CN201770718U - 高炉除尘湿法清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉除尘湿法清灰装置，包括壳体、进灰口、顶部喷水管、中部喷水管、底部喷水管、分灰体和湿灰收集槽，壳体顶端设有进灰口，进灰口下方设有顶部喷水管，顶部喷水管下方设有分灰体，分灰体下方设有中部喷水管，中部喷水管下方设有湿灰收集槽，湿灰收集槽下方设有底部喷水管，三个喷水管、分灰体和湿灰收集槽分别与壳体固定在一起。该装置结构设计合理，操作方便，清灰效果好，可广泛用于高炉煤气除尘领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置，特别是涉及一种高炉除尘湿法清灰装置。
背景技术
目前，高炉生产过程中会产生大量的灰尘，传统的一些除尘装置能够起到一定的清灰效果，但是普遍存在着耗电量大，操作复杂，使用不安全的现象，从而影响了正常的生产进度。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，耗能小，操作安全的高炉除尘湿法清灰装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
高炉除尘湿法清灰装置，包括壳体、进灰口、顶部喷水管、中部喷水管、底部喷水管、分灰体和湿灰收集槽，壳体顶端设有进灰口，进灰口下方设有顶部喷水管，顶部喷水管下方设有分灰体，分灰体下方设有中部喷水管，中部喷水管下方设有湿灰收集槽，湿灰收集槽下方设有底部喷水管，三个喷水管、分灰体和湿灰收集槽分别与壳体固定在一起。
所述的顶部喷水管、中部喷水管和底部喷水管分别为环状喷水管，顶部喷水管和底部喷水管的内侧设有喷水孔，中部喷水管的外侧设有喷水孔。
所述的分灰体呈锥形结构，分灰体外侧设有筋板，分灰体通过筋板与壳体固定在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，成本低，除尘效果好，耗能低，使用寿命长，避免清灰过程中发生扬尘的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
高炉除尘湿法清灰装置，如图1所示，包括壳体1、进灰口8、顶部喷水管7、中部喷水管5、底部喷水管3、分灰体6和湿灰收集槽4，壳体1顶端设有进灰口8，进灰口8下方设有顶部喷水管7，顶部喷水管7下方设有分灰体6，分灰体6呈锥形结构，分灰体6外侧设有筋板2，分灰体6通过筋板2与壳体1固定在一起。分灰体6下方设有中部喷水管5，中部喷水管5下方设有湿灰收集槽4，湿灰收集槽4下方设有底部喷水管3，三个喷水管、分灰体6和湿灰收集槽4分别与壳体1固定在一起。顶部喷水管7、中部喷水管5和底部喷水管3分别为环状喷水管，顶部喷水管7和底部喷水管3的内侧均匀排布多个喷水孔，中部喷水管5的外侧均匀排布多个喷水孔。
使用本实用新型装置清灰时，首先，高炉煤气经过进灰口8进入本实用新型装置壳体1内，顶部喷水管7、中部喷水管5和底部喷水管3分别通过喷水孔喷水，进行清洗除尘，进入的煤气在晋国环状喷水管时被充分吸收，其余的灰渣与水滴结合，吸水后的灰渣在重力的作用下降落至湿灰收集槽4内。
Claims (3)
1.高炉除尘湿法清灰装置，其特征在于，包括壳体、进灰口、顶部喷水管、中部喷水管、底部喷水管、分灰体和湿灰收集槽，壳体顶端设有进灰口，进灰口下方设有顶部喷水管，顶部喷水管下方设有分灰体，分灰体下方设有中部喷水管，中部喷水管下方设有湿灰收集槽，湿灰收集槽下方设有底部喷水管，三个喷水管、分灰体和湿灰收集槽分别与壳体固定在一起。
2.根据权利要求1所述的高炉除尘湿法清灰装置，其特征在于，所述的顶部喷水管、中部喷水管和底部喷水管分别为环状喷水管，顶部喷水管和底部喷水管的内侧设有喷水孔，中部喷水管的外侧设有喷水孔。
3.根据权利要求1所述的高炉除尘湿法清灰装置，其特征在于，所述的分灰体呈锥形结构，分灰体外侧设有筋板，分灰体通过筋板与壳体固定在一起。
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