CN109157961A - 一种电解铝碳素阳极焙烧烟气的多污染物联合脱除装置、方法及用途 - Google Patents

一种电解铝碳素阳极焙烧烟气的多污染物联合脱除装置、方法及用途 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种电解铝碳素阳极焙烧烟气的多污染物联合脱除装置、方法及用途，所述装置按照烟气流向包括顺次连接的降温单元、电捕焦油装置、半干法净化单元和选择性催化还原单元；其中，所述的降温单元包括换热装置和喷水装置；所述喷水装置的出气口连接电捕焦油装置的进气口，电捕焦油装置的出气口连接所述半干法净化单元的入口，半干法净化单元的出口连接所述换热装置的进气口，所述换热装置的出口连接选择性催化还原单元的入口。本发明将半干法和选择性催化还原法相结合，对脱硫、脱硝、脱氟、脱沥青烟系统与循环流化床反应器进行了有效集成，实现了电解铝碳素阳极焙烧烟气中多污染物一体化联合脱除。

Description

一种电解铝碳素阳极焙烧烟气的多污染物联合脱除装置、方 法及用途
技术领域
本发明属于污染物控制技术领域，涉及一种烟气处理装置、方法及用途，尤其涉及一种电解铝碳素阳极焙烧烟气的多污染物联合脱除装置、方法及用途。
背景技术
随着我国铝工业的飞速发展，电解铝用碳素阳极的产量从90年代的几十万吨/年发展到现如今的近500万吨/年，随着焙烧炉的大型化，裴少曲线也再不断提高。随着而来的是碳素阳极在焙烧过程中产生的烟气净化问题，焙烧烟气中含有焦油、粉尘、氟化氢、苯丙芘和二氧化硫等污染物，其中不乏大量的致癌物质，不仅对环境造成严重破坏，对人体健康更是极大的威胁。
因此，随着国家环保标准的提高，国家对上述污染物排放指标要求越来越高，许多新建和改造的企业均面临着严峻的整改压力。且市场上碳素原材料中硫的成分增加，导致焙烧炉出口烟气中二氧化硫成分大幅升高，高于国家排放标准的要求。在个别污染物控制严格的区域，进行总量控制，也需要对氟化氢、二氧化硫等酸性气体进行特殊处理，使其远低于国家浓度排放标准的要求进行排放。
生碳素阳极的配料中含有石油焦煅烧成的煅后焦、作为粘合剂的沥青、以及一部分残阳极。碳素阳极焙烧烟气成分较为复杂，其主要污染物包括颗粒物(350mg/m3)、SO2(300mg/m3)、NOx(50-120mg/m3)、氟化物(50-80mg/m3)和沥青烟(185mg/m3)，多种污染物排放超标。焙烧工序是电解铝碳素阳极生产过程中的一个重要工序，污染物排放量在整个铝行业污染物排放量占比较高。目前，国内外常用的碳素阳极焙烧烟气的净化方法有：焚烧法、电捕法、干式净化法和湿式净化法。
焚烧法是美国Alrco公司首创，通过将裴少烟气引入专门的燃烧炉，借助于外加燃料烧掉烟气中的烃类和可燃碳尘，燃烧产物排空或用来预热装炉品或加热废热锅炉。日本和德国的隧道式焙烧炉，则将一定区域内挥发出来的烃类烟气打入焙烧炉本体的燃烧室，再与喷嘴喷入的外加燃料一起燃烧，节约了燃料消耗，也使烟气中的焦油雾粒烧尽，起到彻底净化的作用。此法的优点是净化效果好，但投资成本较高，工艺复杂，目前国内很少采用。
电捕焦油净化法是使用高压静电使焦油粒子荷电，形成带电粒子，吸附在阳极排上，达到捕集焦油的目的。但电捕焦油法需要使用40000～60000V的电源电压，焦油是易燃物，一旦产生火花，极易燃烧，轻则烧损电捕焦油器，重者发生爆炸；同时，沥青烟在高温场合比电阻较大，难以清除，而温度过低(在沥青烟冷凝温度下)又容易粘附且不易清除。一般控制静电捕集器入口烟气温度不低于70～80℃，平均效率在90％左右。但电捕焦油净化技术对烟气中SO2和氟化物没有净化效果，在全国多个地区普遍执行特别排放限值的前提下，需额外添加脱硫脱氟设施。
干式净化法是以氧化铝为吸附剂的干法净化工艺。可以净化烟气中的沥青烟、氟化物、颗粒物。这种工艺是以电解铝生产的原料-氧化铝为吸附剂，吸附大量的沥青焦油的氧化铝返回电解铝生产使用。进入电解槽后，一部分沥青焦油被烧掉，另一部分进入电解铝烟气，造成一定的二次污染。而且含有沥青焦油的氧化铝流动性较差，返回电解槽后会造成电解质含碳量增高，从而影响电解槽正常生产。
湿式净化法使用稀NaOH溶液喷淋洗涤，烟气中的HF和SO2被NaOH溶液吸收，一部分粉尘和沥青烟也被洗涤，从洗涤塔出来的烟气再经湿式电除尘器净化。但湿法净化存在一些缺陷：系统庞大，基建投资和检修费用较高，需解决废水排放和设备腐蚀的问题。
CN106139792A公开了一种焙烧烟气治理系统及治理方法，所述系统包括烟道，烟道分别与冷却塔顶部和烟囱的底部相通，冷却塔的下部通过电捕焦油器烟道与电捕焦油器连接，电捕焦油器通过电捕焦油器后烟道与反应器连接，反应器通过原料输送管道与消化器连接，反应器通过管道与布袋除尘器上部连接，布袋除尘器通过循环料输送管道与反应器连接，消化器通过管道与原料仓连接，在布袋除尘器底部通过废料输送管道与物料提升机连接，物料提升机通过废料输送管道与废料仓连接，反应器的顶部通过布袋除尘器后烟道与烟囱连接。该系统的工艺流程简单、无二次污染，无管道腐蚀，污染物治理彻底，运输量小，运行维护简单，具有较高的市场前景。但该系统仅设置了电捕焦油器，可除去烟气中的沥青焦油，对烟气中的SO2、氟化物和沥青烟等污染物并未产生明显的脱除效果。
CN1974866A公开了一种应用于电解铝阳极生产厂的阳极焙烧炉烟气净化工艺。焙烧炉烟气首先经过烟气冷却系统将高温烟气降温，降温后的烟气进入电捕焦油器去除烟气中大量的沥青焦油，之后进入干法净化系统去除烟气中的大量焦油，之后进入干法净化系统去除烟气中的固态氟化物及HF气体、烟尘、焦油，净化后的烟气由主排烟风机进入烟囱。但是，所述电解铝阳极生产厂的阳极焙烧炉烟气净化工艺对烟气中的SO2和NOx基本无净化效果。
CN107519751A公开了一种电解铝碳素阳极焙烧烟气的处理装置及方法和用途，包括依次连接的烟气冷却系统、电捕焦油器、预氧化系统、和半干法净化系统；其中，烟气冷却系统的出口与电捕焦油器的入口相连，电捕焦油器的出口与半干法净化系统的入口通过中间烟道相连，中间烟道设有预氧化系统。烟气通过电捕焦油器脱除大部分沥青烟，预氧化系统将NO氧化成高价态NOx，将沥青烟氧化分解为CO2和H2O，而后在半干法净化系统中除去SO2、高价态NOx、氟化物和沥青烟。本发明实现了多种污染物的协同控制，且净化效率较高，能够满足日渐严格的电解铝碳素阳极焙烧烟气的排放标准。该装置通过结合电捕焦油法和半干法，实现了对烟气的联合净化，不仅除去了其中的沥青焦油还除去了其中的SO2、氟化物和沥青烟等污染物，但对SO2、氟化物和沥青烟的净化效果并不理想，还需联合更多不同类型的净化方法，对烟气进行综合治理。
因此，开发碳素阳极焙烧烟气多污染物联合控制工艺，实现烟气中SO2、氟化物和沥青烟的联合脱除，具有重要意义。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电解铝碳素阳极焙烧烟气的多污染物联合脱除装置、方法及用途，本发明将循环流化床半干法和碳基固定床相结合，通过脱硫、脱硝、脱氟、脱沥青烟系统与循环流化床反应器进行有效集成，实现了电解铝碳素阳极焙烧烟气中多污染物一体化联合脱除。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种电解铝碳素阳极焙烧烟气的多污染物联合脱除装置，所述装置按照烟气流向包括顺次连接的降温单元、电捕焦油装置3、半干法净化单元和选择性催化还原单元；
其中，所述的降温单元包括换热装置1和喷水装置2。
所述喷水装置2的出气口连接电捕焦油装置3的进气口，电捕焦油装置3的出气口连接所述半干法净化单元的入口，半干法净化单元的出口连接所述换热装置1的进气口，所述换热装置的出口连接选择性催化还原单元的入口。
本发明针对电解铝碳素阳极焙烧烟气大多仅安装电捕焦油器难以满足SO2、NOx、氟化物和沥青烟等多污染物治理的现状，本发明循环流化床半干法结合碳基固定床具有工艺流程短、占地小、效率高等优点，通过脱硫、脱硝、脱氟、脱沥青烟系统与循环流化床反应器的有效集成，实现多污染物在循环流化床反应器内的一体化联合脱除。
作为本发明优选的技术方案，所述换热装置1包括第一进气口、第一出气口、第二进气口和第二出气口；
其中，所述的第一进气口用于通入碳素阳极焙烧烟气，所述的第一出气口连接所述喷水装置2的进气口，所述的第二进气口连接所述半干法净化单元的出口，所述的第二出气口连接所述选择性催化还原单元的入口。
作为本发明优选的技术方案，所述半干法净化单元包括文丘里装置4、吸收剂仓5和反应装置7。
优选地，所述文丘里装置4包括一个进气口，一个吸收剂入口和一个出气口；其中，所述进气口连接电捕焦油装置3的出气口，所述吸收剂入口连接吸收剂仓5的吸收剂出口，所述出气口连接所述反应装置7的进气口。
优选地，所述文丘里装置4的扩张段上还设置有喷水喷嘴6。
优选地，所述吸收剂仓5内部填充有吸收剂。
优选地，所述吸收剂选自粉煤灰、石灰、氧化镁、赤泥和电石渣中的任意一种或至少两种的组合，优选粉煤灰。其中典型但非限制性的组合为：石灰与氧化镁的组合、赤泥与电石渣的组合、石灰和粉煤灰的组合或电石渣与粉煤灰的组合。考虑到电解铝企业一般建有燃煤热电厂，在提供热电的同时，排放大量的粉煤灰固废。而粉煤灰中主要成分为Al2O3和SiO2，另含有10％～20％左右的碱性金属氧化物(CaO、MgO、Na2O、K2O等)及5％左右的未燃尽碳。其中，Al2O3和SiO2对氟化物的吸收能力远优于CaO、MgO等吸收剂，碱性金属氧化物可以用于吸收烟气中SO2，而未燃尽碳则可以用于吸附烟气中的沥青烟。因此，本发明吸收剂优选粉煤灰。粉煤灰不仅实现了硫化物、氟化物和沥青烟的协同去除，而且来源于电解铝工业链条上的固废，达到协同治废的双赢效果。保证与石灰、氧化镁、赤泥、电石渣相当的脱硫脱硝效率，同时进一步提高氟化物和沥青烟的净化效率。
优选地，所述的反应装置7为循环流化床反应塔。
作为本发明优选的技术方案，所述半干法净化单元还包括连通的除尘器8和灰仓9。所述除尘器8包括一个设置于除尘器8底部的废料出口、一个烟气进口和一个烟气出口，其中，所述废料出口连接所述灰仓9入口，所述烟气进口连接所述反应装置7的烟气出口，所述烟气出口连接所述换热装置1的第二进气口。
优选地，所述除尘器8为袋式除尘器。
作为本发明优选的技术方案，所述选择性催化还原单元为低温选择性催化还原单元。
优选地，所述的选择性催化还原单元为碳基低温选择性催化还原单元。
优选地，所述的碳基低温选择性催化还原单元包括连通的碳基固定床10和喷氨装置11。
优选地，所述喷氨装置11的出气口和换热装置1的第二出气口均与所述碳基固定床10的进气口连通。
优选地，所述碳基固定床10与所述喷氨装置11的连通处设置有喷氨格栅。
优选地，所述碳基固定床10内部填充有碳基材料。
优选地，所述碳基材料选自煅后焦、冶金焦、活性焦和活性炭中的任意一种或两种以上的组合。其中典型但非限制性的组合为：煅后焦和冶金焦的组合、煅后焦和活性焦的组合、煅后焦和活性炭的组合、冶金焦和活性焦的组合或活性焦和活性炭的组合。
优选地，所述的选择性催化还原单元还包括与所述碳基固定床10顺次串联的引风机12和烟囱13。
作为本发明优选的技术方案，所述换热装置1包括水泵、输送管道和PLC控制系统。
优选地，所述喷水装置2包括全蒸发冷却塔、水泵、输送管道、喷枪和PLC控制系统。
作为本发明优选的技术方案，所述电捕焦油装置3为卧式双电场电除尘器。
第二方面，本发明提供了一种电解铝碳素阳极焙烧烟气的多污染物联合脱除方法，所述方法包括如下步骤：
(Ⅰ)对电解铝碳素阳极焙烧烟气进行降温，凝聚后生成液态沥青焦油；
(Ⅱ)步骤(Ⅰ)降温的烟气进行电捕焦油，除去其中的液态沥青焦油；
(Ⅲ)对电捕焦油后的烟气进行半干法净化，除去烟气中的颗粒物、SO2、氟化物和沥青烟；
(Ⅳ)将步骤(Ⅲ)得到的烟气进行选择性催化还原，除去烟气中的NO、氟化物和沥青烟，得到净化烟气。
作为本发明优选的技术方案，步骤(Ⅰ)中所述降温依次经过预降温和喷水降温。
优选地，所述的预降温在换热装置1中进行，所述预降温后的烟气温度为120～150℃，例如可以是120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃或150℃，优选130～140℃，进一步优选130～135℃。
优选地，所述喷水降温在喷水装置2中进行，所述喷水降温后的烟气温度为80～120℃，例如可以是80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃或120℃，优选90～100℃，进一步优选95～100℃。
步骤(Ⅳ)在进行选择性催化还原前，将烟气通入换热装置1中，利用烟气首次降温积聚的热量对从半干法净化单元输出的烟气进行补热。
第三方面，本发明提供了一种第一方面所述装置的用途，所述装置用于脱硫、脱硝、脱氟或脱沥青烟一体化净化工艺。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明提供的电解铝碳素阳极焙烧烟气多污染物联合脱除装置，实现了多种污染物的协同控制，且净化效率较高，脱硫效率达95％以上，脱硝效率可达90％以上，脱氟化物效率可达95％以上，脱沥青烟效率可达95％以上，能够满足日渐严格的电解铝碳素阳极焙烧烟气的排放标准。
2、本发明将选择性催化还原单元与半干法净化单元互相协同，提高脱硫效率、脱硝效率和脱沥青烟效率，还不需单独配置专门的脱沥青烟装置，使得装置的经济性和有效性显得突出。
3、本发明通过选择合适的碳基材料，与循环流化床半干系统配合，实现多污染物在循环流化床反应器内的一体化联合脱除。
附图说明
图1为本发明一个具体实施方式提供的烟气处理装置示意图；
其中：1-换热装置；2-喷水装置；3-电捕焦油装置；4-文丘里装置；5-吸收剂仓；6-喷水喷嘴；7-反应装置；8-除尘器；9-灰仓；10-碳基固定床；11-喷氨装置；12-引风机；13-烟囱。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明提供了一种电解铝碳素阳极焙烧烟气的多污染物联合脱除装置，所述装置按照烟气流向包括顺次连接的降温单元、电捕焦油装置3、半干法净化单元和选择性催化还原单元；其中，降温单元包括换热装置1和喷水装置2；喷水装置2的出气口连接电捕焦油装置3的进气口，电捕焦油装置3的出气口连接所述半干法净化单元的入口，半干法净化单元的出口连接所述换热装置1的进气口，所述换热装置的出口连接选择性催化还原单元的入口。
换热装置1包括第一进气口、第一出气口、第二进气口和第二出气口；其中，第一进气口用于通入碳素阳极焙烧烟气，第一出气口连接喷水装置2的进气口，第二进气口连接半干法净化单元的出口，第二出气口连接所述选择性催化还原单元的入口。
半干法净化单元包括文丘里装置4、吸收剂仓5和反应装置7；其中，文丘里装置4包括一个进气口，一个吸收剂入口和一个出气口，进气口连接电捕焦油装置3的出气口，吸收剂入口连接吸收剂仓5的吸收剂出口，所述出气口连接所述反应装置7的进气口。文丘里装置4的扩张段上还设置有喷水喷嘴6；吸收剂仓5内部填充有吸收剂。反应装置7为循环流化床反应塔。半干法净化单元还包括连通的除尘器8和灰仓9；除尘器8包括一个设置于除尘器8底部的废料出口、一个烟气进口和一个烟气出口，其中，所述废料出口连接所述灰仓9入口，所述烟气进口连接所述反应装置7的烟气出口，所述烟气出口连接所述换热装置1的第二进气口。
选择性催化还原单元为碳基低温选择性催化还原单元，包括连通的碳基固定床10和喷氨装置11；喷氨装置11的出气口和换热装置1的第二出气口均与所述碳基固定床10的进气口连通；碳基固定床10与喷氨装置11的连通处设置有喷氨格栅，碳基固定床10内部填充有碳基材料；选择性催化还原单元还包括与所述碳基固定床10顺次串联的引风机12和烟囱13。
换热装置1包括水泵、输送管道和PLC控制系统；
喷水装置2包括全蒸发冷却塔、水泵、输送管道、喷枪和PLC控制系统。
本发明还提供了一种电解铝碳素阳极焙烧烟气的多污染物联合脱除方法，所述方法包括如下步骤：
(1)高温烟气经过换热装置1预降温之后，再由喷水装置2降温，烟气中大部分气态的沥青烟凝聚成液态沥青焦油；
(2)烟气降温后进入电捕焦油装置3，除去其中的液态沥青焦油；
(3)烟气进入半干法净化系统，除去烟气中的颗粒物、SO2、氟化物和沥青烟；
(4)烟气进入碳基低温选择性催化还原单元，除去烟气中的NOx、SO2、氟化物和沥青烟。
实施例1
利用具体实施方式提供的烟气多污染物联合脱除装置，对10万吨/年碳素阳极生产厂的焙烧烟气进行净化处理：
烟气量为100000m3/h，初始烟气温度为150℃，SO2浓度为300mg/m3，NOx浓度为80mg/m3，氟化物浓度为50mg/m3，沥青烟浓度为200mg/m3。通过换热器和喷水装置将烟气降温至100℃，采用粉煤灰作为吸收剂，采用活性炭作为碳基材料。处理后烟气中各组分的浓度参见表1。
实施例2
利用具体实施方式提供的烟气多污染物联合脱除装置，对6万吨/年碳素阳极生产厂的焙烧烟气进行净化处理：
烟气量为50000mg/m3，初始烟气温度为180℃，SO2浓度为500mg/m3，NOx浓度为120mg/m3，氟化物浓度为80mg/m3，沥青烟浓度为300mg/m3。通过烟气冷却系统将烟气降温至90℃，采用粉煤灰和石灰质量比1:1作为吸收剂，采用活性焦作为碳基材料。处理后烟气中各组分的浓度参见表1。
实施例3
与实施例1的区别仅在于：将吸收剂替换为氧化镁和赤泥质量比为1:1的混合吸收剂，将碳基材料替换为活性焦。处理后烟气中各组分的浓度参见表1。
实施例4
与实施例2的区别仅在于：将吸收剂替换为电石渣，将碳基材料替换为煅后焦。处理后烟气中各组分的浓度参见表1。
实施例5
与实施例2的区别仅在于：将吸收剂替换为氧化镁和粉煤灰质量比为1:2的混合吸收剂，将碳基替换为冶金焦。处理后烟气中各组分的浓度参见表1。
对比例1
与实施例2的区别仅在于：装置中省去碳基低温选择性催化还原单元。处理后烟气中各组分的浓度参见表1。
对比例2
与实施例2的区别仅在于：装置替换为CN100381612C具体实施方式中图3所示的烟气处理装置。处理后烟气中各组分的浓度参见表1。
表1
综合分析实施例2、对比例1和对比例2可以看出，设置碳基低温选择性催化还原单元，不仅提高了脱硝效率、脱沥青烟的效率、脱SO2效率和脱氟化物效率，还实现了热能的有效利用，取得了预料不到的技术效果。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种电解铝碳素阳极焙烧烟气的多污染物联合脱除装置，其特征在于，所述装置按照烟气流向包括顺次连接的降温单元、电捕焦油装置(3)、半干法净化单元和选择性催化还原单元；
其中，所述的降温单元包括换热装置(1)和喷水装置(2)；
所述喷水装置(2)的出气口连接电捕焦油装置(3)的进气口，电捕焦油装置(3)的出气口连接所述半干法净化单元的入口，半干法净化单元的出口连接所述换热装置(1)的进气口，所述换热装置(1)的出口连接选择性催化还原单元的入口。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述换热装置(1)包括第一进气口、第一出气口、第二进气口和第二出气口；
其中，所述的第一进气口用于通入碳素阳极焙烧烟气，所述的第一出气口连接所述喷水装置(2)的进气口，所述的第二进气口连接所述半干法净化单元的出口，所述的第二出气口连接所述选择性催化还原单元的入口。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述半干法净化单元包括文丘里装置(4)、吸收剂仓(5)和反应装置(7)；
所述文丘里装置(4)包括一个进气口，一个吸收剂入口和一个出气口；其中，所述进气口连接电捕焦油装置(3)的出气口，所述吸收剂入口连接吸收剂仓(5)的吸收剂出口，所述出气口连接所述反应装置(7)的进气口；
优选地，所述文丘里装置(4)的扩张段上还设置有喷水喷嘴(6)；
优选地，所述吸收剂仓(5)内部填充有吸收剂；
优选地，所述吸收剂选自粉煤灰、石灰、氧化镁、赤泥和电石渣中的任意一种或至少两种的组合，优选粉煤灰；
优选地，所述的反应装置(7)为循环流化床反应塔。
4.根据权利要求1-3任一项所述的装置，其特征在于，所述半干法净化单元还包括连通的除尘器(8)和灰仓(9)；
所述除尘器(8)包括一个设置于除尘器(8)底部的废料出口、一个烟气进口和一个烟气出口，其中，所述废料出口连接所述灰仓(9)入口，所述烟气进口连接所述反应装置(7)的烟气出口，所述烟气出口连接所述换热装置(1)的第二进气口；
优选地，所述除尘器(8)为袋式除尘器。
5.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于，所述选择性催化还原单元为低温选择性催化还原单元；
优选地，所述的选择性催化还原单元为碳基低温选择性催化还原单元；
优选地，所述的碳基低温选择性催化还原单元包括连通的碳基固定床(10)和喷氨装置(11)；
优选地，所述喷氨装置(11)的出气口和换热装置(1)的第二出气口均与所述碳基固定床(10)的进气口连通；
优选地，所述碳基固定床(10)与所述喷氨装置(11)的连通处设置有喷氨格栅；
优选地，所述碳基固定床(10)内部填充有碳基材料；
优选地，所述碳基材料选自煅后焦、冶金焦、活性焦和活性炭中的任意一种或两种以上的组合；
优选地，所述的选择性催化还原单元还包括与所述碳基固定床(10)顺次串联的引风机(12)和烟囱(13)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述换热装置(1)包括水泵、输送管道和PLC控制系统；
优选地，所述喷水装置(2)包括全蒸发冷却塔、水泵、输送管道、喷枪和PLC控制系统。
7.根据权利要求1-6任一项所述的装置，其特征在于，所述电捕焦油装置(3)为卧式双电场电除尘器。
8.一种电解铝碳素阳极焙烧烟气的多污染物联合脱除方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：
(Ⅰ)对电解铝碳素阳极焙烧烟气进行降温，凝聚后生成液态沥青焦油；
(Ⅱ)步骤(Ⅰ)降温的烟气进行电捕焦油，除去其中的液态沥青焦油；
(Ⅲ)对电捕焦油后的烟气进行半干法净化，除去烟气中的颗粒物、SO2、氟化物和沥青烟；
(Ⅳ)将步骤(Ⅲ)得到的烟气进行选择性催化还原，除去烟气中的NO、氟化物和沥青烟，得到净化烟气。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(Ⅰ)中所述降温依次经过预降温和喷水降温；
优选地，所述的预降温在换热装置(1)中进行，所述预降温后的烟气温度为120～150℃，优选130～140℃，进一步优选130～135℃；
优选地，所述喷水降温在喷水装置(2)中进行，所述喷水降温后的烟气温度为80～120℃，优选90～100℃，进一步优选95～100℃；
步骤(Ⅳ)在进行选择性催化还原前，将烟气通入换热装置(1)中，利用烟气首次降温积聚的热量对从半干法净化单元输出的烟气进行补热。
10.采用权利要求1～7任一项所述装置的用途，其特征在于，所述装置用于脱硫、脱硝、脱氟或脱沥青烟一体化净化工艺。
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