CN202366590U - 发电厂含尘气体除尘设备的防堵装置 - Google Patents
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Abstract
发电厂含尘气体除尘设备的防堵装置,属于含尘气体除尘设备的防堵技术,特别涉及发电厂含尘气体除尘防堵装置。它解决了现有发电厂除尘装置中,粉尘(F)易堵塞气流通道、需频繁停产振打除尘、滤袋(B)易破损等问题。其技术方案是采用异形框架(C),即由上套箍(C-1)、下端网环(C-2)、立杆中固定环(C-3)、立杆(C-4)和支撑体(C-5)组成。本实用新型设计巧妙、简单易行、使用方便,而且不改变现有生产工艺,即可解决发电厂含尘气体除尘设备的防堵难题;不仅降低了现有发电厂除尘装置,气流通道堵塞的几率,提高了除尘效率,还降低了设备能耗和生产成本,对实现高效、节能、降噪、环保意义重大;既有经济效益又有社会效益。
Description
技术领域
本实用新型属于一种发电厂含尘气体除尘设备的防堵技术,特别涉及发电厂含尘气体除尘设备的防堵装置。
技术背景:
发电厂含尘气体除尘净化设备的防堵问题,是世界性难题。目前发电厂除尘设备基本不具有防堵功能。当除尘净化设备工作时,含尘气体通过滤袋,粉尘物料不断附着在滤袋整体外壁上。伴随粉尘、物料沉积的增厚,极易堵塞滤袋气流通道,致使气流输运通道不畅、电机工作耗能加大、噪音增高、甚至烧毁电机、降低了设备使用寿命;当滤袋的气流输运通道堵塞到一定程度时,除尘净化设备便无法继续除尘。为此,只好频繁地在停产状态下采取反吹和振打的方式,使沉积在滤袋壁上的灰尘脱落,方便气流通畅、正常进行除尘作业。由于频繁地停产除尘,不仅影响了生产效率,而且除尘滤袋又因频繁振打加速破损,加之滤袋价格昂贵,经济损失大。
因此,解决上述问题,研究发电厂除尘装置的防堵技术,提供相应设备,延长滤袋使用寿命、提高除尘效率,是当务之急,势在必行。
发明内容:
要解决的问题:
针对上述情况,通过采用异形框架,提高现有发电厂除尘装置的防堵性能,缓解频繁停产反吹、振打除尘,所造成的滤袋易破损等诸多问题。本实用新型的技术方案如下:
技术方案
发电厂含尘气体除尘设备的防堵装置,是采用异形框架C,即由上套箍C-1、下端网环C-2、立杆中固定环C-3、立杆C-4和支撑体C-5组成。其连接方式是,立杆C-4均匀排布成桶形,并与上套箍内环、立杆中固定环C-3和下端网环C-2连接,支撑体C-5垂直向外散布在立杆C-4、立杆中固定环C-3和下端网环C-2上;或在立杆C-4和立杆中固定环C-3上;或在立杆C-4和下端网环C-2上。
需要说明的是:
上述支撑体C-5,分为支撑体杆C-5-a和支撑体帽C-5-b两部分,支撑体帽C-5-b的端面为弧面。其中,支撑体C-5有两种类型:一种是支撑体C-5作为独立体,与立杆C-4、立杆中固定环C-3或下端网环C-2连接;另一种是支撑体C-5作为非独立体,与立杆C-4、立杆中固定环C-3或下端网环C-2形成一个整体部件,由杆体材料一并弯制而成。
有益效果:
本实用新型采用滤袋异形框架,设计巧妙、制作简单、使用方便,经济实用。该装置不仅具有原骨架的支撑作用,而且还增加了防堵功能,既不增加其它设备,又不改变现有生产工艺,便可解决发电厂含尘气体除尘设备的防堵难题。从而降低了现有发电厂除尘装置中,因滤袋表面全部附着粉尘,堵塞气流通道的几率,以利电机的正常工作;改善了电机工作时能耗加大、噪音增高、极易烧毁电机、缩短设备寿命等问题;缓解了频繁停产振打及反吹的脱尘工作,产生的不便和布袋易破损等造成的浪费,延长了滤袋使用寿命。本实用新型防堵装置提高了除尘效率,降低了能耗和生产成本,对实现高效、节能、降噪、低碳、环保意义重大,既有经济效益又有社会效益。
附图说明:
图1为本实用新型的发电厂含尘气体除尘设备的防堵装置的工作原理示意图;
图2为本实用新型的异形框架结构示意图;
图3为本实用新型的支撑体结构示意图;
图中:
A-1为上箱体; A-2为中箱体; A-3为下箱体;
A-4为风道; A-5为排尘阀; A-6为控制手柄;
B为滤袋; C为异形框架; C-1为上套箍;
C-2为下端网环;C-3为立杆中固定环;C-4为立杆;
C-5为支撑体; C-5-a为支撑体杆; C-5-b支撑体帽;
D为气体入口; E为除尘气体出口; F为粉尘;
G为含尘气体流;H为除尘气体。
具体实施方式:
实施例1:
本实施例支撑体C-5为独立体。异形框架C,如图2、图3所示,即由上套箍C-1、下端网环C-2、立杆中固定环C-3、立杆C-4和支撑体C-5组成。其中,支撑体C-5,由支撑体杆C-5-a和支撑体帽C-5-b焊接组成,支撑体帽C-5-b的端面为弧面。上套箍C-1由同圆心的上套箍内环和上套箍外环焊接组成。下端网环C-2是在圆环内焊有两根杆状不锈钢,组成网环。其连接方式是,采用6根立杆C-4,均匀排布成桶形,并与上套箍内环、立杆中固定环C-3和下端网环C-2连接,另外,采用8个支撑体C-5,垂直向外分散焊接在立杆C-4、立杆中固定环C-3和下端网环C-2上。上述部件规格为:异形框架C为不锈钢材质焊制,其高度为1500mm。其中,除支撑体帽C-5-b选用直径为10mm圆球,其余部件的材料皆选用直径为6mm的杆状不锈钢。支撑体杆C-5-a长度40mm。上套箍内环、下端网环C-2和立杆中固定环C-3直径皆为400mm;上套箍外环直径为420mm;立杆C-4长度皆为1500mm。该实用新型的异形框架C,不仅是滤袋B的支架,也是除尘设备的防堵装置。用它替代现有的滤袋骨架,其使用连接方式与现有技术工艺不变。如图1所示,将滤袋B套放在异形框架C外,装入中箱体A-2,并与上箱体A-1下端接口处连接。
本实用新型是这样工作的:
图1为本实用新型的发电厂含尘气体除尘设备的防堵装置及工作原理示意图。由图可见,除尘设备的箱体由上箱体A-1、中箱体A-2和下箱体A-3组成。含尘气体从气体入口D,通过螺旋风道A-4,进入除尘设备的中箱体A-2,形成涡旋含尘气流G。当含尘气流通过滤袋B时,粉尘F被阻挡在滤袋B的外壁上;净化后的除尘气体H进入滤袋B内,再通过上箱体A-1,从除尘气体出口E排往大气,完成含尘气体的除尘净化。本实用新型由于采用异形框架C,使滤袋B形成凸起,粉尘F在其凸起部位不易沉积,从而形成畅通的气流输运通道。粉尘F主要沉积在滤袋B外壁上的非凸起部位,减少了滤袋B堵塞的几率。当粉尘F沉积达到一定厚度时,便自动落入中箱体A-2下部,再通过控制手柄A-6,经过排尘阀A-5落入下箱体A-3。
实施例2:
本实施例支撑体C-5为独立体。异形框架C,选用12根立杆C-4,40个支撑体C-5。支撑体C-5分散焊接在立杆C-4和中立杆固定环C-3上。部件规格:异形框架C高度2000mm。除支撑体帽C-5-b选用直径为15mm圆球外,其余部件选用直径为8mm的杆状不锈钢;其中上套箍内环、下端网环C-2和立杆中固定环C-3直径皆为1000mm;立杆C-4长度皆为2000mm;支撑体杆C-5-a长度100mm。其它同实施例1。
实施例3:
本实施例支撑体C-5为非独立体。本方案省去了制作支撑体C-5、以及它与其它部件连接的焊接工序;即采用杆体材料,按照支撑体C-5的规格形状,分别和立杆C-4、立杆中固定环C-3或下端网环C-2的形状一并弯制而成,形成整体部件。使立杆C-4、立杆中固定环C-3或下端网环C-2,分别成为带有支撑体C-5的凸形立杆、凸形立杆中固定环或凸形下端网环。凸形立杆的长度、凸形立杆中固定环和凸形下端网环的直径皆不变。其它同实施例1。
实施例4:
本实施例支撑体C-5为非独立体。本实施例中,支撑体C-5分散在立杆C-4和下端网环C-2上,支撑体C-5的制作方法同实施例3,其余同实施例2。
Claims (3)
1.发电厂含尘气体除尘设备的防堵装置,其特征在于:采用异形框架(C),即由上套箍(C-1)、下端网环(C-2)、立杆中固定环(C-3)、立杆(C-4)和支撑体(C-5)组成;其连接方式是,立杆(C-4)均匀排布成桶形,并与上套箍内环、立杆中固定环(C-3)和下端网环(C-2)连接,支撑体(C-5)垂直向外散布在立杆(C-4)、立杆中固定环(C-3)和下端网环(C-2)上;或在立杆(C-4)和立杆中固定环(C-3)上;或在立杆(C-4)和下端网环(C-2)上。
2.按照权利要求1所述的发电厂含尘气体除尘设备的防堵装置,其特征在于支撑体(C-5)分为支撑体杆(C-5-a)和支撑体帽(C-5-b)两部分,支撑体帽(C-5-b)的端面为弧面。
3.按照权利要求1和2所述的发电厂含尘气体除尘设备的防堵装置,其特征在于支撑体(C-5)有两种类型,一种是支撑体(C-5)作为独立体与立杆(C-4)、立杆中固定环(C-3)或下端网环(C-2)连接,另一种是支撑体(C-5)作为非独立体与立杆(C-4)、立杆中固定环(C-3)或下端网环(C-2)形成一个整体部件,由杆体材料弯制而成。
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CN102512890A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-27 | 天津理工大学 | 发电厂含尘气体除尘设备的防堵装置及其制备方法 |
CN105771447A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-07-20 | 苏州保酚环境科技有限公司 | 一种布袋式除尘器 |
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