CN202569824U - 人造毛绒袋式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型人造毛绒袋式除尘装置，包括布袋过滤系统和清灰系统。所述布袋过滤系统包含管路在内的吸尘罩、箱体、上花板、布袋、风机，其中布袋与上花板相连接，箱体右侧为锥形结构；所述的布袋清灰系统包含电机、联轴器、盖板、滚珠丝杠、毛刷、下花板、灰斗、卸灰阀，系统内联轴器与电机相连，固定于盖板上方；联轴器经盖板与滚珠丝杠相连；毛刷经金属杆与滚珠丝杠相连，下花板上设有清灰盖，灰斗位于箱体下方，并在灰斗下部设置卸灰阀。本实用新型可以保证系统内部气流平稳的流动，避免灰斗内产尘二次扬尘；同时实现袋式除尘器内部的连续清灰，减小系统内部阻力，降低风机的能耗，提高布袋使用寿命。

Description

人造毛绒袋式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种袋式除尘器，尤其涉及纺织人造毛绒行业的一种由布袋过滤系统和清灰系统组成的袋式除尘装置。

背景技术

对于国内现有的人造毛绒行业，其工艺流程大多包括烫毛、刷毛、剪毛等工序，在生产过程中会有大量的长短纤维及粉尘溢出。为了保证人造毛绒行业生产车间的清洁工作环境，清除产品生产过程中产生的粉尘、长短纤维是非常重要的环节。现有技术往往采用含有旋风除尘器或者袋式除尘器为主的除尘设备来进行除尘工作，控制人造毛绒生产车间的粉尘浓度。旋风分离器可以捕集直径5～10μm以上的粉尘，但是它对5～10μm以下的小颗粒(包括短绒类的粉尘、纤维)捕集分离能力差。而且，旋风除尘器进口需要的空气速度较高，其空气流动阻力也较大。目前国内外旋风除尘器的应用逐渐减少，而袋式除尘的应用越来越广泛。

由于工艺流程中所产生的粉尘及纤维量较大，一般双烫环节产生的毛量就有1～2吨。故整个除尘器所需风量相应较大，袋式除尘器其所用的集尘袋一般都比较大，相应袋上所积的粉尘也比较多，随系统长期运行，系统阻力不断增加，袋式除尘器过滤效率显著下降，与系统匹配的主风机能耗不断上升。同时由于过滤风量较大，不合理的气流形式往往使除尘器下部灰斗产生二次扬尘的现象，造成灰斗内部灰尘累积，以及布袋内部无法顺畅的进行过滤工作。快速有效的清除布袋内部所积累的灰尘将对整个系统产生巨大的效益。

现有的袋式除尘器的清灰方式主要有机械振动、分室反吹、喷嘴反吹、脉冲喷吹等几种。脉冲清灰是依靠周期性的向滤袋内喷吹压缩空气实现清灰功能，净化效率较高，滤布的磨损较轻；喷嘴反吹可实现滤袋过滤面积处理能力较大，无需分室；但喷嘴反吹与脉冲喷吹均属于外滤式清灰方法，对于所积灰尘位于布袋内部则无法使用；机械振动是利用手动，电磁或气动的机械系统使滤袋抖动而清灰，振动频率有高低之分，但其很难兼顾清灰效果与滤袋磨损之间的关系；而分室反吹往往清灰能力差，设计时过滤风速较低，而且设备的压力损失也较大。

在中国发明专利申请公开说明书CN101785945A中公开的分室反吹袋式除尘器用瞬吹清灰系统其瞬吹清灰系统通过一种简单的结构实现袋式除尘器在过滤状态和清灰状态间进行切换，但其无法满足布袋过滤与清灰同时进行，即系统过滤过程仍会出现系统阻力出现周期变化的现象。宣伯民申请的“似捋式袋式除尘器滤袋清灰装置”(专利号为CN201020530092.1)提出了采用清扫刷和控制绳对布袋进行上下清灰，可实现布袋的连续清灰，但其只适用于布袋外部，对于布袋内部清灰没有涉及。

到目前为止，使用在人造皮毛行业的袋式除尘器内部清灰主要为间歇清灰的方式，不可避免的带来除尘器运行阻力的周期性变化，从而导致除尘器的处理风量也产生周期性的变化。目前尚没有一个完善的方法解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种人造毛绒袋式除尘装置，通过该装置解决现有布袋内部粉尘的堆积，保证顺畅的气流组织以及系统高效的运行，降低系统能耗。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种人造毛绒袋式除尘装置，其特征在于：包括箱体，箱体的上部一侧通过管道与吸尘罩相连，箱体的另一侧通过管道与风机相连，箱体与风机相连的一侧呈锥形，在箱体内设有布袋，在布袋的上方及下方分别设有上花板及下花板，在上花板及下花板上开有圆形孔洞，布袋的两端分别通过固定装置与圆柱型腔体相连，位于两端的圆柱型腔体分别与上花板及下花板相连，电机固定在箱体内的盖板的上方，盖板位于上花板的上方，电机通过联轴器与滚珠丝杠相连，滚珠丝杠的下部位于布袋内，毛刷经金属杆与滚珠丝杠相连，毛刷紧贴布袋内壁，在箱体的下方设有灰斗，在灰斗下部安装有卸灰阀。

优选地，在所述箱体的下部设有维修门。

优选地，在所述下花板上设有清灰盖。

优选地，所述清灰孔盖为方形孔盖，所述布袋为至少两个，清灰孔盖的长度与所述布袋两两之间的间距之比为1∶1。

优选地，所述固定装置采用弹簧搭扣型抱箍，所述布袋两端通过弹簧搭扣型抱箍与所述圆柱型腔体之间自由箍紧。

优选地，位于所述上花板及所述下花板上的圆形孔洞大小及形状与所述圆柱腔体相同。

优选地，所述毛刷的刷毛采用防静电塑胶丝，刷毛与所述布袋内壁之间的间距为1-2mm。

优选地，所述箱体的锥形侧的角度为100-120度。

本实用新型的有益效果：(1)袋式除尘器气流组织合理，系统结构阻力降低，袋式除尘器箱体右部为锥形结构起到一定的气流缓冲作用，含尘空气经箱体上部进入后，洁净空气能够均匀的由锥形箱体侧排出，流程短，局部阻力小，避免了含尘空气速度过大而导致灰斗内引起的二次扬尘现象。(2)新型的清灰系统中采用防静电塑胶毛刷，这种清灰方式代替原有的机械振动，分室反吹，脉冲喷吹等方式，使布袋内部累积粉尘纤维能够及时快速的排出，防静电功能也避免了因毛绒的静电导致毛刷上粉尘的堆积，提高布袋的过滤效率，延长布袋使用寿命。(3)系统能耗降低，没有过多的机械设备，清灰系统能够与过滤系统同时运行，堆积在布袋内部的灰尘减少，与系统匹配的风机能耗减小。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种人造毛绒袋式除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型清灰系统中布袋内部清灰详图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图1所示，新型人造毛绒袋式除尘装置包括布袋过滤系统和清灰系统。布袋过滤系统包含管路在内的吸尘罩1、箱体3、上花板2、布袋4、风机15。上花板2密封焊接在箱体3内部，上花板2上开有圆形孔洞，与下部尺寸相同的圆柱型腔体10焊接在一起。箱体3左侧下部开有专用维修门5，方便工作人员进入内部进行滤袋更换等维护作用。与风机15相连的箱体3为锥形结构，角度为100-120度，实现气流的直入直出，保证气流组织平稳运行，系统内部阻力保持平衡。布袋过滤系统流程为：工艺生产过程所产生的长短纤维及粉尘被吸尘罩1吸收后经管道送入袋式除尘器的箱体3内部，这部分含粉尘和纤维的空气(简称含尘空气)均匀通过圆柱型腔体10进入布袋4内，布袋4为三维的立体多孔滤料编织而成，部分粉尘及纤维不断冲击并直接粘附在布袋4内壁上，其他的随着下吹气流下落到灰斗8内，经卸灰阀9不断搅动逐渐排出室外，而洁净空气从布袋外溢出经过箱体3被风机15排出。

布袋清灰系统包含电机19、联轴器18、盖板17、滚珠丝杠12、毛刷14、下花板6、灰斗8、卸灰阀9，联轴器18与电机19相连接，并将其固定于箱体3内部的盖板17上方，避免含尘空气进入电机19及联轴器18内；箱体3内部的盖板17上开有小孔，联轴器18经盖板17与滚珠丝杠12相连；毛刷14经金属杆13与的滚珠丝杠12相连，下花板6开有圆形孔洞，与圆柱型腔体10相连，同时其还设有清灰孔盖7，方便在维护时段将布袋中溢出的纤维粉尘清扫，布袋4通过固定装置11与圆柱型腔体10相连；灰斗8位于箱体3下方，并在灰斗8下部安装卸灰阀9。清灰系统的气流流程为：灰尘随着含尘空气的流动进入箱体3内部，并不断累积在布袋4内壁上，通过电机19转动使滚珠丝杠12带动的毛刷14沿着导轨16上下运动，保证布袋4内壁上的灰尘不断下落，堆积于灰斗8内，之后由卸灰阀9排出。

图2为清灰系统中布袋内部清灰详图。滚珠丝杠12与四根金属杆13直接连接，金属杆13顶端固定住毛刷14，清灰过程中，随着电机19的转动，滚珠丝杠12将带动金属杆13上下运动，金属杆13间为中空状态，含尘空气可直接穿过，毛刷14随着金属杆清扫布袋4内壁，实现清灰过程。

本实用新型的布袋过滤系统和清灰系统可以同时运行，从圆柱型腔体10送出的含尘气流中的粉尘纤维不断富集在布袋4内壁上，而随着电机19的正转及反转，在滚珠丝杠12带动下，毛刷14沿着导轨16上下运动，不断的清刷布袋4内壁，使灰尘源源不断的掉落至灰斗8内。保证系统内部的气流组织顺畅，同时布袋内壁4不至于出现粉尘堆积，使除尘器维持稳定的系统阻力。

本实用新型中与箱体3内部直接接触的所有部件(盖板17，上花板2，下花板6)均采用焊接方式，保证箱体3内部的气密性和密闭性；同时，毛刷14、金属杆13、滚珠丝杠12之间的连接也同样采用焊接形式。本实用新型中的固定装置11可采用弹簧搭扣型抱箍，由于其容易调节松紧度，操作方便。当然也可以采用其他形式固定，如螺栓连接，钢带冲制等方式。

综上，本实用新型保证了人造毛绒袋式除尘器内合理的气流组织形式，通过有效的清灰结构解决布袋4内壁上的粉尘积累问题，使系统运行阻力能够始终处于较低的数值，提高布袋过滤效率，延长其使用寿命，同时降低系统总体能耗。

Claims (8)

1.一种人造毛绒袋式除尘装置，其特征在于：包括箱体(3)，箱体(3)的上部一侧通过管道与吸尘罩(1)相连，箱体(3)的另一侧通过管道与风机(15)相连，箱体(3)与风机(15)相连的一侧呈锥形，在箱体(3)内设有布袋(4)，在布袋(4)的上方及下方分别设有上花板(2)及下花板(6)，在上花板(2)及下花板(6)上开有圆形孔洞，布袋(4)的两端分别通过固定装置(11)与圆柱型腔体(10)相连，位于两端的圆柱型腔体(10)分别与上花板(2)及下花板(6)相连，电机(19)固定在箱体(3)内的盖板(17)的上方，盖板(17)位于上花板(2)的上方，电机(19)通过联轴器(18)与滚珠丝杠(12)相连，滚珠丝杠(12)的下部位于布袋(4)内，毛刷(14)经金属杆(13)与滚珠丝杠(12)相连，毛刷(14)紧贴布袋(4)内壁，在箱体(3)的下方设有灰斗(8)，在灰斗(8)下部安装有卸灰阀(9)。

2.如权利要求1所述的一种人造毛绒袋式除尘装置，其特征在于：在所述箱体(3)的下部设有维修门(5)。

3.如权利要求1所述的一种人造毛绒袋式除尘装置，其特征在于：在所述下花板(6)上设有清灰盖(7)。

4.如权利要求3所述的一种人造毛绒袋式除尘装置，其特征在于：所述清灰孔盖(7)为方形孔盖，所述布袋(4)为至少两个，清灰孔盖(7)的长度与所述布袋(4)两两之间的间距之比为1∶1。

5.如权利要求1所述的一种人造毛绒袋式除尘装置，其特征在于：所述固定装置(11)采用弹簧搭扣型抱箍，所述布袋(4)两端通过弹簧搭扣型抱箍与所述圆柱型腔体(10)之间自由箍紧。

6.如权利要求1所述的一种人造毛绒袋式除尘装置，其特征在于：位于所述上花板(2)及所述下花板(6)上的圆形孔洞大小及形状与所述圆柱腔体(10)相同。

7.如权利要求1所述的一种人造毛绒袋式除尘装置，其特征在于：所述毛刷(14)的刷毛采用防静电塑胶丝，刷毛与所述布袋内壁之间的间距为1-2mm。

8.如权利要求1所述的一种人造毛绒袋式除尘装置，其特征在于：所述箱体(3)的锥形侧的角度为100-120度。

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