CN203332855U - 一种自疏通无轴螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自疏通无轴螺旋输送机结构包括电机、减速机、进料口、进料口振动装置、输料管、出料口、支撑支架、底部振动板、无轴螺旋，其中电机和减速机连接输料管一端，无轴螺旋设置在输料管中部，无轴螺旋的转动轴连接在电机上，在无轴螺旋的螺旋进料口上方设置有进料口，进料口外侧下部设置有进料口振动装置，安装后的结构共同由支撑支架支撑，在输料管底部安装有底部振动板，支撑支架和被支撑设备通过安装有减震弹簧的连接杆连接，进料口单独由支撑支架独立安装，进料口不与螺旋进料口通过任何装置连接，该装置可以自我疏通螺旋进料口和密封输料管道中的堵塞，且设备本身不需要进行太大的改动，结构简洁、安装维护方便，能耗低。

Description

一种自疏通无轴螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及作业、运输领域输送类包含一个或几个封闭在管形外壳内的螺旋装置领域，尤指一种自疏通无轴螺旋输送机。 

背景技术

  无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点：抗缠绕性强，无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，无轴螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏， 扭距大、能耗低的优点。 

  但由于及本身采用的输送管道是密封式的，而本身依靠螺旋转动输送物料在输送过程中和进料过程中，物料易堵塞在输送管道和螺旋进料口进料出，传统技术采用在管道中设置冲洗系统，但对很多物料如：滤饼、含水量少的絮凝物等，都不适宜用水冲洗疏通。 

 本实用新型提供了一种自疏通无轴螺旋输送机，该装置可以自我疏通螺旋进料口和密封输料管道中的堵塞，且设备本身不需要进行太大的改动，结构简洁、安装维护方便，能耗低。 

发明内容

本实用新型提供了一种自疏通无轴螺旋输送机，该装置可以自我疏通螺旋进料口和密封输料管道中的堵塞，且设备本身不需要进行太大的改动，结构简洁、安装维护方便，能耗低。 

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种自疏通无轴螺旋输送机结构包括电机、减速机、进料口、进料口振动装置、输料管、出料口、支撑支架、底部振动板、无轴螺旋，其中电机和减速机连接输料管一端，无轴螺旋设置在输料管中部，无轴螺旋的转动轴连接在电机上，在无轴螺旋的螺旋进料口上方设置有进料口，进料口外侧下部设置有进料口振动装置，该进料口振动装置能带动进料口横向振动辅助进料，安装后的结构共同由支撑支架支撑，在输料管底部安装有底部振动板，能带动输料管进行横向和纵向小范围振动，实际使用时多采用横向振动，支撑支架和被支撑设备通过安装有减震弹簧的连接杆连接，进料口单独由支撑支架独立安装，以保证振动不会对其他设备造成影响，进料口不与螺旋进料口通过任何装置连接。 

作为本实用新型的进一步改进，为除去输送对象中的金属杂质，特别是大块金属杂质，在进料口上方设置有电磁铁。 

作为本实用新型的进一步改进，为适应多种操作环境，支撑支架构型包括水平支撑支架、水平悬挂支架、倾斜支撑支架、悬挂支撑混合支架、旋转支撑臂。 

在实际使用时进料口振动装置、底部振动装置根据所输送对象的实际情况，设定一个震动周期即可，也可以当发生阻塞时打开振动装置。 

有益效果：

1、本实用新型可以自我疏通螺旋进料口和密封输料管道中的堵塞，且设备本身不需要进行太大的改动，结构简洁、安装维护方便，能耗低。

 2、本实用新型结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。 

附图说明

图1是一种自疏通无轴螺旋输送机结构示意图主视图； 

图2是一种自疏通无轴螺旋输送机结构示意图俯视图；

图3是一种自疏通无轴螺旋输送机水平支撑支架和水平悬挂支架示意图；

图4是一种自疏通无轴螺旋输送机倾斜支架和支撑悬挂倾斜混合支架示意图；

图5是一种自疏通无轴螺旋输送机水平悬挂支架示意图；

图6是一种自疏通无轴螺旋输送机倾斜支架和悬挂混合支架支撑示意图；

图中1-电机；2-减速机；3-进料口；4-进料口振动装置；5-输料管；6-出料口；7-支撑支架；8-底部振动板；9-电磁铁；10-无轴螺旋。

具体实施方式

实施例1 

一种自疏通无轴螺旋输送机结构包括电机1、减速机2、进料口3、进料口振动装置4、输料管5、出料口6、支撑支架7、底部振动板8、无轴螺旋10，其中电机1和减速机2连接输料管5一端，无轴螺旋10设置在输料管5中部，无轴螺旋10的转动轴连接在电机1上，在无轴螺旋10的螺旋进料口上方设置有进料口3，进料口3外侧下部设置有进料口振动装置4，该进料口振动装置4能带动进料口3横向振动辅助进料，安装后的结构共同由支架支撑7，在输料管底部安装有底部振动板8，能带动输料管5进行横向和纵向小范围振动，实际使用时多采用横向振动，支撑支架7和被支撑设备通过安装有减震弹簧的连接杆连接，进料口3单独由支架支撑7独立安装，以保证振动不会对其他设备造成影响，进料口3不与螺旋进料口通过任何装置连接，为除去输送对象中的金属杂质，特别是大块金属杂质，在进料口3上方设置有电磁铁9，支撑支架9为水平支撑支架。

实施例2 

一种自疏通无轴螺旋输送机结构包括电机1、减速机2、进料口3、进料口振动装置4、输料管5、出料口6、支撑支架7、底部振动板8、无轴螺旋10，其中电机1和减速机2连接输料管5一端，无轴螺旋10设置在输料管5中部，无轴螺旋10的转动轴连接在电机1上，在无轴螺旋10的螺旋进料口上方设置有进料口3，进料口3外侧下部设置有进料口振动装置4，该进料口振动装置4能带动进料口3横向振动辅助进料，安装后的结构共同由支撑支架7支撑，在输料管5底部安装有底部振动板8，能带动输料管5进行横向和纵向小范围振动，实际使用时多采用横向振动，支撑支架7和被支撑设备通过安装有减震弹簧的连接杆连接，进料口3单独由支架支撑7独立安装，以保证振动不会对其他设备造成影响，进料口3不与螺旋进料口通过任何装置连接，为除去输送对象中的金属杂质，特别是大块金属杂质，在进料口上方设置有电磁铁9，支撑支架9为水平悬挂支架。

实施例3 

一种自疏通无轴螺旋输送机结构包括电机1、减速机2、进料口3、进料口振动装置4、输料管5、出料口6、支撑支架7、底部振动板8、无轴螺旋10，其中电机1和减速机2连接输料管5一端，无轴螺旋10设置在输料管5中部，无轴螺旋10的转动轴连接在电机1上，在无轴螺旋10的螺旋进料口上方设置有进料口3，进料口3外侧下部设置有进料口振动装置4，该进料口振动装置4能带动进料口3横向振动辅助进料，安装后的结构共同由支撑支架7支撑，在输料管底部安装有底部振动板8，能带动输料管5进行横向和纵向小范围振动，实际使用时多采用横向振动，支撑支架7和被支撑设备通过安装有减震弹簧的连接杆连接，进料口3单独由支架支撑7独立安装，以保证振动不会对其他设备造成影响，进料口3不与螺旋进料口通过任何装置连接，为除去输送对象中的金属杂质，特别是大块金属杂质，在进料口3上方设置有电磁铁9，支撑支架9为倾斜支撑支架。

实施例4 

一种自疏通无轴螺旋输送机结构包括电机1、减速机2、进料口3、进料口振动装置4、输料管5、出料口6、支撑支架7、底部振动板8、无轴螺旋10，其中电机1和减速机2连接输料管5一端，无轴螺旋10设置在输料管5中部，无轴螺旋10的转动轴连接在电机1上，在无轴螺旋10的螺旋进料口上方设置有进料口3，进料口3外侧下部设置有进料口振动装置4，该进料口振动装置4能带动进料口3横向振动辅助进料，安装后的结构共同由支撑支架7支撑，在输料管5底部安装有底部振动板8，能带动输料管5进行横向和纵向小范围振动，实际使用时多采用横向振动，支撑支架7和被支撑设备通过安装有减震弹簧的连接杆连接，进料口3单独由支架支撑7独立安装，以保证振动不会对其他设备造成影响，进料口3不与螺旋进料口通过任何装置连接，为除去输送对象中的金属杂质，特别是大块金属杂质，在进料口3上方设置有电磁铁9，支撑支架9为可以旋转支撑臂。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。 

Claims (4)

1.一种自疏通无轴螺旋输送机，结构包括电机（1）、减速机（2）、进料口（3）、进料口振动装置（4）、输料管（5）、出料口（6）、支撑支架（7）、底部振动板（8）、无轴螺旋（10），其特征在于：电机（1）和减速机（2）连接输料管（5）一端，无轴螺旋（10）设置在输料管（5）中部，无轴螺旋（10）的转动轴连接在电机（1）上，在无轴螺旋（10）的螺旋进料口上方设置有进料口（3），进料口（3）外侧下部设置有进料口振动装置（4），安装后的结构共同由支撑支架（7）支撑，在输料管（5）底部安装有底部振动板（8），支撑支架（7）和被支撑设备通过安装有减震弹簧的连接杆连接，进料口（3）单独由支撑支架（7）独立安装，进料口（3）不与螺旋进料口通过任何装置连接。

2.根据权利要求1所述一种自疏通无轴螺旋输送机，其特征在于：在进料口（3）上方设置有电磁铁（9）。

3.根据权利要求1所述一种自疏通无轴螺旋输送机，其特征在于：支撑支架（7）构型包括水平支撑支架、水平悬挂支架、倾斜支撑支架、悬挂支撑混合支架、旋转支撑臂。

4.根据权利要求2所述一种自疏通无轴螺旋输送机，其特征在于：支撑支架（7）构型包括水平支撑支架、水平悬挂支架、倾斜支撑支架、悬挂支撑混合支架、旋转支撑臂。

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