CN203816368U - 一种改进型管式滤芯除尘器用刮灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型管式滤芯除尘器用刮灰装置，包括刮板和推拉机构，所述刮板上设置若干滤芯穿孔，所述滤芯穿孔内设置可转动的环刮刀盘，所述刮板内设置空腔气道，所述空腔气道设置通向环刮刀盘的吹气口，所述环刮刀盘内侧设置螺旋刀片，所述螺旋刀片上对应喷嘴位置设置引风板，所述环刮刀盘内周侧间隔设置伸出的舌片铲板。本实用新型在清理积灰时通过所述推拉机构驱动所述刮板整体沿着所述滤芯移动，可以一次对套装的所有滤芯进行清灰处理，清理效率非常高；所述刮板内设置空腔气道，减轻所述刮板重量，而且驱动螺旋刀片更顺利转动环刮，流出的气体在刮灰时也可对积灰进行吹扫，加之舌片铲板松动，积灰清扫更彻底。

Description

一种改进型管式滤芯除尘器用刮灰装置

技术领域

本实用新型属于除尘器滤芯用除尘设备技术领域，特别涉及一种改进型管式滤芯除尘器用刮灰装置。

背景技术

我国石油、天然气资源短缺，煤炭在未来相当长时期内仍将是我国最主要的一次能源。然而煤炭转化利用过程中存在诸多问题与挑战，如综合利用效率低下、环境污染严重、水资源短缺及二氧化碳排放量大等。因此，发展煤炭高效清洁综合利用技术实现节能减排是我国能源产业发展的必然选择。而国家鼓励发展的《洁净煤技术科技发展“十二五”专项规划》中就包含“煤提质及资源综合利用”、“针对褐煤、低变质烟煤分级转化、综合利用”等产业政策。而今高炉煤气的干式除尘以其比湿式除尘更显著的优点而成为当前高炉煤气净化除尘的发展方向。由于工艺需求要对高温含尘气体进行除尘，实现气固分离和气体净化，除尘的方法与手段很多，如重力除尘、惯性除尘、旋风分离器、布袋除尘、静电除尘、陶瓷除尘、湿式除尘等。具体的设备包括如为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等布袋除尘、旋风除尘。比较适应于高温除尘的是管式滤芯结构形式的除尘器用滤芯来进行过滤实现气固分离，经过过滤的含尘气体进入净气室，而除尘器用的滤芯在过滤除尘过程中其外表面会吸附大量的颗粒粉尘，随着粉尘不断增加，将会影响过滤质量，因此需要对滤芯表面堆积的灰尘进行清除，现在普遍使用的是喷吹管，利用脉冲喷吹手段实现逆向清灰，但是反吹的结果必然是使得已经净化的空气再次进入净化前的空间，由于每次喷吹用的净化气体量比较大，二次过滤才能重新净化，不利于提高工作效率，而且需要增加气体提压设备，还有，由于管状喷口喷吹时只能清理喷吹口对应的滤芯部位，喷口不能改变反吹方向，并且喷吹过程中存在清灰死角不易清扫，喷吹不利堆积会越发结实难除，因此不能很好的彻底清灰除尘；也有部分厂家设计采用机械除尘装置，如机械手前端安装刷子，或者机械振荡方法，但是不仅结构复杂，而且容易损坏除尘器的滤芯，滤芯损伤后粉尘进入除尘器的净气室将会污染净化气体带入后续工序造成极大的损失，加之滤芯数量较多清理效率低下难以快速清理干净滤芯。因此，亟需在机械除尘方面做出进一步改进和创新来解决上述问题，填补除尘器滤芯的机械除尘领域的技术空白。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决上述技术问题，提供一种可以快速除尘、清灰效果好的改进型管式滤芯除尘器用刮灰装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种改进型管式滤芯除尘器用刮灰装置，包括刮板和推拉机构，所述刮板上设置若干滤芯穿孔，所述滤芯穿孔内设置可转动的环刮刀盘，所述刮板内设置空腔气道，所述空腔气道设置通向环刮刀盘的吹气口。

所述环刮刀盘内侧设置螺旋刀片。

所述喷吹口前端设置与所述环刮刀盘呈一定夹角的喷嘴。

所述螺旋刀片上对应喷嘴位置设置引风板。

所述引风板与所述环刮刀盘轴线方向保持一定夹角。

所述引风板为螺旋挡片或直挡板或折线形挡片。

所述环刮刀盘内周侧间隔设置伸出的舌片铲板。

所述刮板倾斜设置于除尘器内，所述除尘器的净气室隔板与所述刮板平行。

所述推拉机构包括所述刮板上方的推拉杆和驱动器，所述推拉杆穿过所述净气室隔板，所述推拉杆上部连接驱动器，所述推拉杆上设置密封环。

所述推拉机构包括所述刮板下方的推拉杆和驱动器，所述推拉杆位于除尘器的滤芯托架和净气室隔板之间，并穿过所述滤芯托架，所述推拉杆下部连接驱动器。

所述推拉机构包括连接所述刮板的推拉杆、传动机构和驱动器，所述驱动器设置在除尘器外部，所述传动机构为连接所述推拉杆和驱动器的杠杠机构。

本实用新型包括推拉机构和带有若干滤芯穿孔滤芯的刮板，实现与滤芯垂直设置，并在所述滤芯穿孔部位设置环刮刀盘，使用时所述除尘器的滤芯套装在所述滤芯穿孔内，当需要清理所述滤芯外表面的积灰时，通过所述推拉机构驱动所述刮板整体沿着所述滤芯移动，可以一次对套装的所有滤芯进行清灰处理，特别是当所述刮板倾斜设置时，刮除的灰尘可以沿着所述刮板表面落下，清理效率非常高；所述刮板内设置空腔气道，所述空腔气道设置通向环刮刀盘的吹气口，设计成内部空腔结构可以大幅减轻所述刮板本身的重量，所述喷吹口可以驱动环刮刀盘更顺利转动环刮，流出的气体在刮灰时也可对积灰进行吹扫，避免机械刮除时粉尘粘在滤芯表面不易脱落或附着在所述环刮刀盘上增加对滤芯挤压，有利于彻底清扫积灰，通过设置可转动的环刮刀盘，所述环刮刀盘内侧设置螺旋刀片，在清除滤芯外面积灰时候实现螺旋剥离的效果，比起直接机械刮除效果更好，不易损坏环刮刀盘，且减轻对滤芯挤压，延长滤芯和环刮刀盘的使用寿命，提高除尘器运行效益；所述喷吹口前端设置与所述环刮刀盘呈一定夹角的喷嘴，喷吹出来的气体对所述环刮刀盘产生转动力矩，所述环刮刀盘上对应喷嘴位置设置引风板，所述引风板与所述环刮刀盘轴线方向保持一定夹角，可以有效提高喷吹气体对所述环刮刀盘的驱动效果，同时从所述引风板流出的气体对刮除的积灰进行清扫，效果明显；所述环刮刀盘内周侧间隔设置伸出的舌片铲板，所述舌片铲板前端设置尖角，便于直接插入灰尘层内先将附着的灰尘铲松动，利于所述环刮刀盘实现快速彻底清灰的效果；所述刮板由扣合的上层板和下层板组成，所述上层板和下层板的扣合面分别设置凹槽形成所述空腔气道，制备简单，成本低廉。

所述推拉机构可以根据需要设计为多种结构样式：一种所述推拉机构包括所述刮板上方的推拉杆和驱动器，所述推拉杆位于除尘器的滤芯托架和净气室隔板之间，并穿过所述净气室隔板，所述推拉杆上部连接驱动器，所述推拉杆上设置密封环，避免含尘气体进入净气室造成二次污染；另一种所述推拉机构包括所述刮板下方的推拉杆和驱动器，所述推拉杆位于除尘器的滤芯托架和净气室隔板之间，并穿过所述滤芯托架，所述推拉杆下部连接驱动器；以上两种结构形式，均可以实现所述刮板的上下运动，且能较好保证净气室和除尘室的良好隔离，所述推拉机构还可以是，包括连接所述刮板的推拉杆、传动机构和驱动器，所述驱动器设置在除尘器外部，可以不需要进行高温防护，选择范围广，所述传动机构为连接所述推拉杆和驱动器的杠杠机构，由驱动器提供进给输出，通过杠杆机构传动实现所述刮板的运动。

本实用新型设计新颖巧妙，能够一次性快速实现全方位的环剥离清灰的效果，并结合了气路动力和扫吹优势，整体更换便捷，具有很好的推广和使用价值。 

说明书附图

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：

图1是本实用新型实施例一的一种安装结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图端面图；

图3是本实用新型刮板的环刮刀盘的结构示意图；

图4是本实用新型实施例四的结构示意图；

图5是本实用新型实施例五的结构示意图。

具体实施例

实施例一

如图1、2所示，一种改进型管式滤芯除尘器用刮灰装置，包括刮板1和推拉机构，所述刮板1上设置若干滤芯穿孔2，所述滤芯穿孔2部位设置可转动的环刮刀盘3，所述刮板1内设置连接喷气管道的空腔气道4，所述空腔气道4设置通向环刮刀盘3的吹气口，所述刮板1倾斜设置于除尘器内，除尘器的净气室隔板5与所述刮板1平行。

所述环刮刀盘3内侧设置螺旋刀片6，具体的如图3所示，所述螺旋刀片6的环状板座通过设置于所述环刮刀盘3的环槽内的支撑杆12与所述环刮刀盘3转动连接，保持二者间有一定间隙，在外力下可以转动；所述喷吹口前端设置喷嘴7，所述环刮刀盘3上对应喷嘴7位置设置引风板8，所述引风板8与所述环刮刀盘3轴线方向保持一定夹角，夹角可以选取15-45°。

所述引风板8为螺旋挡片。

所述环刮刀盘3内周侧间隔设置伸出的舌片铲板9，所述舌片铲板9前端设置尖角。

所述推拉机构包括所述刮板1上方的推拉杆10和驱动器11，所述推拉杆10位于除尘器的滤芯托架和净气室隔板5之间，并穿过所述净气室隔板5，所述推拉杆10上部连接驱动器11，所述推拉杆10上设置密封环。

实施例二

与实施例一的区别在于：所述推拉机构包括所述刮板1下方的推拉杆10和驱动器11，所述推拉杆10位于除尘器的滤芯托架和净气室隔板5之间，并穿过所述滤芯托架，所述推拉杆10下部连接驱动器11。

实施例三

与实施例一或二的区别在于：所述推拉机构包括连接所述刮板1的推拉杆10、传动机构和驱动器11，所述驱动器11设置在除尘器外部，所述传动机构为连接所述推拉杆10和驱动器11的杠杠机构。

实施例四

如图4所示，与实施例一或二的区别在于：所述环刮刀盘3周围设置四个喷嘴7，所述舌片铲板9为四个。

实施例五

如图5所示，与实施例一或二的区别在于：所述环刮刀盘3周围设置八个喷嘴7，所述舌片铲板9为八个。

实施例六

与实施例一或二的区别在于：所述引风板8为直挡板或折线形挡片。

本实用新型包括推拉机构和带有若干滤芯穿孔滤芯的刮板，实现与滤芯垂直设置，并在所述滤芯穿孔部位设置环刮刀盘，使用时所述除尘器的滤芯套装在所述滤芯穿孔内，当需要清理所述滤芯外表面的积灰时，通过所述推拉机构驱动所述刮板整体沿着所述滤芯移动，可以一次对套装的所有滤芯进行清灰处理，特别是当所述刮板倾斜设置时，刮除的灰尘可以沿着所述刮板表面落下，清理效率非常高；所述刮板内设置空腔气道，所述空腔气道设置通向环刮刀盘的吹气口，设计成内部空腔结构可以大幅减轻所述刮板本身的重量，所述喷吹口可以驱动环刮刀盘更顺利转动环刮，流出的气体在刮灰时也可对积灰进行吹扫，避免机械刮除时粉尘粘在滤芯表面不易脱落或附着在所述环刮刀盘上增加对滤芯挤压，有利于彻底清扫积灰，通过设置可转动的环刮刀盘，所述环刮刀盘内侧设置螺旋刀片，在清除滤芯外面积灰时候实现螺旋剥离的效果，比起直接机械刮除效果更好，不易损坏环刮刀盘，且减轻对滤芯挤压，延长滤芯和环刮刀盘的使用寿命，提高除尘器运行效益；所述喷吹口前端设置与所述环刮刀盘呈一定夹角的喷嘴，喷吹出来的气体对所述环刮刀盘产生转动力矩，所述环刮刀盘上对应喷嘴位置设置引风板，所述引风板与所述环刮刀盘轴线方向保持一定夹角，可以有效提高喷吹气体对所述环刮刀盘的驱动效果，同时从所述引风板流出的气体对刮除的积灰进行清扫，效果明显；所述环刮刀盘内周侧间隔设置伸出的舌片铲板，所述舌片铲板前端设置尖角，便于直接插入灰尘层内先将附着的灰尘铲松动，利于所述环刮刀盘实现快速彻底清灰的效果；所述刮板由扣合的上层板和下层板组成，所述上层板和下层板的扣合面分别设置凹槽形成所述空腔气道，制备简单，成本低廉。

所述推拉机构可以根据需要设计为多种结构样式：一种所述推拉机构包括所述刮板上方的推拉杆和驱动器，所述推拉杆位于除尘器的滤芯托架和净气室隔板之间，并穿过所述净气室隔板，所述推拉杆上部连接驱动器，所述推拉杆上设置密封环，避免含尘气体进入净气室造成二次污染；另一种所述推拉机构包括所述刮板下方的推拉杆和驱动器，所述推拉杆位于除尘器的滤芯托架和净气室隔板之间，并穿过所述滤芯托架，所述推拉杆下部连接驱动器；以上两种结构形式，均可以实现所述刮板的上下运动，且能较好保证净气室和除尘室的良好隔离，所述推拉机构还可以是，包括连接所述刮板的推拉杆、传动机构和驱动器，所述驱动器设置在除尘器外部，可以不需要进行高温防护，选择范围广，所述传动机构为连接所述推拉杆和驱动器的杠杠机构，由驱动器提供进给输出，通过杠杆机构传动实现所述刮板的运动。

本实用新型设计新颖巧妙，能够一次性快速实现全方位的环剥离清灰的效果，并结合了气路动力和扫吹优势，整体更换便捷，具有很好的推广和使用价值。

Claims (7)

1.一种改进型管式滤芯除尘器用刮灰装置，其特征在于：包括刮板和推拉机构，所述刮板上设置若干滤芯穿孔，所述滤芯穿孔内设置可转动的环刮刀盘，所述刮板内设置空腔气道，所述空腔气道设置通向环刮刀盘的吹气口；所述环刮刀盘内侧设置螺旋刀片，所述螺旋刀片外部对应喷嘴位置设置引风板，所述引风板与所述环刮刀盘轴线方向保持一定夹角。

2.如权利要求1所述改进型管式滤芯除尘器用刮灰装置，其特征在于：所述引风板为螺旋挡片或直挡板或折线形挡片。

3.如权利要求1所述改进型管式滤芯除尘器用刮灰装置，其特征在于：所述环刮刀盘内周侧间隔设置伸出的舌片铲板。

4.如权利要求1所述改进型管式滤芯除尘器用刮灰装置，其特征在于：所述刮板倾斜设置于除尘器内，所述除尘器的净气室隔板与所述刮板平行。

5.如权利要求4所述改进型管式滤芯除尘器用刮灰装置，其特征在于：所述推拉机构包括所述刮板上方的推拉杆和驱动器，所述推拉杆穿过所述净气室隔板，所述推拉杆上部连接驱动器，所述推拉杆上设置密封环。 

6.如权利要求1所述改进型管式滤芯除尘器用刮灰装置，其特征在于：所述推拉机构包括所述刮板下方的推拉杆和驱动器，所述推拉杆位于除尘器的滤芯托架和净气室隔板之间，并穿过所述滤芯托架，所述推拉杆下部连接驱动器。

7.如权利要求1所述改进型管式滤芯除尘器用刮灰装置，其特征在于：所述推拉机构包括连接所述刮板的推拉杆、传动机构和驱动器，所述驱动器设置在除尘器外部，所述传动机构为连接所述推拉杆和驱动器的杠杠机构。