CN111282416A - 电解铝碳素阳极焙烧烟气净化设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电解铝碳素阳极焙烧烟气净化设备，其包括选择性非按顺序设置的催化还原脱硝装置、吸附法除焦油装置和半干法脱硫装置。本发明还提供一种对电解铝碳素阳极焙烧烟气净化的方法。本发明的设备和方法对阳极焙烧烟气中的多种污染物进行综合脱除，以达到排放标准。

Description

电解铝碳素阳极焙烧烟气净化设备和方法
技术领域
本发明涉及电解铝工业领域，特别涉及一种电解铝碳素阳极焙烧烟气净化设备和方法。
背景技术
碳素阳极的生产是电解铝工业的重要组成部分。碳素阳极通常在焙烧炉中制备，同时产生焙烧烟气。焙烧烟气的净化或无害化处理对于碳素阳极生产是十分重要的。
焙烧碳素阳极的原料包含石油焦煅烧而成的煅后焦、作为粘合剂的沥青以及部分残阳极。产生的焙烧烟气中主要污染物包括二氧化硫，沥青烟(含有焦油)、颗粒物、氮氧化物、氟化氢等。典型地，二氧化硫的含量为200-400mg/Nm3，沥青烟的含量为80-300mg/Nm3，颗粒物的含量为50-600mg/Nm3，氮氧化物的含量可能多至400mg/Nm3，氟化物的含量为50-80mg/Nm3。随着更加严格环保法规的不断出现，各种污染物的排放标准不断提高。自2013年起实施的《铝工业污染物排放标准》(GB2546-2010)修改单规定，二氧化含量硫需要降低至100mg/Nm3以下，颗粒物含量需要降低至10mg/Nm3，氟含量需要降低至3mg/Nm3，并且新增要求氮氧化物含量降低至100mg/Nm3以下。可以预见，未来的环保法规还会更加严格。
常用的碳素阳极焙烧烟气的净化方法包括焚烧法、电捕法、干式净化法和湿式净化法等。为了能够有效综合降低碳素阳极焙烧烟气中的污染物含量，特别是实现多污染物的综合净化，需要对烟气净化设备进行持续的改进。
发明内容
在一个方面，本发明提供一种电解铝碳素阳极焙烧烟气净化设备，所述设备包括：
选择性非催化还原脱硝装置，所述选择性非催化还原脱硝装置包括：
碳素阳极焙烧炉，碳素阳极焙烧炉具有烟气出口和尿素溶液入口；和
尿素溶液喷射器，所述尿素喷射器配置为通过所述尿素溶液入口向碳素阳极焙烧炉中喷射尿素溶液；
吸附法除焦油装置，所述吸附法除焦油装置包括：
石油焦-烟气混合器，所述石油焦-烟气混合器具有烟气入口、烟气出口、石油焦入口和粗颗粒出口，所述石油焦-烟气混合器烟气入口与碳素阳极焙烧炉烟气出口连接；
石油焦供应器，所述石油焦供应器配置为通过所述石油焦-烟气混合器石油焦入口向所述石油焦-烟气混合器供应石油焦颗粒；
粗颗粒接收仓，所述粗颗粒接收仓与所述石油焦-烟气混合器粗颗粒出口连接；
第一除尘器，所述第一除尘器具有烟气入口、烟气出口和细颗粒出口，所述第一除尘器烟气入口与所述石油焦-烟气混合器烟气出口连接；和
细颗粒接收仓，所述细颗粒接收仓与所述除尘器细颗粒出口连接；
半干法脱硫装置，所述半干法脱硫装置包括：
脱硫塔，所述脱硫塔具有底部烟气入口、烟气出口、脱硫剂入口、水入口，所述脱硫塔底部烟气入口与所述第一除尘器烟气出口连接；
脱硫剂供应器，所述脱硫剂供应器配置为通过所述脱硫塔脱硫剂入口向所述脱硫塔供应脱硫剂；
水供应器，所述水供应器配置为通过所述脱硫塔水入口向所述脱硫塔供应水；
第二除尘器，所述第二除尘器具有烟气入口、烟气出口和粉尘出口，所述第二除尘器烟气入口与所述脱硫塔烟气出口连接；和
粉尘接收仓，所述粉尘接收仓与所述第二除尘器粉尘出口连接。
可选地，所述尿素溶液入口设置在碳素阳极焙烧炉的观火孔处。
可选地，所述碳素阳极焙烧炉具有之字形火道，并且火道中设置有导流板。
可选地，所述石油焦供应器为垂直径向喷射器，并且所述石油焦-烟气混合器石油焦入口具有文丘里管结构。
可选地，所述第一除尘器是布袋除尘器。
可选地，所述脱硫塔还具有粉尘入口，所述脱硫塔粉尘入口与所述第二除尘器粉尘出口连接。
可选地，所述粗颗粒接收仓和所述细颗粒接收仓是同一个颗粒接收仓。
在另一个方面，本发明提供一种对电解铝碳素阳极焙烧烟气净化的方法，所述方法包括：
在850-1050℃的温度下，使电解铝碳素阳极焙烧烟气与尿素溶液接触并反应，进行选择性非催化还原脱硝，得到脱硝烟气；
将所述脱硝烟气降温至250℃以下，通过石油焦吸附焦油和除尘，得到脱硝脱沥青烟气；以及
将所述脱硝脱沥青烟气在水的存在下与脱硫剂反应，进行半干法脱硫，随后进行除尘，得到净化烟气。
可选地，将吸附了焦油的石油焦回收，用于碳素阳极制备。
附图说明
图1示出了本公开的设备的一个实施方案的示意图。
具体实施方式
本发明的设备用于电解铝碳素阳极焙烧烟气净化，并且从烟气传输的上游至下游按顺序包括选择性非催化还原脱硝装置、吸附法除焦油装置和半干法脱硫装置。其中，选择性非催化还原脱硝装置用于脱除污染物中的氮氧化物；吸附法除焦油装置用于脱除污染物中的焦油，并同时脱除大部分颗粒物；并且半干法脱硫装置用于脱除污染物中的二氧化硫，并同时脱除氟化物和剩余的颗粒物。
本发明的设备采用选择性非催化还原(SNCR)脱硝-除焦油/脱颗粒-脱硫/脱氟的次序对碳素阳极焙烧烟气进行污染物净化，可以获得优秀的净化效果，达到环保要求。
本发明的净化设备首先进行SNCR脱硝。本发明的发明人出人意料地发现，烟气中其他污染物的存在对于首先进行的SNCR的效率存在较少不利影响，并且焙烧炉中的烟气温度处于适合进行SNCR的温度范围，无需对烟气进行加热。
在电解铝行业中，选择性催化还原(SCR)已广泛用于电解铝烟气的脱硝。然而，不依赖于任何理论，发明人发现，SCR用于碳素阳极焙烧烟气脱硝存在以下问题。与电解铝烟气不同，碳素阳极焙烧烟气脱硝中含有显著量的沥青烟，其中含有的焦油具有粘性。众所周知，SCR中使用催化剂，需要反应器中的催化剂床对烟气具有良好的透过性。因此，碳素阳极焙烧烟气中的焦油会粘着在催化剂上，导致催化剂中毒失效。即使预先对焙烧烟气进行常规的除焦油处理，其中所含的残余焦油在一段时间后仍会堵塞催化剂床，从而使SCR难以持续进行。
相关技术中也已有尝试采用干法SNCR进行脱硝，其通过向焙烧炉中喷入固体脱硝剂完成。固体脱硝剂配比复杂，对粉料粒度和流动性要求高，且喷射装置需要压缩空气。
对此，本发明的发明人出人意料地发现，将SNCR脱硝装置与吸附法除焦油装置和半干法脱硫装置按顺序组合，可以最终得到达标的烟气排放。
在本发明中，SNCR是常规的湿法SNCR脱硝。具体地，通过向焙烧烟气喷入尿素溶液来进行脱硝。不依赖于任何理论，在净化设备的装置序列中首先设置湿法SNCR装置有以下优点：第一，湿法SNCR与SCR不同，不受焙烧烟气中焦油的影响，因此即使设置在除焦油装置之前，也可以保持长期运行，不会发生催化剂粘结堵塞的问题。第二，与其他脱硝方式相比，其脱硝效率虽然不是最高，但装置简单，运行可靠性高得多。第三，由于在SNCR后还有吸附法除焦油装置和半干法脱硫装置，它们可以充分除去残余的氮氧化物，最终获得氮氧化物浓度符合标准的排放烟气。第四，由于SNCR需要高温条件，典型地在850℃以上，因此直接对高温烟气进行处理是节能的。
具体地，选择性非催化还原脱硝装置包括：碳素阳极焙烧炉，碳素阳极焙烧炉具有烟气出口和尿素溶液入口；和尿素溶液喷射器，所述尿素喷射器配置为通过所述尿素溶液入口向碳素阳极焙烧炉中喷射尿素溶液。
本发明的选择性非催化还原脱硝装置直接利用碳素阳极焙烧炉作为主体。换言之，在烟气从焙烧炉的火道/烟道中通过并向烟气出口排放时，即同时对其进行脱硝处理。这样，无需增设专门的脱硝反应器。
本发明采用湿法SNCR脱硝，并使用尿素溶液作为脱硝剂。尿素溶液的浓度可以根据具体的烟气状况调节。
在选择性非催化还原脱硝装置之后，设置吸附法除焦油装置。在碳素阳极焙烧烟气处理领域，一种常规的除焦油处理方法是电捕法，然而其运行维护量大，故障率高。也已提出了使用石油焦进行黑法除焦油。在相关技术中，当使用黑法除焦油时，需将烟气温度降至400℃以下，以免作为吸附剂的石油焦发生燃烧。因此本发明将SNCR装置设置在除焦油装置之前还可以避免在将烟气降温之后再对其进行升温。
最重要的是，在SNCR装置后采用吸附装置而非电捕装置除焦油的优点在于除了除去焦油和颗粒物外，还可以吸附在SNCR中未被还原的残余氮氧化物，从而进一步降低排放物中氮氧化物的含量。
本发明的吸附法除焦油装置包括石油焦-烟气混合器、石油焦供应器、粗颗粒接收仓、第一除尘器和细颗粒接收仓。石油焦-烟气混合器具有烟气入口、烟气出口、石油焦入口和粗颗粒出口。石油焦-烟气混合器烟气入口与碳素阳极焙烧炉烟气出口连接，直接接收脱硝后的气体。在石油焦-烟气混合器中，脱硝烟气与来自石油焦入口的由石油焦供应器供应的石油焦充分混合，并且其中的焦油被石油焦吸附。此外，残余的氮氧化物也被石油焦吸附。石油焦-烟气混合器具有粗颗粒出口和烟气出口。粗颗粒出口通常位于石油焦-烟气混合器的下部。在重力作用下，不能被烟气流动带走的吸附了焦油的粗颗粒将沉降至石油焦-烟气混合器，并可以通过粗颗粒出口排放至粗颗粒接收仓。其余可以被流动烟气带动的细颗粒则与烟气一起经由石油焦-烟气混合器烟气出口进入第一除尘器。应注意，细颗粒既包括脱硝烟气中自带的细颗粒，也包括来自石油焦的细颗粒。第一除尘器将这些细颗粒截留，并排放至细颗粒接收仓。
通过吸附法除焦油装置的吸附和除尘，对脱硝烟气中的焦油、颗粒物和残余氮氧化物进行了有效的净化，可以得到脱硝脱沥青烟气。
在吸附法除焦油装置之后，本发明的设备还包括半干法脱硫装置。半干法脱硫装置包括：脱硫塔、脱硫剂供应器、水供应器、第二除尘器和粉尘接收仓。其中，水的供应主要是用于降温和对塔内进行湿润，同时可以吸收水溶性污染物。可以采用喷水系统向脱硫塔供应水。控制水量，使得喷入的水在塔内基本上成为水汽。半干法与湿法不同，不会产生废水。脱硫剂一般为碱性物质，例如石灰。其可以与二氧化硫反应，最终生成硫酸钙，实现烟气脱硫。此外，石灰(氢氧化钙)和水也可以与仍残余的氮氧化物反应，实现氮氧化物的进一步去除。半干法脱硫装置中也包含除尘器，在本发明中称为第二除尘器。其主要用于除去反应形成的硫酸钙和未反应的石灰颗粒，并且还可以进一步除去脱硝脱沥青烟气中的残余颗粒物。第二除尘器收集的粉尘可以排放至粉尘接收仓，并且一部分可以返回到脱硫塔循环利用。
综上所述，本发明的电解铝碳素阳极焙烧烟气净化设备包含依次设置的选择性非催化还原脱硝装置、吸附法除焦油装置和半干法脱硫装置。选择性非催化还原脱硝装置利用阳极焙烧炉的温度，通过尿素溶液进行选择性非催化还原脱硝，不受焙烧烟气中焦油的干扰。其后设置的吸附法除焦油装置采用石油焦进行吸附除焦油，并进一步去除氮氧化物，同时去除颗粒物。最后设置的半干法脱硫装置进行脱硫，并且可以进一步去除氮氧化物和颗粒物。通过上述多层次反复净化，实现了对焙烧烟气中所有主要污染物的充分联合净化，最终可以得到符合排放标准的净化烟气。而且，本发明的装置中，工作温度逐渐下降，因此可以充分利用烟气自带的热量而无需对烟气进行再次加热。此外，在经过本发明的三个装置后，烟气中的氟化物含量也大为降低。换言之，无需专门设置氟化物净化装置，即可实现氟化物的清除。不依赖于任何理论，氟化物主要可能是在吸附法除焦油装置和半干法脱硫装置中得到清除。
本发明的设备结构简明，原料简单，高效节能，建造成本和维护成本都较低。
在一个实施方案中，尿素溶液入口设置在碳素阳极焙烧炉的观火孔处。典型地，碳素阳极焙烧炉均在火道中具有观火孔，用于观察焙烧炉内状况。本发明的发明人发现，可以利用已有的观火孔作为尿素溶液入口通路。在常规焙烧炉的观火孔处，火道内的温度已基本满足SNCR的反应温度要求。因此，可以将尿素溶液通过经由观火孔的管道送至焙烧炉中。
这一实施方案的一个巨大优点在于对已有焙烧炉和焙烧烟气净化装置较少的改动。只需要在焙烧炉旁加装尿素溶液喷射器，即可利用原有的焙烧炉进行SNCR，并且无需对焙烧炉进行附加的改造(例如专门在炉壁上增加开口)，也无需专门设置SNCR反应器。这在空间使用和建造成本上都是巨大的节约。
在一个实施方案中，碳素阳极焙烧炉具有之字形火道，并且火道中设置有导流板。之字形火道也可以称为S形火道或Z形火道，即火道为曲折前进，从而在烟气前进过程中增加转向次数。此外，还可以设置导流板。之字形火道和导流板提升SNCR还原剂与烟气的混合效果，延长反应时间，从而提升脱硝效率。
导流板的设置可以通过烟道状况进行计算机模拟。常规地，圆弧导流板可以设置在火道的弯头位置，圆弧弧度在45-120℃的范围内。这样的圆弧导流板为脱硝反应提供充分的混合。
在一个实施方案中，石油焦供应器为垂直径向喷射器(VRI)，并且所述石油焦-烟气混合器石油焦入口具有文丘里管结构。这样的组合可以保证石油焦粉与烟气中的焦油混合均匀，提高焦油的脱除效率。
在一个实施方案中，第一除尘器是布袋除尘器。采用布袋除尘器收集石油焦粉既延长了石油焦粉与焦油的混合时间，又保证了吸附焦油的石油焦粉的沉降时间，提升了焦油和粉尘的脱除效率。布袋除尘器可以使用耐高温布袋。
在一个实施方案中，脱硫塔还具有粉尘入口，脱硫塔粉尘入口与第二除尘器粉尘出口连接。这一连接可以用于未反应的脱硫剂粉尘的循环再利用。
第二除尘器烟气出口还可以连接至引风机和烟囱，用于将净化后的烟气排入大气中。
图1示意性示出了本公开的一个实施方案。
图中，1表示焙烧炉，其具有烟气出口和尿素溶液入口，并且其中具有之字形火道和在火道转弯处的导流板。8表示尿素溶液喷射器，其配置为通过尿素溶液入口向碳素阳极焙烧炉1中喷射尿素溶液。两者组成了选择性非催化还原脱硝装置。
焙烧炉1连接至石油焦-烟气混合器2，其具有烟气入口、烟气出口、石油焦入口和粗颗粒出口。烟气入口连接至选择性非催化还原脱硝装置。石油焦入口可以从石油焦供应器9接受石油焦。可以从粗颗粒出口将粗颗粒送至颗粒接收仓10。石油焦-烟气混合器2的烟气出口下游下游具有第一除尘器3，其可以是布袋除尘器，并且具有烟气入口，烟气出口和细颗粒出口。第一除尘器除去的细颗粒也通过细颗粒出口送至颗粒接受仓10。因此，颗粒接收仓10同时充当粗颗粒接收仓和细颗粒接收仓。上述部件构成了吸附法除焦油装置。
在第一除尘器3下游设置脱硫塔4，其具有底部烟气入口、烟气出口、脱硫剂入口、水入口。底部烟气入口与第一除尘器相连接。配设脱硫剂供应器11和水供应器12分别连接至脱硫剂入口和水入口。脱硫塔4烟气出口下游设置第二除尘器5。第二除尘器5下部的粉尘出口可以通过三通连接至粉尘接收器13和脱硫塔4。上述部件构成了半干法脱硫装置。
半干法脱硫装置下游还可以设置引风机6和烟囱7，用于将净化的烟气排放至大气。
本发明还提供一种对电解铝碳素阳极焙烧烟气净化的方法，所述方法包括：
在850-1050℃的温度下，使电解铝碳素阳极焙烧烟气与尿素溶液接触并反应，进行选择性非催化还原脱硝，得到脱硝烟气；
将所述脱硝烟气降温至250℃以下，通过石油焦吸附和除尘，得到脱硝脱沥青烟气；以及
将所述脱硝脱沥青烟气在水的存在下与脱硫剂反应，进行半干法脱硫，随后进行除尘，得到净化烟气。
通过本发明的方法，碳素阳极焙烧烟气中氮氧化物、沥青烟、颗粒物、二氧化硫、氟化物均可以得到充分清除。
温度对脱硝效果影响较大。为了与后续步骤相结合实现整体充分脱硝，将选择性非催化还原脱硝的温度范围控制在850-1050℃。
尿素溶液可以使用相关技术中SNCR所用的尿素溶液，如浓度为5重量％-10重量％的尿素溶液。
烟气在进行石油焦吸附前需降温到250℃以下。焦炭的燃点通常为450℃，因此烟气温度需在此之下以避免燃烧。然而本发明的发明人进一步发现，仅将温度降至450℃以下是不足的。一方面，400℃左右的温度仍有引发焦炭燃烧的风险。另一方面，较高的温度将使焦油成分处于气态，不利于通过吸附将其去除。本发明的发明人发现，将温度降至250℃以下是必须的。本发明的方法中的烟气降温可以通过烟气在传输和反应过程中的自然降温。由于脱硝后不使用电捕除焦油，因此烟气温度不需过度降低。因此，吸附法过程中无需冷却塔降温，较电捕焦油法降低了投资成本，减少了控制系统。当然，当必要时，也可以使用冷却装置。
脱焦油并除尘后的烟气在进入脱硫装置前通常已降温至180℃以下并且无需专门冷却。
在一个实施方案中，将吸附了焦油的石油焦回收，用于碳素阳极制备。
本发明中，石油焦吸附法除焦油技术可以采用碳素厂自有的石油焦粉作为吸附剂，且石油焦粉可回收利用，在成本上是有利的。吸附焦油的石油焦粉回收至碳素阳极前端生产工艺再利用，实现了石油焦粉和焦油的资源化利用，降低运行费用，无二次污染物产生。
实施例
采用图1所示的电解铝碳素阳极焙烧烟气净化设备进行烟气净化。原烟气烟气量125000Nm3/h、二氧化硫1000mg/m3、氮氧化物140mg/m3、粉尘700mg/m3、氟化物70mg/m3、焦油180mg/m3；
使用具有之字形火道的焙烧炉1，并且在观火孔附设尿素溶液喷射器8。在之字形火道的弯头处，设置圆弧弧度为90°的圆弧导流板。使用10重量％浓度的尿素溶液以喷雾头进行喷射。喷射区烟气温度为850-1050℃。
从焙烧炉1排出的脱硝烟气温度为250℃，并且被送至石油焦-烟气混合器2。向石油焦-烟气混合器2中以4t/h的量供应石油焦。石油焦与烟气充分接触，并且粗颗粒从石油焦-烟气混合器排出至颗粒接收仓10。
经石油焦吸附后的烟气进入第一布袋除尘器3。第一布袋除尘器3的型号为长袋低压脉冲袋式除尘器。除尘后，脱硝脱沥青烟气进入脱硫塔4。截留的细颗粒也排出至颗粒接收仓10。
从第一布袋除尘器3排出的脱硝脱沥青烟气温度为180℃。向脱硫塔4中供应石灰并喷水，喷水量约为3t/h。反应后的烟气从塔顶排出，进入第二布袋除尘器5。除去的粉尘94％以上送回至脱硫塔4，其余排出至粉尘接收仓13。
从第二布袋除尘器5排出的脱硝脱沥青脱硫烟气经由引风机6送至烟囱7排出。排出至大气的烟气水汽含量低，没有有色烟羽。
最终排放的烟气中，脱硫效率达96％以上，脱硝效率可达70％以上，脱氟化物效率可达95％以上，脱沥青烟效率可达90％以上。各种污染物含量为二氧化硫小于35mg/m3、氮氧化物小于50mg/m3、粉尘小于10mg/m3、氟化物小于1mg/m3、焦油小于10mg/m3，均满足排放标准。
除了前述的各种优点之外，本发明的装置和方法无废水、焦油等二次污染物产生，系统运行稳定，投资运行成本较低，运行操作相对简单。本发明同时实现了石油焦粉、焦油、石膏的资源化利用。
显然，本领域的技术人员可以对本公开实施例进行各种改动和变型而不脱离本公开的精神和范围。这样，倘若本公开的这些修改和变型属于本公开权利要求及其等同技术的范围之内，则本公开也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种电解铝碳素阳极焙烧烟气净化设备，其特征在于，所述设备包括：
选择性非催化还原脱硝装置，所述选择性非催化还原脱硝装置包括：
碳素阳极焙烧炉，碳素阳极焙烧炉具有烟气出口和尿素溶液入口；和
尿素溶液喷射器，所述尿素喷射器配置为通过所述尿素溶液入口向碳素阳极焙烧炉中喷射尿素溶液；
吸附法除焦油装置，所述吸附法除焦油装置包括：
石油焦-烟气混合器，所述石油焦-烟气混合器具有烟气入口、烟气出口、石油焦入口和粗颗粒出口，所述石油焦-烟气混合器烟气入口与碳素阳极焙烧炉烟气出口连接；
石油焦供应器，所述石油焦供应器配置为通过所述石油焦-烟气混合器石油焦入口向所述石油焦-烟气混合器供应石油焦颗粒；
粗颗粒接收仓，所述粗颗粒接收仓与所述石油焦-烟气混合器粗颗粒出口连接；
第一除尘器，所述第一除尘器具有烟气入口、烟气出口和细颗粒出口，所述第一除尘器烟气入口与所述石油焦-烟气混合器烟气出口连接；和
细颗粒接收仓，所述细颗粒接收仓与所述除尘器细颗粒出口连接；
半干法脱硫装置，所述半干法脱硫装置包括：
脱硫塔，所述脱硫塔具有底部烟气入口、烟气出口、脱硫剂入口、水入口，所述脱硫塔底部烟气入口与所述第一除尘器烟气出口连接；
脱硫剂供应器，所述脱硫剂供应器配置为通过所述脱硫塔脱硫剂入口向所述脱硫塔供应脱硫剂；
水供应器，所述水供应器配置为通过所述脱硫塔水入口向所述脱硫塔供应水；
第二除尘器，所述第二除尘器具有烟气入口、烟气出口和粉尘出口，所述第二除尘器烟气入口与所述脱硫塔烟气出口连接；和
粉尘接收仓，所述粉尘接收仓与所述第二除尘器粉尘出口连接。
2.根据权利要求1所述的净化设备，其特征在于，
所述尿素溶液入口设置在碳素阳极焙烧炉的观火孔处。
3.根据权利要求1所述的净化设备，其特征在于，
所述碳素阳极焙烧炉具有之字形火道，并且火道中设置有导流板。
4.根据权利要求1所述的净化设备，其特征在于，
所述石油焦供应器为垂直径向喷射器，并且所述石油焦-烟气混合器石油焦入口具有文丘里管结构。
5.根据权利要求1所述的净化设备，其特征在于，
所述第一除尘器是布袋除尘器。
6.根据权利要求1所述的净化设备，其特征在于，
所述脱硫塔还具有粉尘入口，所述脱硫塔粉尘入口与所述第二除尘器粉尘出口连接。
7.根据权利要求1所述的净化设备，其特征在于，
所述粗颗粒接收仓和所述细颗粒接收仓是同一个颗粒接收仓。
8.一种对电解铝碳素阳极焙烧烟气净化的方法，所述方法包括：
在850-1050℃的温度下，使电解铝碳素阳极焙烧烟气与尿素溶液接触并反应，进行选择性非催化还原脱硝，得到脱硝烟气；
将所述脱硝烟气降温至250℃以下，通过石油焦吸附焦油和除尘，得到脱硝脱沥青烟气；以及
将所述脱硝脱沥青烟气在水的存在下与脱硫剂反应，进行半干法脱硫，随后进行除尘，得到净化烟气。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，
将吸附了焦油的石油焦回收，用于碳素阳极制备。
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