反吹气体供给装置，反吹气体供给装置的出口与文氏管的反吹气进口导通，所述反吹气体供给装置的出口安装有超音速喷嘴，所述超音速喷嘴的出口与文氏管的反吹气进口导通。本实用新型还公开了用于上述过滤装置的反吹系统。通过上述装置提高了反吹系统对滤芯产生的压力，由此使得滤芯表面的滤饼有效清除，提高了过滤装置的持续工作时间。

Description

气体过滤装置及其反吹系统

技术领域

本实用新型涉及一种气体过滤装置及其反吹系统。

背景技术

在高温气体除尘的过程中，粉尘颗粒会沉积在滤芯的表面形成滤饼，滤饼会严重影响气体过滤装置的过滤效率，由此需要定期的使用高压气体反吹除去滤饼。高温气体过滤装置主要采用脉冲反吹系统吹扫滤饼，主要工作过程是：打开脉冲阀，反吹气包中的气体从反吹喷嘴中喷射进入过滤管中。上述其中反吹喷嘴是整个反吹过程的关键部件，目前的反吹喷嘴的内部开口主要呈锥形，进入的气流沿直线喷出，虽然进口与出口的压差很大，气流在出口的流速都无法超过音速，由此导致滤芯表面的滤饼难以被有效清除，气体过滤通量衰减较快，极大地影响了过滤装置的除尘效率，进而造成工厂的生产效率降低和生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种反吹效果较好的气体过滤装置及其反吹系统。

本申请中的气体过滤装置，包括过滤装置主体、设置于过滤装置主体内部的滤芯组、位于滤芯组上端的文氏管和反吹气体供给装置，反吹气体供给装置的出口与文氏管的反吹气进口导通，所述反吹气体供给装置的出口安装有超音速喷嘴，所述超音速喷嘴的出口与文氏管的反吹气进口导通。

作为上述气体过滤装置的具体地改进，所述超音速喷嘴包括喷嘴主体、贯穿喷嘴主体的喷嘴通道，所述喷嘴通道包括前段与后段，所述前段与反吹气体供给装置相连，所述后段为拉瓦尔管道。

作为上述气体过滤装置的进一步优化改进，所述后段与前段相连的一端为后段的进口，所述后段进口的直径范围为20～200mm，所述后段靠近文氏管的一端为后段的出口，所述后段出口的直径范围为20～200mm，所述后段上截面积最小处为后段的喉部，所述后段喉部的直径范围为10～100mm，上述条件限定了后段处进口、出口、喉部的尺寸范围，从而保证了从反吹系统进入超音速喷嘴的气体流速在后段喉部处达到音速，之后在后段出口处达到超音速的效果。

作为上述气体过滤装置的进一步优化，所述文氏管上截面积最小处为文氏管的喉部，所述文氏管的喉部直径与喷嘴通道的喉部直径之比为2:1～10:1，此处限定了文氏管与喷嘴通道喉部的直径比例，从喷嘴处喷出的气体进入文氏管，文氏管加快气体流速，在此比例范围之内确保了文氏管中流出的气体在滤芯表面产生的压力足以将滤饼吹落，滤芯得到的压力提升。

作为上述气体过滤装置的进一步优化，所述超音速喷嘴的出口与文氏管的上端口相距0～500mm，此范围限定了超音速喷嘴与文氏管之间的距离，在此范围以外过滤装置的反吹系统不能达到理想的反吹效果，滤饼也不能被有效清除。

用于所述气体过滤装置的反吹系统，包括反吹气体供给装置和文氏管，反吹气体供给装置的出口安装有超音速喷嘴，所述超音速喷嘴与文氏管的反吹气进口导通。

作为上述反吹系统的进一步改进，所述超音速喷嘴包括喷嘴主体、贯穿喷嘴主体的喷嘴通道，所述喷嘴通道包括前段与后段，所述前段与反吹气体供给装置相连，所述后段为拉瓦尔管道。

作为对上述反吹系统的进一步限定，所述超音速喷嘴进口的直径范围为20～200mm，所述超音速喷嘴出口的直径范围为20～200mm，所述超音速喷嘴喉部的直径范围为10～100mm。

进一步地所述文氏管的喉部直径与喷嘴通道的喉部直径之比为2:1～10:1。

进一步地所述超音速喷嘴的出口与文氏管的反吹气进口相距0～500mm。

本申请中的过滤装置与现有过滤装置相比，反吹喷嘴出口处出来的气体流速大于音速，使得过滤装置的滤芯表面压力明显高于现有过滤装置滤芯的表面压力，由此更彻底地除去滤芯表面的滤饼，延长了过滤装置的持续工作时间。用于上述过滤装置的反吹系统比现有反吹系统中反吹气体流速更高，在反吹喷嘴出口处气体流速大于音速，实现了超音速反吹。

附图说明

1-过滤装置主体，2-滤芯组，3-文氏管，4-反吹气体供给装置，5-超音速喷嘴，6-喷嘴主体，7-喷嘴通道，8-前段，9-后段，10-反吹气包，11-脉冲阀，12-导气管。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的反吹喷嘴放大剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体的实施方式，对本实用新型作进一步地说明。

实施例1

如图1所示，本实施例中的包括过滤装置主体1、设置于过滤装置主体内部的滤芯组2、位于滤芯组上端的文氏管3和反吹气体供给装置4，所述反吹气体供给装置4包括反吹气包10，与反吹气包10相连的导气管12，导气管12上设有脉冲阀11，导气管12的出气口与文氏管3的反吹气进口导通，导气管12的出口安装有超音速喷嘴5，所述超音速喷嘴5的出口与文氏管3的反吹气进口导通。

如图2所示，所述超音速喷嘴5包括喷嘴主体6、贯穿喷嘴主体6的喷嘴通道7，所述喷嘴通道7包括前段8与后段9，所述前段8与导气管12的出气口相连，本实施例优选前段8与导气管12的出气口通过螺纹连接，所述后段9为拉瓦尔管道，此管道先收缩后扩张，在管道喉部截面积达到最小，所述后段与前段相连的一端为后段的进口，所述后段靠近文氏管的一端为后段的出口。

作为优选地本实施例中喷嘴进口的直径为49mm，喷嘴喉部直径为30mm，喷嘴出口直径为67mm，文氏管的喉部直径与喷嘴通道的喉部直径之比为20:3，喷嘴出口与文氏管上端相距60mm。

在上述实施例的情况下，气体流速在喷嘴喉部达到音速，在喷嘴出口处能够达到622m/s，实现了对过滤装置的滤芯进行超音速反吹，滤芯表面得到的压力与现有的过滤装置相比提升了16.3％，由此使得滤芯表面的滤饼更容易被吹落，延长了过滤装置的持续工作时间。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于本实施例中喷嘴进口的直径为20mm，喷嘴喉部直径为17mm，喷嘴出口直径为40mm，文氏管的喉部直径与喷嘴通道的喉部直径之比为13:2，喷嘴出口与文氏管上端相距50mm。

使用时气体流速在喷嘴喉部达到音速，在喷嘴出口处达到655m/s，实现对过滤装置滤芯超音速反吹，滤芯表面得到的压力与现有的过滤装置相比提升了16.3％，由此使得滤芯表面的滤饼更容易被吹落，延长了过滤装置的持续工作时间。

实施例3

本实施例与实施例1的区别仅在于本实施例中喷嘴进口的直径为200mm，喷嘴喉部直径为100mm，喷嘴出口直径为200mm，文氏管的喉部直径与喷嘴通道的喉部直径之比为2:1，喷嘴出口与文氏管上端相距70mm。

使用时气体流速在喷嘴喉部达到音速，在喷嘴出口处达到590m/s，实现对过滤装置滤芯超音速反吹，滤芯表面得到的压力与现有的过滤装置相比提升了15％，由此使得滤芯表面的滤饼更容易被吹落，延长了过滤装置的持续工作时间。

实施例4

本实施例与实施例1的区别仅在于本实施例中喷嘴进口的直径为20mm，喷嘴喉部直径为10mm，喷嘴出口直径为20mm，文氏管的喉部直径与喷嘴通道的喉部直径之比为10:1，喷嘴出口与文氏管上端相距0mm。

使用时气体流速在喷嘴喉部达到音速，在喷嘴出口处达到690m/s，实现对过滤装置滤芯超音速反吹，滤芯表面得到的压力与现有的过滤装置相比提升了18％，由此使得滤芯表面的滤饼更容易被吹落，延长了过滤装置的持续工作时间。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于本实施例中喷嘴进口的直径为15mm，喷嘴喉部直径为5mm，喷嘴出口直径为15mm，文氏管的喉部直径与喷嘴通道的喉部直径之比为20:1，喷嘴出口与文氏管上端相距550mm。

在使用本实施例时，喷嘴出口处的速度为320m/s无法达到超音速，无法实现对过滤装置滤芯的超音速反吹，滤芯表面得到的压力没有显著提升，滤芯表面的滤饼也不能被有效地清除。

实施例6

本实施例与实施例1的区别在于本实施例中喷嘴进口的直径为300mm，喷嘴喉部直径为150mm，喷嘴出口直径为300mm，文氏管的喉部直径与喷嘴通道的喉部直径之比为1:1，喷嘴出口与文氏管上端相距400mm。

在使用本实施例时，喷嘴出口处的速度为309m/s无法达到超音速，同样不能实现对过滤装置滤芯的超音速反吹，滤芯表面得到的压力没有显著提升，滤芯表面的滤饼也不能被有效地清除。

Claims (10)

1.气体过滤装置，包括过滤器主体(1)、设置于过滤器主体内部的滤芯组(2)、位于滤芯组上端的文氏管(3)和反吹气体供给装置(4)，反吹气体供给装置(4)的出口与文氏管(3)的反吹气进口导通，其特征在于，所述反吹气体供给装置(4)的出口安装有超音速喷嘴(5)，所述超音速喷嘴(5)的出口与文氏管(3)的反吹气进口导通。

2.根据权利要求1所述气体过滤装置，其特征在于，所述超音速喷嘴(5)包括喷嘴主体(6)、贯穿喷嘴主体(6)的喷嘴通道(7)，所述喷嘴通道(7)包括前段(8)与后段(9)，所述前段(8)与反吹气体供给装置(4)相连，所述后段(9)为拉瓦尔管道。

3.根据权利要求2所述气体过滤装置，其特征在于，所述后段(9)进口的直径范围为20～200mm，所述后段(9)出口的直径范围为20～200mm，所述后段(9)喉部的直径范围为10～100mm。

4.根据权利要求2所述气体过滤装置，其特征在于，所述文氏管(3)的喉部直径与喷嘴通道(7)的喉部直径之比为2:1～10:1。

5.根据权利要求1所述气体过滤装置，其特征在于，所述超音速喷嘴(5)的出口与文氏管(3)的反吹气进口相距0～500mm。

6.用于权利要求1所述气体过滤装置的反吹系统，包括反吹气体供给装置(4)和文氏管(3)，其特征在于，反吹气体供给装置(4)的出口安装有超音速喷嘴(5)，所述超音速喷嘴(5)与文氏管(3)的反吹气进口导通。

7.根据权利要求6所述的反吹系统，其特征在于，所述超音速喷嘴(5)包括喷嘴主体(6)、贯穿喷嘴主体(6)的喷嘴通道(7)，所述喷嘴通道(7)包括前段(8)与后段(9)，所述前段(8)与反吹气体供给装置(4)相连，所述后段(9)为拉瓦尔管道。

8.根据权利要求6所述的反吹系统，其特征在于，所述超音速喷嘴(5)进口的直径范围为20～200mm，所述超音速喷嘴(5)出口的直径范围为20～200mm，所述超音速喷嘴(5)喉部的直径范围为10～100mm。

9.根据权利要求6所述的反吹系统，其特征在于，所述文氏管(3)的喉部直径与喷嘴通道(7)的喉部直径之比为2:1～10:1。

10.根据权利要求6所述的反吹系统，其特征在于，所述超音速喷嘴(5)的出口与文氏管(3)的反吹气进口相距0～500mm。