CN105536408A - 纺织机用的组装式收尘设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织机用的组装式收尘设备，包括第一吸尘管、第二吸尘管和收尘器；第一吸尘管内设有减震架，减震架上固定有空气炮，空气炮上连接有空气压缩机；空气炮包括缓冲腔、均风腔和多个针状喷气嘴；收尘器包括支架和箱体，箱体内设有多个滤袋、净气室和喷吹装置，净气室上设有净气出口，净气出口处设有吸风装置，箱体的下端设有灰斗，灰斗的侧部与第二吸尘管连接，灰斗的内侧壁上设有均风板和雾化喷嘴，灰斗的下端设有集尘箱；均风板包括上开孔板和下开孔板，上开孔板和下开孔板之间具有相对于进气口成150度的夹角。本发明具有除尘效率较高和除尘较彻底的特点。

Description

纺织机用的组装式收尘设备
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，特别是一种纺织机用的组装式收尘设备。
背景技术
纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后再织成布料的工具的全称。纺织机在工作的过程中，由于在进行线、丝、麻等原材料的处理过程中，会出现大量的粉尘，如果对粉尘收集不当，极容易出现粉尘飘扬的现象，而且粉尘的表面带有一定的负电荷，容易吸附在机床上或者工人的身上，甚至进入人体的鼻腔，造成身体不适，严重的会损害到人的健康。现有的在纺织机上使用的收尘装置仅是简单的将吸风机与输尘管相连通，吸尘效率很低，对于一些吸附在机床上的粉尘更是发挥不了任何除尘作用，这样时间长了，机床上的粉尘就会越积越厚，既不利于机床的清洁，还会影响产品的质量。因此，目前的纺织机用收尘装置，存在除尘效率较低和除尘不彻底的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种纺织机用的组装式收尘设备，它具有除尘效率较高和除尘较彻底的特点。
本发明的技术方案：纺织机用的组装式收尘设备，包括第一吸尘管，第一吸尘管上连接有第二吸尘管，第二吸尘管上连接有收尘器；所述第一吸尘管的下部为喇叭口形状，第一吸尘管的上部为“L”形状，第一吸尘管内的喇叭口处设有减震架，减震架上固定有空气炮，空气炮经管路连接有空气压缩机；所述空气炮包括缓冲腔，缓冲腔的下部设有均风腔，均风腔的下部设有多个针状喷气嘴，均风腔的各个拐角均为圆角；所述收尘器包括支架，支架上固定有箱体，箱体内设有多个滤袋，箱体的上端设有净气室，净气室上设有喷吹装置，净气室的一端设有净气出口，净气出口处设有吸风装置，箱体的下端设有灰斗，灰斗的侧部设有进气口，进气口与第二吸尘管连接，灰斗的内侧壁上设有均风板和雾化喷嘴，均风板覆盖整个进气口，雾化喷嘴位于进气口的对面，灰斗的下端设有排尘口，排尘口处设有集尘箱；所述均风板包括上开孔板，上开孔板上连接有下开孔板，上开孔板和下开孔板之间具有相对于进气口成150度的夹角，上开孔板通过支撑板与灰斗进气口上端的内壁连接，上开孔板与灰斗内壁的夹角为15度，下开孔板通过支撑板与灰斗进气口下端的内壁连接。
前述的纺织机用的组装式收尘设备中，所述喷吹装置包括喷吹管，喷吹管的端部设有脉冲阀，脉冲阀上连接有气包；所述喷吹管位于净气室的内部，喷吹管的位置与箱体内滤袋的位置对应。
前述的纺织机用的组装式收尘设备中，所述第一吸尘管与第二吸尘管之间、第二吸尘管与灰斗的进气口之间、灰斗的排尘口与集尘箱之间，以及净气室的净气出口与吸风装置之间，均为卡扣与环形卡槽的活动配合连接。
前述的纺织机用的组装式收尘设备中，所述净气室的净气出口处设有卡槽，卡槽内插设有筛网。
前述的纺织机用的组装式收尘设备中，所述的吸风装置为负压风机。
前述的纺织机用的组装式收尘设备中，所述上开孔板和/或下开孔板的开孔率为55％～60％，开孔直径为65mm～70mm。
前述的纺织机用的组装式收尘设备中，所述滤袋有4～10个。
前述的纺织机用的组装式收尘设备中，所述缓冲腔为圆柱体结构，均风腔为“T”形形状。
前述的纺织机用的组装式收尘设备中，所述上开孔板的侧边短于下开孔板的侧边。
与现有技术相比，本发明通过设置收尘器来对纺织机内产生的粉尘进行收集，其中收尘器灰斗的进气口处设置了均风板和雾化喷嘴，均风板为两段式斜板开孔的方式，能够使进风分配的更加均匀，也能够使得收尘器的滤袋清理粉尘的负荷更加均匀，均风板上配合开孔率和开孔直径的设计，能够使得部分粉尘被阻挡，直接顺着下开孔板落入集尘箱中，避免了二次扬尘；两开孔板与灰斗的侧壁呈三角形布置，使得灰尘无法堆积；雾化喷嘴能够进一步使得粉尘在被润湿的情况下直接落入集尘箱中，减轻滤袋的清尘负荷，具有吸尘效率较高的特点。本发明在第一吸尘管的喇叭口处设置空气炮，来使得纺织机内附着的顽固粉尘，在高速压缩空气的直接冲击下重新浮起而被收尘器吸收，具有除尘彻底的特点。
此外，本发明的第一吸尘管与第二吸尘管之间、第二吸尘管与灰斗的进气口之间、灰斗的排尘口与集尘箱之间，以及净气室的净气出口与吸风装置之间，均为卡扣与环形卡槽的活动配合连接，具有方便拆卸安装的特点。本发明在滤袋口处设置了具有喷吹管和脉冲阀的喷吹装置，具有能够很好卸下滤袋表面粉尘的特点。本发明在与负压分机连接的净气出口处设置了筛网，具有进一步过滤粉尘的作用。因此，本发明具有除尘效率较高和除尘较彻底的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是均风板的结构示意图。
附图中的标记为：1-纺织机，2-筛网，3-第一吸尘管，4-第二吸尘管，5-收尘器，6-减震架，7-空气炮，8-管路，9-空气压缩机，10-缓冲腔，11-均风腔，12-支架，13-箱体，14-滤袋，15-净气室，16-喷吹装置，17-净气出口，18-吸风装置，19-灰斗，20-进气口，21-均风板，22-雾化喷嘴，23-排尘口，24-集尘箱，25-上开孔板，26-下开孔板，27-支撑板，28-喷吹管，29-脉冲阀，30-气包，31-针状喷气嘴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。纺织机用的组装式收尘设备，构成如图1和图2所示，包括第一吸尘管3，第一吸尘管3位于纺织机的顶部，并且第一吸尘管3的喇叭形进口包裹整个纺织机1的顶部，第一吸尘管3上连接有第二吸尘管4，第二吸尘管4上连接有收尘器5；所述第一吸尘管3的下部为喇叭口形状，第一吸尘管3的上部为“L”形状，第一吸尘管3内的喇叭口处设有减震架6，减震架6上固定有空气炮7，空气炮7经管路8连接有空气压缩机9；所述空气炮7包括缓冲腔10，缓冲腔10的下部设有均风腔11，均风腔11的下部设有多个针状喷气嘴31，均风腔11的各个拐角均为圆角；所述收尘器5包括支架12，支架12上固定有箱体13，箱体13内设有多个滤袋14，箱体13的上端设有净气室15，净气室15上设有喷吹装置16，净气室15的一端设有净气出口17，净气出口17处设有吸风装置18，箱体13的下端设有灰斗19，灰斗19的侧部设有进气口20，进气口20与第二吸尘管4连接，灰斗19的内侧壁上设有均风板21和雾化喷嘴22，均风板21覆盖整个进气口20，雾化喷嘴22位于进气口20的对面，灰斗19的下端设有排尘口23，排尘口23处设有集尘箱24；所述均风板21包括上开孔板25，上开孔板25上连接有下开孔板26，上开孔板25和下开孔板26之间具有相对于进气口20成150度的夹角，上开孔板25通过支撑板27与灰斗19进气口20上端的内壁连接，上开孔板25与灰斗19内壁的夹角为15度，下开孔板26通过支撑板27与灰斗19进气口20下端的内壁连接。
所述喷吹装置16包括喷吹管28，喷吹管28的端部设有脉冲阀29，脉冲阀29上连接有气包30；所述喷吹管28位于净气室15的内部，喷吹管28的位置与箱体13内滤袋14的位置对应。所述第一吸尘管3与第二吸尘管4之间、第二吸尘管4与灰斗19的进气口20之间、灰斗19的排尘口23与集尘箱24之间，以及净气室15的净气出口17与吸风装置18之间，均为卡扣与环形卡槽的活动配合连接。所述净气室15的净气出口17处设有卡槽，卡槽内插设有筛网2。所述的吸风装置18为负压风机。所述上开孔板25和/或下开孔板26的开孔率为55％～60％，开孔直径为65mm～70mm。所述滤袋14有4～10个。所述缓冲腔10为圆柱体结构，均风腔11为“T”形形状。所述上开孔板25的侧边短于下开孔板26的侧边。
本发明的工作原理为：
在纺织机1工作时，会产生粉尘，根据纺织机1的位置安置好收尘设备，启动收尘设备，纺织机1产生的粉尘在负压风机的作用下会依次经过第一吸尘管3和第二吸尘管4后由进气口20进入收尘器5，进气口20处设置有均风板21，在均风板21的阻挡下，部分粉尘直接落入集尘箱24，其余含尘气体通过均风板21的通孔均匀进入装有滤袋14的箱体13中，在进入箱体13的过程中还有一部分含尘气体在雾化喷嘴22的作用下，被润湿落入集尘箱24中，其他含尘气体中的粉尘附着在滤袋14的外表面，净化后的气体通过滤袋14进入箱体13上部的净气室15，再由净气室15处的净气出口17随负压风机排入空气，净气出口17处设置的筛网2能够对气体再次过滤，粉尘吸附在筛网2上，定时对筛网2进行清洗。滤袋14在清灰时，清灰控制器发出信号，然后脉冲阀29开启，具有一定压力的压缩空气由喷吹管28吹入滤袋14，使聚集在滤袋14外表面的粉尘从滤袋14上剥落，由灰斗19进入集尘箱24中，此时，由于均风板21的斜面设计，不会在均风板21上聚集粉尘。开启收尘器5一段时间之后，开启空气压缩机9，空气压缩机9会压缩空气由管路8进入空气炮7，空气炮7由圆柱体形状的缓冲腔10，“T”形形状的均风腔11和多个针状喷气嘴31组成，高速压缩空气能够直接冲击纺织机1，此时附着在纺织机1上的粉尘被直接冲击，这种突然释放的膨胀冲击波，克服了粉尘的静摩擦，使其变为浮尘，之后再被收尘器5捕捉处理。
本发明通过设置收尘器5来对纺织机1内产生的粉尘进行收集，其中收尘器5灰斗19的进气口20处设置了均风板21和雾化喷嘴22，均风板21为两段式斜板开孔的方式，能够使进风分配的更加均匀，也能够使得收尘器5的滤袋14清理粉尘的负荷更加均匀，均风板21上配合开孔率和开孔直径的设计，能够使得部分粉尘被阻挡，直接顺着下开孔板26落入集尘箱24中，避免了二次扬尘；两开孔板与灰斗19的侧壁呈三角形布置，使得灰尘无法堆积；雾化喷嘴22能够进一步使得粉尘在被润湿的情况下直接落入集尘箱24中，减轻滤袋14的清尘负荷，具有吸尘效率较高的特点。本发明在第一吸尘管3的喇叭口处设置空气炮7，来使得纺织机1内附着的顽固粉尘，在高速压缩空气的直接冲击下重新浮起而被收尘器5吸收，具有除尘彻底的特点。此外，本发明的第一吸尘管3与第二吸尘管4之间、第二吸尘管4与灰斗19的进气口20之间、灰斗19的排尘口23与集尘箱24之间，以及净气室15的净气出口17与吸风装置18之间，均为卡扣与环形卡槽的活动配合连接，具有方便拆卸安装的特点。本发明在滤袋14口处设置了具有喷吹管28和脉冲阀29的喷吹装置16，具有能够很好卸下滤袋14表面粉尘的特点。本发明在与负压分机连接的净气出口17处设置了筛网2，具有进一步过滤粉尘的作用。因此，本发明具有除尘效率较高和除尘较彻底的特点。

Claims (9)

1.纺织机用的组装式收尘设备，其特征在于：包括第一吸尘管(3)，第一吸尘管(3)上连接有第二吸尘管(4)，第二吸尘管(4)上连接有收尘器(5)；所述第一吸尘管(3)的下部为喇叭口形状，第一吸尘管(3)的上部为“L”形状，第一吸尘管(3)内的喇叭口处设有减震架(6)，减震架(6)上固定有空气炮(7)，空气炮(7)经管路(8)连接有空气压缩机(9)；所述空气炮(7)包括缓冲腔(10)，缓冲腔(10)的下部设有均风腔(11)，均风腔(11)的下部设有多个针状喷气嘴(31)，均风腔(11)的各个拐角均为圆角；所述收尘器(5)包括支架(12)，支架(12)上固定有箱体(13)，箱体(13)内设有多个滤袋(14)，箱体(13)的上端设有净气室(15)，净气室(15)上设有喷吹装置(16)，净气室(15)的一端设有净气出口(17)，净气出口(17)处设有吸风装置(18)，箱体(13)的下端设有灰斗(19)，灰斗(19)的侧部设有进气口(20)，进气口(20)与第二吸尘管(4)连接，灰斗(19)的内侧壁上设有均风板(21)和雾化喷嘴(22)，均风板(21)覆盖整个进气口(20)，雾化喷嘴(22)位于进气口(20)的对面，灰斗(19)的下端设有排尘口(23)，排尘口(23)处设有集尘箱(24)；所述均风板(21)包括上开孔板(25)，上开孔板(25)上连接有下开孔板(26)，上开孔板(25)和下开孔板(26)之间具有相对于进气口(20)成150度的夹角，上开孔板(25)通过支撑板(27)与灰斗(19)进气口(20)上端的内壁连接，上开孔板(25)与灰斗(19)内壁的夹角为15度，下开孔板(26)通过支撑板(27)与灰斗(19)进气口(20)下端的内壁连接。
2.根据权利要求1所述的纺织机用的组装式收尘设备，其特征在于：所述喷吹装置(16)包括喷吹管(28)，喷吹管(28)的端部设有脉冲阀(29)，脉冲阀(29)上连接有气包(30)；所述喷吹管(28)位于净气室(15)的内部，喷吹管(28)的位置与箱体(13)内滤袋(14)的位置对应。
3.根据权利要求1所述的纺织机用的组装式收尘设备，其特征在于：所述第一吸尘管(3)与第二吸尘管(4)之间、第二吸尘管(4)与灰斗(19)的进气口(20)之间、灰斗(19)的排尘口(23)与集尘箱(24)之间，以及净气室(15)的净气出口(17)与吸风装置(18)之间，均为卡扣与环形卡槽的活动配合连接。
4.根据权利要求1所述的纺织机用的组装式收尘设备，其特征在于：所述净气室(15)的净气出口(17)处设有卡槽，卡槽内插设有筛网(2)。
5.根据权利要求1所述的纺织机用的组装式收尘设备，其特征在于：所述的吸风装置(18)为负压风机。
6.根据权利要求1所述的纺织机用的组装式收尘设备，其特征在于：所述上开孔板(25)和/或下开孔板(26)的开孔率为55％～60％，开孔直径为65mm～70mm。
7.根据权利要求1所述的纺织机用的组装式收尘设备，其特征在于：所述滤袋(14)有4～10个。
8.根据权利要求1所述的纺织机用的组装式收尘设备，其特征在于：所述缓冲腔(10)为圆柱体结构，均风腔(11)为“T”形形状。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的纺织机用的组装式收尘设备，其特征在于：所述上开孔板(25)的侧边短于下开孔板(26)的侧边。
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