CN202179909U - 一种收尘器及其滤袋口防磨护套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种收尘器及其滤袋口防磨护套，收尘器包括箱体、带安装孔的花板、安装在花板安装孔中的滤袋、从内部撑起滤袋的笼骨，笼骨包括固定滤袋口的笼骨口，而所述防磨护套为刚性板材制成，其包括相互连接的筒体和折边，所述筒体的外壁与所述笼骨口内壁为过渡配合，而其长度为所述笼骨口内径的10-50％，所述折边的外径大于笼骨口的内径。本实用新型可以有效地防止滤袋在滤袋口处过早磨穿，延长滤袋的使用寿命，降低生产成本，同时减少粉尘外排造成的产品损耗和环境污染。

Description

一种收尘器及其滤袋口防磨护套

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，更具体地说，本实用新型涉及一种除尘收尘装置。

背景技术

目前，在许多工业或民用领域中，为了对需要或不需要的颗粒物料进行分离、收集处理，广泛采用脉冲喷吹袋式除(收)尘器。通常，袋式除(收)尘器的操作包括过滤和反吹二大步骤：

过滤步骤中，正压含尘气体从收尘器箱体空间透过滤袋流向袋内，而灰尘颗粒则吸附留在滤袋外表，滤袋内部得到经过滤的除尘气流；

当滤袋外表粘结上厚厚灰尘致使除(收)尘效率显著降低，动力消耗增大，此时必须进行反吹步骤以清除和收集灰尘颗粒，以便恢复良好的除(收)尘效果；

反吹步骤中，通常从滤袋内部通入压缩空气进行脉冲式喷吹，以便从滤袋外表除去灰尘颗粒、使其落入除(收)尘器箱体空间，然后再进行收集处理。

大量实践经验表明，脉冲式喷吹虽然具有较好的脱尘效果，但是，由于喷吹气体压力高，高压气流反复冲刷滤袋尤其是袋口部位，很容易造成滤袋的袋口处20～80mm范围内被过早磨穿，从而造成整条滤袋过早报废。

具体而言，冶金企业的高炉矿渣微粉生产线也采用气箱脉冲袋式收尘器来收集矿渣微粉产品，在正常定时反吹清灰步骤中，0.4～0.6Mpa的压缩空气通过隔膜脉冲阀，由喷吹管瞬间高速喷入滤袋，在滤袋内形成微正压使滤袋变形，从而达到清灰的目的；由于滤袋袋口附近长期受到正压较高的气体喷吹，滤袋袋口部会加快损坏；加上个别滤袋的破损或箱体与风道隔板磨穿等原因，反吹气源的气箱内也混有少量粉尘，致使压缩空气含尘高速喷入滤袋，反复冲刷滤袋及其袋口，致使滤袋的袋口处20～80mm的范围内容易被过早磨穿，影响到收尘效率和收尘生产成本。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种收尘器及其滤袋口防磨护套，其具有如下优点：可以有效地防止滤袋在滤袋口处过早磨穿，延长滤袋的使用寿命，降低生产成本，同时减少粉尘外排造成的产品损耗和环境污染。

为此，本实用新型的技术解决方案之一是一种滤袋口防磨护套，所述滤袋中装配有笼骨，笼骨包括固定滤袋口的笼骨口，而所述防磨护套为刚性板材制成，其包括相互连接的筒体和折边，所述筒体的外壁与所述笼骨口内壁为过渡配合，而其长度为所述笼骨口内径的10-50％，所述折边的外径大于笼骨口的内径。

本实用新型滤袋口防磨护套由刚性板材制成，护套折边的外径大于笼骨口的内径，既能确保筒体基本不变形、又能确保筒体在笼骨口中不下坠，而筒体外壁与笼骨口间的轻微过盈配合既便于筒体即护套在笼骨口中安装、拆卸，又能防止筒体即护套被过滤步骤中正压含尘气体产生的系统负压气流从笼骨口中抽吸脱离出来，也确保当反吹清灰的压缩空气高速喷入滤袋时，高速气流直接冲刷在嵌套于笼骨口即滤袋口处的刚性护套内壁上，从而有效地阻挡和防止滤袋在滤袋口处被含尘气流过早磨穿。虽然，因喷吹管角度的变化，气流冲刷滤袋袋口位置也有变化，但实践表明气流冲刷位置均在距离滤袋口为笼骨口内径10-50％的范围内，故以此范围确定护套的长度，既能避免护套过长而增加重量、又能避免滤袋过滤面积的减少。

试运行表明：本实用新型能够保护滤袋口不会被磨穿，从而延长滤袋的使用寿命，降低生产成本，减少粉尘外排造成的产品损耗和环境污染。因此，本实用新型可在高炉矿渣微粉生产线的气箱脉冲袋式收尘器中推广应用。

为进一步提高防磨护套的耐磨性能及其安装结构的综合性能、简化防磨护套的制作和安装，本实用新型包括如下的具体结构改进：

所述防磨护套为钢板制成。

所述笼骨口和筒体的截面均为圆形或正多边形。

为进一步提高防磨护套筒体的截面形状稳定性、强度及其安装稳固性，本实用新型包括如下的具体结构改进：

所述折边为圆环形或正多边环形、且其外径不小于笼骨口的外径。

为进一步平衡防磨护套的耐磨性能、工作寿命及其安装结构性能，本实用新型包括如下的具体结构改进：

所述防磨护套壁厚为1.5-3mm。

所述筒体长度为20～80mm。

相应地，本实用新型另一技术解决方案是一种采用如上所述滤袋口防磨护套的收尘器，其包括箱体、带安装孔的花板、安装在花板安装孔中的滤袋、从内部撑起滤袋的笼骨，笼骨包括固定滤袋口的笼骨口，而所述防磨护套为刚性板材制成，其包括相互连接的筒体和折边，所述筒体的外壁与所述笼骨口内壁为过渡配合，而其长度为所述笼骨口内径的10-50％，所述折边的外径大于笼骨口的内径。

试运行证明：本实用新型收尘器可以有效地防止滤袋在滤袋口处过早磨穿，从而延长滤袋的使用寿命，降低收尘生产成本，减少粉料产品的损耗和粉尘外排造成的污染。

为进一步提高防磨护套的耐磨性能及其安装结构的综合性能、简化防磨护套的制作和安装，本实用新型收尘器包括如下的具体结构改进：

所述防磨护套为钢板制成。

所述笼骨口和筒体的截面均为圆形或正多边形。

为进一步提高防磨护套筒体的截面形状稳定性、强度及其安装稳固性，本实用新型收尘器包括如下的具体结构改进：

所述折边为圆环形或正多边环形、且其外径不小于笼骨口的外径。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型收尘器实施例局部花板的剖视示意图。

图2为本实用新型滤袋口防磨护套实施例的立体示意图。

具体实施方式

如图1、2，所示分别为本实用新型收尘器实施例局部花板的剖视示意图以及防磨护套实施例的立体示意图。该收尘器实施例包括箱体(未予示出)、装配在箱体内带安装孔的花板10、安装在花板10安装孔中的滤袋20、从内部撑起滤袋20的笼骨30、钢板制成的滤袋口防磨护套40，

滤袋20包括袋底(未予示出)和滤袋口，笼骨30包括笼骨底(未予示出)和固定滤袋口的笼骨口31，防磨护套40包括相互连接的筒体41和折边42；

所述笼骨口31的内壁与其中的防磨护套40筒体41的外壁之间过渡配合，笼骨口31和筒体41的截面均为圆形或正多边形，所述折边42为圆环形或正多边环形、且折边42外径大于笼骨口31的外径。

防磨护套40的壁厚为2mm。而筒体41长度为所述笼骨口31内径的30％为60mm。

Claims (10)

1.一种滤袋口防磨护套，所述滤袋中装配有笼骨，笼骨包括固定滤袋口的笼骨口，其特征在于：所述防磨护套为刚性板材制成，其包括相互连接的筒体和折边，所述筒体的外壁与所述笼骨口内壁为过渡配合，而其长度为所述笼骨口内径的10-50％，所述折边的外径大于笼骨口的内径。

2.如权利要求1所述的滤袋口防磨护套，其特征在于：所述防磨护套为钢板制成。

3.如权利要求2所述的滤袋口防磨护套，其特征在于：所述防磨护套壁厚为1.5-3mm。

4.如权利要求1所述的滤袋口防磨护套，其特征在于：所述笼骨口和筒体的截面均为圆形或正多边形。

5.如权利要求1所述的滤袋口防磨护套，其特征在于：所述折边为圆环形或正多边环形、且其外径不小于笼骨口的外径。

6.如权利要求1所述的滤袋口防磨护套，其特征在于：所述筒体长度为20～80mm。

7.一种采用如权利要求1-6之一所述滤袋口防磨护套的收尘器，其包括箱体、带安装孔的花板、安装在花板安装孔中的滤袋、从内部撑起滤袋的笼骨，笼骨包括固定滤袋口的笼骨口，其特征在于：所述防磨护套为刚性板材制成，其包括相互连接的筒体和折边，所述筒体的外壁与所述笼骨口内壁为过渡配合，而其长度为所述笼骨口内径的10-50％，所述折边的外径大于笼骨口的内径。

8.如权利要求7所述的收尘器，其特征在于：所述防磨护套为钢板制成。

9.如权利要求7所述的收尘器，其特征在于：所述笼骨口和筒体的截面均为圆形或正多边形。

10.如权利要求7所述的收尘器，其特征在于：所述折边为圆环形或正多边环形、且其外径不小于笼骨口的外径。

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