CN203874587U - 一种外喷式喷吹清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外喷式喷吹清灰装置，它包括喷吹气体输送管、控制阀和喷吹管，所述喷吹管上设置若干喷嘴，所述喷嘴设置于除尘器的滤芯下方，所述喷吹气体输送管连接除尘器含尘气体进气管道，所述所述喷吹气体输送管上设有提压装置和加热装置。本实用新型将喷嘴设置于除尘器的滤芯下方，巧妙利用所述滤芯的上大下小的锥形柱体结构特点，喷出气体的气流沿着滤芯外壁运动，具有很好的剥离效应，所述喷吹气体输送管连接除尘器含尘气体进气管道，气源本身具有较高的温度，可以极大的减少对喷吹用气体加温、加压的成本，具有很好的经济效益，对于滤芯除尘方面开创了新的途径，具有很好的推广和使用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于喷吹除尘设备技术领域，特别涉及一种外喷式喷吹清灰装置。
背景技术
目前，在化工、石油、冶金等行业经常产生高温含尘气体，由于不同工艺需要对高温含尘气体进行除尘，实现气固分离和气体净化，经常使用的是通过除尘器内的滤芯进行过滤实现气固分离，经过过滤净化的含尘气体进入净气室，粉尘过滤留在除尘器的除尘室内，沉积至灰斗中，而除尘器用的滤芯在过滤除尘过程中其外表面会吸附大量的颗粒粉尘，随着粉尘不断增加，将会影响过滤质量，因此需要对滤芯表面堆积的灰尘进行清除，现在普遍使用的是喷吹管实现逆向清灰，但是反吹的结果必然是使得已经净化的空气再次进入净化前的空间，由于每次喷吹用的净化气体量比较大，二次过滤才能重新净化，不利于提高工作效率，而且需要增加气体提压设备。加之由于管状喷口喷吹时只能清理喷吹口对应的滤芯局部部位，喷口不能改变反吹方向，并且喷吹过程中存在清灰死角不易清扫，喷吹不利堆积会越发结实难除，因此不能很好的彻底清灰除尘；也有部分厂家设计采用机械除尘装置，如机械手前端安装刷子，或者机械振荡方法，但是不仅结构复杂，而且由于动作一致性差，容易损坏除尘器的滤芯，滤芯损伤后粉尘进入除尘器的净气室将会污染净化气体带入后续工序造成极大的损失。因此，亟需在滤芯除尘方面做出进一步改进和创新来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决上述技术问题，提供一种成本低廉、可以快速除尘、清灰效果好的外喷式喷吹清灰装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种外喷式喷吹清灰装置，它包括喷吹气体输送管、控制阀和喷吹管，所述喷吹管上设置若干喷嘴，所述喷嘴设置于除尘器的滤芯下方。
所述喷吹气体输送管连接除尘器含尘气体进气管道。
所述喷吹气体输送管上设有提压装置。
所述喷嘴包括若干喷射头单元，所述喷射头单元分布在所述滤芯的周侧。
所述喷射头单元出气端截面形状为圆弧状或扇形。
所述喷射头单元和喷吹管连接处设置文氏管接头。
所述控制阀为电磁脉冲阀。
所述喷吹气体输送管在进入除尘器部位设置温度检测装置，所述温度检测装置连接所述喷吹气体输送管的加热装置。
所述加热装置为电加热器或燃烧器。
本实用新型包括串接的吹气体输送管、控制阀和喷吹管，所述喷吹气体输送管上设有提压装置，可以实现高温高压气体的喷吹除灰效果，所述喷吹管上设置若干喷嘴，所述喷嘴设置于除尘器的滤芯下方，巧妙利用所述滤芯的上大下小的锥形柱体结构特点，喷出气体的气流沿着滤芯外壁运动，具有很好的剥离效应，能够较好的实现对滤芯外部的积灰进行清除的目的；进一步的，所述喷吹气体输送管连接除尘器含尘气体进气管道，可以利用含尘气体在高速喷出时候除灰，而且改变了传统喷吹采用洁净气体或单独配备的惰性干净气体来实现喷吹效果，本实用新型所述的气源来自除尘器含尘气体进气管道本身具有较高的温度，可以极大的减少对喷吹用气体加温、加压的成本，具有很好的经济效益，并且加速运动的含尘气体中的尘埃颗粒具有较好的喷丸作用，粉碎、松动尘埃层效果佳，并且喷吹过程仍然是一个过滤的过程，便于快速除尘；所述喷嘴采用分布在所述滤芯周侧的若干喷射头单元，每个所述喷射头单元出气端截面形状为圆弧状或扇形，多点小出口的形式，共同形成一个强力的喷吹气流环，气体剥离除尘效果好；所述喷射头单元和喷吹管连接处设置文氏管接头，具有良好的二次加压作用，便于提高喷吹速度；所述控制阀为电磁脉冲阀，控制精确、便捷，所述喷吹气体输送管在进入除尘器部位设置温度检测装置，所述温度检测装置连接所述喷吹气体输送管的加热装置，可以保证喷吹气体的温度，避免喷吹气体温度低影响含尘气体中煤焦油等成分的冷凝而损坏设备；所述加热装置方式多样，可以为电加热器或燃烧器等。
本实用新型设计新颖巧妙，利用了含尘气体作为喷吹除尘用气体，结合滤芯形状特点，很好的实现了气体环剥除尘的效果，成本低廉，设备安全可靠、运行周期长，滤芯的除尘效率提高了5%以上，而且运行成本降低10%，具有很好的经济效益，对于滤芯除尘方面开创了新的途径，具有很好的推广和使用价值。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型喷嘴部分的一种结构示意图；
图3是本实用新型喷射单元的另一种结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2所示，一种外喷式喷吹清灰装置，它包括喷吹气体输送管1、控制阀2和喷吹管3，所述喷吹管3上设置若干喷嘴4，所述喷嘴4设置于除尘器5的滤芯6下方。
所述喷吹气体输送管1连接除尘器含尘气体进气管道7。
所述喷吹气体输送管1上设有提压装置8。
所述喷嘴4前端设置若干喷射头单元9，所述喷射头单元9分布在所述滤芯的6周侧。
所述喷射头单元9出气端截面形状为圆弧状。
所述喷射头单元9和喷吹管3连接处设置文氏管接头10。
所述控制阀2为电磁脉冲阀。
所述喷吹气体输送管1在进入除尘器部位设置温度检测装置11，所述温度检测装置11连接所述喷吹气体输送管1的加热装置12，所述加热装置12为电加热器。
实施例二
如图3所示，与实施例一的区别在于：所述喷射头单元9出气端截面形状为扇形。
实施例三
与实施例一或二的区别在于：所述加热装置12为燃烧器。
本实用新型包括串接的吹气体输送管、控制阀和喷吹管，所述喷吹气体输送管上设有提压装置，可以实现高温高压气体的喷吹除灰效果，所述喷吹管上设置若干喷嘴，所述喷嘴设置于除尘器的滤芯下方，巧妙利用所述滤芯的上大下小的锥形柱体结构特点，喷出气体的气流沿着滤芯外壁运动，具有很好的剥离效应，能够较好的实现对滤芯外部的积灰进行清除的目的；进一步的，所述喷吹气体输送管连接除尘器含尘气体进气管道，可以利用含尘气体在高速喷出时候除灰，而且改变了传统喷吹采用洁净气体或单独配备的惰性干净气体来实现喷吹效果，本实用新型所述的气源来自除尘器含尘气体进气管道本身具有较高的温度，可以极大的减少对喷吹用气体加温、加压的成本，具有很好的经济效益，并且加速运动的含尘气体中的尘埃颗粒具有较好的喷丸作用，粉碎、松动尘埃层效果佳，并且喷吹过程仍然是一个过滤的过程，便于快速除尘；所述喷嘴采用分布在所述滤芯周侧的若干喷射头单元，每个所述喷射头单元出气端截面形状为圆弧状或扇形，多点小出口的形式，共同形成一个强力的喷吹气流环，气体剥离除尘效果好；所述喷射头单元和喷吹管连接处设置文氏管接头，具有良好的二次加压作用，便于提高喷吹速度；所述控制阀为电磁脉冲阀，控制精确、便捷，所述喷吹气体输送管在进入除尘器部位设置温度检测装置，所述温度检测装置连接所述喷吹气体输送管的加热装置，可以保证喷吹气体的温度，避免喷吹气体温度低影响含尘气体中煤焦油等成分的冷凝而损坏设备；所述加热装置方式多样，可以为电加热器或燃烧器等。
本实用新型利用了含尘气体作为喷吹除尘用气体，结合滤芯形状特点，很好的实现了气体环剥除尘的效果，成本低廉，设备安全可靠、运行周期长，滤芯的除尘效率提高5%以上，而且运行成本降低，具有很好的经济效益，对于滤芯除尘方面开创了新的途径。本实用新型设计新颖巧妙，能够一次性快速实现全方位的清灰效果，整体更换便捷，具有很好的推广和使用价值。
Claims (9)
1. 一种外喷式喷吹清灰装置，其特征在于：它包括喷吹气体输送管、控制阀和喷吹管，所述喷吹管上设置若干喷嘴，所述喷嘴设置于除尘器的滤芯下方。
2. 如权利要求1所述外喷式喷吹清灰装置，其特征在于：所述喷吹气体输送管连接除尘器含尘气体进气管道。
3. 如权利要求1所述外喷式喷吹清灰装置，其特征在于：所述所述喷吹气体输送管上设有提压装置。
4. 如权利要求1所述外喷式喷吹清灰装置，其特征在于：所述喷嘴包括若干喷射头单元，所述喷射头单元分布在所述滤芯的周侧。
5. 如权利要求4所述外喷式喷吹清灰装置，其特征在于：所述喷射头单元出气端截面形状为圆弧状或扇形。
6. 如权利要求4或5所述外喷式喷吹清灰装置，其特征在于：所述喷射头单元和喷吹管连接处设置文氏管接头。
7. 如权利要求1所述外喷式喷吹清灰装置，其特征在于：所述控制阀为电磁脉冲阀。
8. 如权利要求1—3中任一所述外喷式喷吹清灰装置，其特征在于：所述喷吹气体输送管在进入除尘器部位设置温度检测装置，所述温度检测装置连接所述喷吹气体输送管的加热装置。
9. 如权利要求8所述外喷式喷吹清灰装置，其特征在于：所述加热装置为电加热器或燃烧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420260922.1U CN203874587U (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 一种外喷式喷吹清灰装置 |
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| CN201420260922.1U CN203874587U (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 一种外喷式喷吹清灰装置 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201420260922.1U Withdrawn - After Issue CN203874587U (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 一种外喷式喷吹清灰装置 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103990329A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-20 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种外喷式喷吹清灰装置 |
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2014
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Cited By (2)
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| CN103990329A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-20 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种外喷式喷吹清灰装置 |
| CN103990329B (zh) * | 2014-05-21 | 2016-06-29 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种外喷式喷吹清灰装置 |
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