CN103990331A - 一种双喷式喷吹清灰装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双喷式喷吹清灰装置及其工艺，它包括两路喷吹气体输送管和喷吹管，其中一路喷吹气体输送管连接位于除尘器的滤芯上方的上喷嘴，另外一路喷吹气体输送管连接设置于除尘器的滤芯下方的下喷嘴，为下喷嘴供气的喷吹气体输送管连接除尘器含尘气体进气管道，为上喷嘴供气的喷吹气体输送管连接除尘器净气室出气管或外置供气装置，喷吹气体输送管内温度控制在350～750℃，内部压力控制在0.5～2.5MP，两路喷吹气体输送管交替喷吹，上喷嘴喷吹次数：下喷嘴喷吹次数为1：0.5～4。本发明采用除尘器滤芯内喷反吹和底部外喷剥离相结合的方式，并控制喷吹温度和喷吹方式选择，提高设备工作效率，降低运行成本。
Description
技术领域
本发明属于喷吹除尘设备技术领域，特别涉及一种双喷式喷吹清灰装置及其工艺。
背景技术
目前，在化工、石油、冶金等行业经常产生高温含尘气体，由于不同工艺需要对高温含尘气体进行除尘，实现气固分离和气体净化，经常使用的是通过除尘器内的滤芯进行过滤实现气固分离，经过过滤净化的含尘气体进入净气室，粉尘过滤留在除尘器的除尘室内，沉积至灰斗中，而除尘器用的滤芯在过滤除尘过程中其外表面会吸附大量的颗粒粉尘，随着粉尘不断增加，将会影响过滤质量，因此需要对滤芯表面堆积的灰尘进行清除，现在普遍使用的是喷吹管实现逆向清灰，但是反吹的结果必然是使得已经净化的空气再次进入净化前的空间，由于每次喷吹用的净化气体量比较大，二次过滤才能重新净化，不利于提高工作效率，而且需要增加气体提压设备。加之由于管状喷口喷吹时只能清理喷吹口对应的滤芯局部部位，喷口不能改变反吹方向，并且喷吹过程中存在清灰死角不易清扫，喷吹不利堆积会越发结实难除，因此不能很好的彻底清灰除尘；也有部分厂家设计采用机械除尘装置，如机械手前端安装刷子，或者机械振荡方法，但是不仅结构复杂，而且由于动作一致性差，容易损坏除尘器的滤芯，滤芯损伤后粉尘进入除尘器的净气室将会污染净化气体带入后续工序造成极大的损失。因此，亟需在滤芯除尘方面做出进一步改进和创新来解决上述问题。
发明内容
本发明目的在于解决上述技术问题，提供一种成本低廉、可以快速除尘、清灰效果好的双喷式喷吹清灰装置及其工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双喷式喷吹清灰装置，它包括两路喷吹气体输送管和喷吹管，其中一路喷吹气体输送管连接位于除尘器的滤芯上方的上喷嘴，另外一路喷吹气体输送管连接设置于除尘器的滤芯下方的下喷嘴，为所述下喷嘴供气的喷吹气体输送管连接除尘器含尘气体进气管道，为所述上喷嘴供气的喷吹气体输送管连接除尘器净气室出气管或外置供气装置。
所述喷吹气体输送管上设有提压装置和加热装置。
所述上喷嘴和下喷嘴进气端设置电磁脉冲阀。
所述上喷嘴插入所述滤芯或通过文氏管覆盖所述滤芯上部。
所述下喷嘴包括若干喷射头单元，所述喷射头单元分布在所述滤芯的周侧。
所述喷射头单元出气端截面形状为圆弧状或扇形。
所述喷射头单元串接有文氏管加速装置。
所述喷吹气体输送管在进入除尘器部位设置温度检测装置，所述温度检测装置连接所述加热装置。
所述加热装置为电加热器或燃烧器。
一种双喷式喷吹清灰工艺，所述喷吹气体输送管内温度控制在350～750℃，内部压力控制在0.5～2.5MP，所述两路喷吹气体输送管交替喷吹，所述上喷嘴喷吹次数：所述下喷嘴喷吹次数为1：0.5～4。
进一步，所述喷吹气体输送管内温度控制在480～650℃。
本发明包括两路喷吹气体输送管和喷吹管，其中一路通过上喷嘴反吹，可以利用高压气体膨胀吹开积灰，另外一路利用下喷嘴喷吹，巧妙利用所述滤芯的上大下小的锥形柱体结构特点，喷出气体的气流沿着滤芯外壁运动，具有很好的剥离效应，能够较好的实现对滤芯外部的积灰进行清除的目的；具有很好的清灰效果；为所述下喷嘴供气的喷吹气体输送管连接除尘器含尘气体进气管道，可以利用含尘气体在高速喷吹进行除灰，气源来自除尘器含尘气体进气管道，本身具有较高的温度，可以极大的减少对喷吹用气体加温、加压的成本，具有很好的经济效益，并且加速运动的含尘气体中的尘埃颗粒具有较好的喷丸作用，粉碎、松动尘埃层效果佳，并且喷吹过程仍然是一个过滤的过程，便于快速除尘；所述喷吹气体输送管上设有提压装置和加热装置，适应于高温高压的工作环境，可以保证喷吹气体的温度，避免喷吹气体温度低影响含尘气体中煤焦油等成分的冷凝而损坏设备；所述上喷嘴插入所述滤芯或通过文氏管覆盖所述滤芯上部，前者需要多个喷嘴分别连接到喷吹管上，后者可以一次覆盖若干滤芯，实现一次多个滤芯的除尘；所述下喷嘴包括若干喷射头单元，所述喷射头单元分布在所述滤芯的周侧，所述喷嘴所述喷射头单元出气端截面形状为圆弧状或扇形，多点小出口的形式，共同形成一个强力的喷吹气流环，气体剥离除尘效果好；所述喷射头单元串接有文氏管加速装置，具有良好的二次加压作用，便于提高喷吹速度；所述喷吹气体输送管在进入除尘器部位设置温度检测装置，所述温度检测装置连接所述加热装置。
本发明设计新颖巧妙，采用除尘器滤芯内喷反吹和底部外喷剥离相结合的清灰方式，并控制喷吹温度和喷吹方式选择，对传统内喷反吹清灰方式进行了革新设计，根据设计和实验得出合理的温度和压强值，保证煤焦油等成分良好的气化效果，避免冷凝；并给出所述两路喷吹气体输送管交替喷吹的作业方式，具体的，所述上喷嘴喷吹次数：所述下喷嘴喷吹次数为1：0.5～4，不仅避免单独反吹的不彻底和死角问题，也减少单一含尘气体喷吹导致滤芯外层某些孔的堵塞问题，二者巧妙结合，交替作业，很好的实现了气体环剥除尘和反吹清灰的效果，除尘更加彻底，不仅充分利用了含尘气体的气源温度热量，而且有效减少净化气体二次进入除尘器的除尘室内造成的设备工作效率降低和成本增加。本发明设计合理，成本低廉，设备安全可靠、运行周期长，滤芯的除尘效率提高了5%以上，而且运行成本降低6%以上，具有很好的经济效益，对于滤芯除尘方面开创了新的途径，具有很好的推广和使用价值。
附图说明
下面结合附图对本发明进行进一步的说明：
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明下喷嘴部分的一种结构示意图；
图3是本发明上喷嘴部分的另一种结构示意图；
图4是本发明喷射单元的另一种结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2所示，一种双喷式喷吹清灰装置，它包括两路喷吹气体输送管1和喷吹管2，其中一路喷吹气体输送管1连接位于除尘器的滤芯3上方的上喷嘴4，另外一路喷吹气体输送管1连接设置于除尘器的滤芯3下方的下喷嘴5，为所述下喷嘴5供气的喷吹气体输送管1连接除尘器含尘气体进气管道6，为所述上喷嘴4供气的喷吹气体输送管1连接除尘器净气室出气管或外置供气装置。
所述喷吹气体输送管1上设有提压装置7和加热装置8。
所述上喷嘴4和下喷嘴5进气端设置电磁脉冲阀9。
所述上喷嘴4插入所述滤芯3。
所述下喷嘴5包括若干喷射头单元10，所述喷射头单元10分布在所述滤芯3的周侧。
所述喷射头单元10出气端截面形状为圆弧状。
所述喷射头单元10串接有文氏管加速装置11。
所述喷吹气体输送管1在进入除尘器部位设置温度检测装置12，所述温度检测装置12连接所述加热装置8，所述加热装置8为电加热器。
一种双喷式喷吹清灰工艺，所述喷吹气体输送管1内温度控制在350～750℃，内部压力控制在0.5～2.5MP，所述两路喷吹气体输送管1交替喷吹，所述上喷嘴4喷吹次数：所述下喷嘴5喷吹次数为1：0.5～4。
实施例二
如图1、3所示，与实施例一的区别在于：所述上喷嘴4通过文氏管13覆盖所述滤芯3上部。
实施例三
如图4所示，与实施例一的区别在于：所述喷射头单元10出气端截面形状为扇形。
实施例四
与实施例一或二的区别在于：所述加热装置8为燃烧器。
实施例五
与实施例一～四中任一所述实施例的区别在于：所述喷吹气体输送管1内温度控制在480～650℃。
本发明包括两路喷吹气体输送管和喷吹管，其中一路通过上喷嘴反吹，可以利用高压气体膨胀吹开积灰，另外一路利用下喷嘴喷吹，巧妙利用所述滤芯的上大下小的锥形柱体结构特点，喷出气体的气流沿着滤芯外壁运动，具有很好的剥离效应，能够较好的实现对滤芯外部的积灰进行清除的目的；具有很好的清灰效果；为所述下喷嘴供气的喷吹气体输送管连接除尘器含尘气体进气管道，可以利用含尘气体在高速喷吹进行除灰，气源来自除尘器含尘气体进气管道，本身具有较高的温度，可以极大的减少对喷吹用气体加温、加压的成本，具有很好的经济效益，并且加速运动的含尘气体中的尘埃颗粒具有较好的喷丸作用，粉碎、松动尘埃层效果佳，并且喷吹过程仍然是一个过滤的过程，便于快速除尘；所述喷吹气体输送管上设有提压装置和加热装置，适应于高温高压的工作环境，可以保证喷吹气体的温度，避免喷吹气体温度低影响含尘气体中煤焦油等成分的冷凝而损坏设备；所述上喷嘴插入所述滤芯或通过文氏管覆盖所述滤芯上部，前者需要多个喷嘴分别连接到喷吹管上，后者可以一次覆盖若干滤芯，实现一次多个滤芯的除尘；所述下喷嘴包括若干喷射头单元，所述喷射头单元分布在所述滤芯的周侧，所述喷嘴所述喷射头单元出气端截面形状为圆弧状或扇形，多点小出口的形式，共同形成一个强力的喷吹气流环，气体剥离除尘效果好；所述喷射头单元串接有文氏管加速装置，具有良好的二次加压作用，便于提高喷吹速度；所述喷吹气体输送管在进入除尘器部位设置温度检测装置，所述温度检测装置连接所述加热装置。
本发明设计新颖巧妙，采用除尘器滤芯内喷反吹和底部外喷剥离相结合的清灰方式，并控制喷吹温度和喷吹方式选择，对传统内喷反吹清灰方式进行了革新设计，根据设计和实验得出合理的温度和压强值，保证煤焦油等成分良好的气化效果，避免冷凝；并给出所述两路喷吹气体输送管交替喷吹的作业方式，具体的，所述上喷嘴喷吹次数：所述下喷嘴喷吹次数为1：0.5～4，不仅避免单独反吹的不彻底和死角问题，也减少单一含尘气体喷吹导致滤芯外层某些孔的堵塞问题，二者巧妙结合，交替作业，很好的实现了气体环剥除尘和反吹清灰的效果，除尘更加彻底，不仅充分利用了含尘气体的气源温度热量，而且有效避免净化气体二次进入除尘器的除尘室内造成的设备工作效率降低和成本增加。本发明设计合理，成本低廉，设备安全可靠、运行周期长，滤芯的除尘效率提高了5%以上，而且运行成本降低6%以上，具有很好的经济效益，对于滤芯除尘方面开创了新的途径，具有很好的推广和使用价值。
Claims (10)
1. 一种双喷式喷吹清灰装置，其特征在于：它包括两路喷吹气体输送管和喷吹管，其中一路喷吹气体输送管连接位于除尘器的滤芯上方的上喷嘴，另外一路喷吹气体输送管连接设置于除尘器的滤芯下方的下喷嘴，为所述下喷嘴供气的喷吹气体输送管连接除尘器含尘气体进气管道，为所述上喷嘴供气的喷吹气体输送管连接除尘器净气室出气管或外置供气装置。
2. 如权利要求1所述双喷式喷吹清灰装置，其特征在于：所述喷吹气体输送管上设有提压装置和加热装置。
3. 如权利要求1所述双喷式喷吹清灰装置，其特征在于：所述上喷嘴和下喷嘴进气端设置电磁脉冲阀。
4. 如权利要求1所述双喷式喷吹清灰装置，其特征在于：所述上喷嘴插入所述滤芯或通过文氏管覆盖所述滤芯上部。
5. 如权利要求1所述双喷式喷吹清灰装置，其特征在于：所述下喷嘴包括若干喷射头单元，所述喷射头单元分布在所述滤芯的周侧。
6. 如权利要求5所述双喷式喷吹清灰装置，其特征在于：所述喷射头单元出气端截面形状为圆弧状或扇形。
7. 如权利要求5或6所述双喷式喷吹清灰装置，其特征在于：所述喷射头单元串接有文氏管加速装置。
8. 如权利要求1所述双喷式喷吹清灰装置，其特征在于：所述喷吹气体输送管在进入除尘器部位设置温度检测装置，所述温度检测装置连接所述加热装置，所述加热装置为电加热器或燃烧器。
9. 一种双喷式喷吹清灰工艺，所述喷吹气体输送管内温度控制在350～750℃，内部压力控制在0.5～2.5MP，所述两路喷吹气体输送管交替喷吹，所述上喷嘴喷吹次数：所述下喷嘴喷吹次数为1：0.5～4。
10. 如权利要求9所述双喷式喷吹清灰装置，其特征在于：所述喷吹气体输送管内温度控制在480～650℃。
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