CN104107602A - 一种用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，包括通入除尘器滤芯内的贫氧气体与除尘器滤芯上可燃尘进行的贫氧燃烧环节，所述贫氧气体的含氧量控制在2～17%。本发明所述贫氧气体中氧气成分与附着在除尘器滤芯上的可燃尘发生局部燃烧反应，使得粉尘燃烧、松动，易于彻底清除滤芯表面的积灰，实现了除尘器滤芯的在线再生，不需要停机、拆卸除尘器滤芯的繁琐操作，并能通过控制阀控制贫氧气体输入量，保证不会产生大规模燃烧和爆炸，确保除尘器的安全。本发明的方法保证了滤芯高质量的过滤效率，具有很好的推广使用价值。

Description

一种用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法

技术领域

本发明属于除尘器滤芯除尘技术领域，特别涉及一种用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法。 

背景技术

目前，我国石油、天然气资源短缺，煤炭在未来相当长时期内仍将是我国最主要的一次能源。然而煤炭转化利用过程中存在诸多问题与挑战，如综合利用效率低下、环境污染严重、水资源短缺及二氧化碳排放量大等。因此，发展煤炭高效清洁综合利用技术实现节能减排是我国能源产业发展的必然选择。而国家鼓励发展的《洁净煤技术科技发展“十二五”专项规划》中就包含“煤提质及资源综合利用”、“针对褐煤、低变质烟煤分级转化、综合利用”等产业政策。目前的干式除尘工艺中，以采用除尘布袋作为精细除尘器最为常见，但是由于除尘布袋能承受的正常工作温度通常较待除尘煤气的温度低很多、很难改造，另外采用滤芯管式结构对高温含尘气体进行除尘过滤，实现气固分离和气体净化，经过过滤、净化的含尘气体进入净气室，粉尘滤留在除尘器的除尘室内，沉积至灰斗中，而除尘器用的滤芯在过滤除尘过程中其外表面会吸附大量的颗粒粉尘，随着粉尘不断增加，将会影响过滤质量，因此需要对滤芯表面堆积的灰尘进行清除，有部分厂家设计采用机械除尘装置，如机械手前端安装刷子，或者机械振荡方法，但是不仅结构复杂，而且由于动作一致性差，容易损坏除尘器的滤芯，滤芯损伤后粉尘进入除尘器的净气室将会污染净化气体带入后续工序造成极大的损失。现在普遍使用的是喷吹管实现逆向清灰，但是反吹时候由于喷嘴形状和进入滤芯的反吹气体形成的高压膨胀区破裂位置不同，导致存在多次反吹难以清除的死角位置，一般位于较滤芯靠下部位，滤芯上附着灰尘难以清除必然影响过滤质量，且容易产生气流不均匀引起的震动，而如果取下滤芯进行清理，必然需要停机、停产和繁琐的拆装、调试，工作量大且设备利用率低，影响正常生产。因此，亟需在滤芯清灰方面做出进一步改进和创新来解决上述问题，提出一种能够实现滤芯在线再生的方法。 

发明内容

本发明目的在于解决上述技术问题，提供一种操作方便、可以适应于高温高压条件下滤芯的彻底清灰的用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，提高滤芯的过滤效率和使用周期。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，包括通入除尘器滤芯内的贫氧气体与除尘器滤芯上可燃尘进行的贫氧燃烧环节，所述贫氧气体的含氧量控制在2～17%。 

优选的，所述贫氧燃烧环节中贫氧气体含氧量控制在2.5～12%。 

优选的，所述贫氧燃烧环节中贫氧气体含氧量控制在3～8%。 

优选的，所述贫氧燃烧环节中贫氧气体含氧量控制在4～6%。 

所述贫氧燃烧环节中贫氧气体的温度为50～950℃。 

优选的，所述贫氧燃烧环节中贫氧气体的温度为380～560℃。 

所述贫氧燃烧环节中贫氧气体通过带有控制阀的氧料输送管道送至除尘器滤芯内。 

所述贫氧燃烧环节中贫氧气体通过控制阀连接除尘器的反吹气体输送管。 

所述贫氧气体包括氧气和配气，所述配气为氮气和/或锅炉气。 

所述氧料输送管道上设置有增温装置和/或提压装置。 

本发明所述用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法采用中涉及的设备包括除尘器的本体、除尘器反吹系统（亦可以不设置有）和包括带有控制阀的氧料输送管道、增温装置和/或提压装置和贫氧气体气源；本发明所述用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，包括通入除尘器滤芯内的贫氧气体与除尘器滤芯上可燃尘进行的贫氧燃烧环节，所述贫氧气体的含氧量控制在2～17%，所述贫氧气体中氧气成分与附着在除尘器滤芯外部的可燃尘发生局部燃烧反应，使得滤芯外部的粉尘中的碳等可燃成分烧成灰分，则附着的灰尘发生松动，同时由于含氧气体逆向输入除尘器滤芯内部并在滤芯形成较高压的膨胀气体，可以很好的具有反吹清除掉滤芯外积灰的技术效果滤芯表面的积灰彻底被清除，实现了除尘器滤芯的在线再生，并能通过控制阀控制贫氧气体输入量，保证不会产生大规模燃烧和爆炸，确保除尘器的安全；并且采用本发明所述的方法与传统的物理气流反吹相比，清灰效果好很多，改变了传统的反吹清灰难以彻底实现滤芯功能再生的现状，也避免了滤芯清灰不利的情况下需要停机、拆卸除尘器滤芯的繁琐操作，也避免了由此带来的经济损失和设备损耗，提高了设备利用率、使用周期，保证了滤芯高质量的过滤效率，提高了经济效益；优选的，所述贫氧燃烧环节中贫氧气体含氧量控制在2.5～12%，对于控制阀操作的要求稍微降低，安全性能更高，进一步的，所述贫氧燃烧环节中贫氧气体含氧量控制在3～8%，对于控制要求较低，可以实现较长时间的局部燃烧而保证除尘器内部的安全；其中所述贫氧燃烧环节中贫氧气体的温度为50～950℃均可，低温的贫氧燃料在进入除尘器并输送至滤芯内的过程中会除尘器内高温环境加热，且燃烧产生热量可以较好的保证除尘器内部的温度稳定，特别是在所述贫氧燃烧环节中贫氧气体的温度为380～560℃时，可以保证贫氧燃料和高温除尘器内部的气体温度相匹配，避免进入的气体对除尘器内部产生较大的影响，而且不会产生焦油成分局部冷凝损伤设备，控制十分便捷；本发明所述的方法亦可以与正常的反吹环节相结合，二者交替进行，只需控制器阀门的开闭即可方便实现，便于通过二者来现实除尘器内温度和氧含量的温度，可以根据除尘器滤芯的积灰情况选择，先进行贫氧燃烧环节松动各处附着灰尘，结合所述高压的反吹气体快速除灰。本发明所述贫氧气体包括氧气和配气，所述配气为氮气和/或锅炉气，气源取用方便，而且使用锅炉气可以提高贫氧气体的温度，不再需要单独的加热设备，成本低廉；所述贫氧燃烧环节中贫氧气体输送至滤芯内可以采用以下两种方式：第一是通过带有控制阀的氧料输送管道送至除尘器滤芯内；第二是所述贫氧燃烧环节中贫氧气体通过控制阀连接除尘器的反吹气体输送管，均能够证快速的实现滤芯彻底清灰和在线再生；进一步的，所述氧料输送管道上设置有增温装置和/或提压装置，可以更好的保证贫氧燃烧环节的稳定反应和便捷控制，提高系统的安全稳定性能。 

本发明设计新颖实用，突破了传统反吹清灰的工艺限制，利用通入除尘器滤芯内的贫氧气体与除尘器滤芯上可燃尘进行的贫氧燃烧技术，并控制贫氧气体含氧量来实现了滤芯在线再生，能够彻底清除滤芯表面的积灰死角，提高了滤芯过滤效率和使用寿命，在除尘滤芯清灰方面开创了新的途径。本发明设计合理，成本低廉，设备安全可靠、运行周期长，滤芯的再生性能高，过滤效率提高了5%以上，而且设备利用率高、环节优化，运行成本降低15%以上，具有很好的推广和使用价值。 

说明书附图

下面结合附图对本发明进行进一步的说明：

图1是本发明的实施例一的结构示意图；

图2是本发明的实施例二的结构示意图。

具体实施例

实施例一 

如图1所示，一种用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，包括通入除尘器滤芯1内的贫氧气体与除尘器滤芯1上可燃尘进行的贫氧燃烧环节，所述贫氧燃烧环节中贫氧气体通过带有控制阀2的氧料输送管道3送至除尘器滤芯1内，所述贫氧气体的含氧量控制在2%；所述贫氧燃烧环节中贫氧气体的温度为150℃；所述贫氧气体包括氧气和氮气；氧料输送管道3的输出端插入除尘器滤芯1内；所述氧料输送管道3上设置有增温装置4、提压装置5。

对比试验是除尘器滤芯1只进行常规的反吹清灰处理。 

实施例二 

如图2所示，一种用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，与实施例一的区别在于：所述贫氧燃烧环节中贫氧气体通过控制阀2连接除尘器的反吹气体输送管6，反吹气体输送管6设置反吹阀8，所述反吹气体输送管6通过文氏管7覆盖所述滤芯1上部，所述贫氧气体的含氧量控制在3%，其中，所述贫氧气体包括氧气和氮气，贫氧气体的温度为380℃；所述反吹清灰环节中反吹气体的气源为除尘器净气室输出气和氮气混合气体。

所述除尘器滤芯1过滤效率提高5.8%，滤芯1使用时间延长3倍。 

实施例三 

一种用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，与实施例二的区别在于：所述贫氧气体的含氧量控制在3.5%，所述贫氧气体包括氧气和锅炉气；所述贫氧燃烧环节中贫氧气体的温度为420℃；所述吹气体输送管6上的反吹阀8和所述贫氧气体的控制阀2间歇性动作，反吹清灰用的反吹气体的气源为除尘器净气室输出气和氮气混合气体。

所述除尘器滤芯1过滤效率提高5.8%，滤芯1使用时间延长2.8倍。 

实施例四 

一种用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，与实施例一或二所述技术方案的区别在于：所述贫氧气体的含氧量控制在4%，其中，所述贫氧气体包括氧气和氮气和锅炉气；所述贫氧燃烧环节中贫氧气体的温度为500℃。

所述除尘器滤芯1过滤效率提高7.5%，滤芯1使用时间延长3.4倍。 

实施例五 

一种用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，与实施例一的区别在于：所述贫氧气体的含氧量控制在6%，其中，所述贫氧气体包括氧气和锅炉气；所述贫氧燃烧环节中贫氧气体的温度为560℃。

所述除尘器滤芯1过滤效率提高7.5%，滤芯1使用时间延长5倍。 

实施例六 

一种用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，与实施例一或二的区别在于：所述贫氧气体的含氧量控制在12%，所述贫氧燃烧环节中贫氧气体的温度为680℃。

抽检结果，所述除尘器滤芯1过滤效率提高9%，滤芯1使用时间延长6倍。 

实施例七 

一种用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，与实施例一或二或三或四的区别在于：所述贫氧气体的含氧量控制在17%，所述贫氧燃烧环节中贫氧气体的温度为950℃。

抽检结果，所述除尘器滤芯1过滤效率提高7.2%，滤芯1使用时间延长3倍。 

本发明设计新颖实用，突破了传统反吹清灰的工艺限制，利用通入除尘器滤芯内的贫氧气体与除尘器滤芯上可燃尘进行的贫氧燃烧技术，并控制贫氧气体含氧量来实现了滤芯在线再生，能够彻底清除滤芯表面的积灰死角，提高了滤芯过滤效率和使用寿命，在除尘滤芯清灰方面开创了新的途径。本发明设计合理，成本低廉，设备安全可靠、运行周期长，滤芯的再生性能高，过滤效率提高了5%以上，而且设备利用率高、环节优化，运行成本降低15%以上，具有很好的推广和使用价值。 

Claims (10)

1.一种用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，其特征在于：它包括通入除尘器滤芯内的贫氧气体与除尘器滤芯上可燃尘进行的贫氧燃烧环节，所述贫氧气体的含氧量控制在2～17%。

2.如权利要求1所述用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，其特征在于：所述贫氧燃烧环节中贫氧气体含氧量控制在2.5～12%。

3.如权利要求1或2所述用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，其特征在于：所述贫氧燃烧环节中贫氧气体含氧量控制在3～8%。

4.如权利要求1或2所述用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，其特征在于：所述贫氧燃烧环节中贫氧气体含氧量控制在4～6%。

5.如权利要求1或2所述用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，其特征在于：所述贫氧燃烧环节中贫氧气体的温度为50～950℃。

6.如权利要求5所述用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，其特征在于：所述贫氧燃烧环节中贫氧气体的温度为380～560℃。

7.如权利要求1或2所述用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，其特征在于：所述贫氧燃烧环节中贫氧气体通过带有控制阀的氧料输送管道送至除尘器滤芯内。

8.如权利要求1或2所述用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，其特征在于：所述贫氧燃烧环节中贫氧气体通过控制阀连接除尘器的反吹气体输送管。

9.如权利要求1或2所述用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，其特征在于：所述贫氧气体包括氧气和配气，所述配气为氮气和/或锅炉气。

10.如权利要求1所述用于高温可燃尘环境的除尘器滤芯在线再生方法，其特征在于：所述氧料输送管道上设置有增温装置和/或提压装置。