CN201832515U - 一种除尘系统的清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘系统的清灰装置，包括脉冲阀控制器（1），脉冲阀控制器（1）的信号采集端与安装在除尘系统的布袋前后两端的压差传感器（2）连接，脉冲阀控制器（1）的每个控制信号输出端分别与均布在布袋后端用于控制清灰反吹气流的各组脉冲阀（3）连接。本实用新型采用定压清灰，并通过脉冲阀控制器控制各组脉冲阀在时间上间断工作，在位置上间隔工作，可避免布袋在短时间内清灰后造成除尘系统单元内气流分布不均的情况，可改善除尘净化效果，并可提高布袋的使用寿命。本实用新型的装置结构简单，设备改造方便。

Description

一种除尘系统的清灰装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘系统的清灰装置，属于除尘净化技术领域。

背景技术

在布袋除尘系统中含尘气体吹进布袋，气体透过布袋吹出，气体中的粉尘被布袋过滤留在袋中。使用一段时间，粉尘会造成布袋织物的孔隙堵塞，布袋的除尘效果会越来越差，这时就需要对布袋进行清灰处理。清灰的方法是采用压缩空气反吹布袋，使布袋内的粉尘脱离布袋达到清灰的目的。

目前的清灰方式主要有两种，一种是定时清灰，定时清灰是根据经验设定喷吹时间间隔，当布袋除尘系统的工作时间达到设定时间后就开始清灰；清灰完毕后继续工作，不断循环。另一种是定压清灰，当布袋中的粉尘增加后，布袋的内外压差增大，利用压差传感器读出布袋所产生的压差，当压差大于设定值时就开始清灰。定时清灰的优点是系统简单并经济，但喷吹间隔仅根据经验及观察，无法真实反应除尘器内布袋挂灰情况，容易造成喷吹频率过高，减少布袋寿命，增加压缩空气消耗量。定压喷吹能准确反应布袋挂灰情况，有效减少喷吹频率，但投入较高。

电解铝厂使用的大型布袋除尘系统，由于布袋面积大，需要从多个点向布袋反吹，才能将整个布袋内的挂灰清理掉。每个吹气点都需要设置一个脉冲阀控制反吹气流的气压和频率。当前对于定压清灰一般采取除尘器单元的压差大于一定数值后对整个除尘器单元内的脉冲阀按顺序逐一喷吹。该方法存在以下问题：一是：喷吹后布袋的压损迅速降低，如果除尘器系统单元数少会造成吸风总管吸力变化过大，无法做到均匀排风。二是：在一个除尘器单元内如果脉冲阀按顺序逐一喷吹，由于喷吹后布袋压损迅速大幅降低，会造成在喷吹过程中除尘器单元内部先喷一侧布袋压损小，而后喷吹侧压损大，气流在除尘器单元内部分布不均，影响净化效果。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种除尘系统的清灰的方法及装置，其目的是为了提高净化效果，并做到均匀排风，从而克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：本实用新型的一种除尘系统的清灰装置，包括脉冲阀控制器，脉冲阀控制器的信号采集端与安装在除尘系统的布袋前后两端的压差传感器连接，脉冲阀控制器的每个控制信号输出端分别与均布在布袋后端用于控制清灰反吹气流的各组脉冲阀连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型采用定压清灰，并通过脉冲阀控制器控制各组脉冲阀在时间上间断工作，在位置上间隔工作，可避免布袋在短时间内清灰后造成除尘系统单元内气流分布不均的情况，可改善除尘净化效果，并可提高布袋的使用寿命。本实用新型的装置结构简单，设备改造方便，如果现有设备本身就是采用的定压清灰方式，在实施时不需要对现有设备做任何改造，仅需要增加一个脉冲阀控制器，脉冲阀控制器可以是外购的程序控制器，也可以不用外购程序控制器通过计算机程序控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图；

图2是本实用新型实施例中所用的除尘系统结构示意图；

图3是本实用新型实施例中脉冲阀的分布示意图。

附图中的标记为：1-脉冲阀控制器，2-压差传感器，3-脉冲阀，4-布袋，5-含尘气流，6-纯净气流，7-含尘气流入口，8-纯净气流出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例。本实用新型的结构原理如图1所示，本实用新型的一种除尘系统的清灰装置，包括脉冲阀控制器1，脉冲阀控制器1可直接采用现有技术中市场上出售的成品，将脉冲阀控制器1的信号采集端与安装在除尘系统的布袋前后两端的压差传感器2连接，脉冲阀控制器1的每个控制信号输出端分别与均布在布袋后端用于控制清灰反吹气流的各组脉冲阀3连接。

本实用新型的清灰方法是将脉冲阀控制器1的信号采集端与安装在除尘系统的布袋4前后两端的压差传感器2连接，将脉冲阀控制器1的控制信号输出端分别与均布在布袋4后端的用于控制清灰反吹气流的各组脉冲阀3连接，这样即可采用定压清灰的方式进行清灰，即当布袋前后的压差大于1400Pa时，脉冲阀控制器1控制脉冲阀3开始工作进行清灰，当布袋前后的压差小于1000Pa时，脉冲阀控制器1控制脉冲阀3停止工作即停止清灰；同时将除尘系统中的多个脉冲阀3按分布情况分成两组以上的偶数组，通过脉冲阀控制器1同时控制各组脉冲阀3间断的间隔工作。

本实用新型的具体实施方法及工作原理如下：

具体实施时如图1所示，图中带阴影的箭头表示含尘气流5的流动方向，空心箭头表示纯净气流6的流动方向。将本实用新型的装置安装在除尘系统上，本例的除尘系统如图2所示，图2只是一个实例图，本实用新型并不局限于图2所示的除尘系统。图2中的除尘系统包括含尘气流入口7和纯净气流出口8，在含尘气流入口7与纯净气流出口8之间设有布袋4，布袋4的纯净气流出口8端设有多个沿纯净气流出口8均布的脉冲阀3。本实用新型的装置包括脉冲阀控制器1，脉冲控制器1可以是市场上可以购到的可编程控制器，也可以是计算机里的一段程序。在含尘气流入口7与纯净气流出口8之间安装本实用新型的压差传感器2，压差传感器2有两个感应头，一个安装在含尘气流入口7处，另一个安装在纯净气流出口8处。在布袋4的纯净气流出口8端如图3所示，均布有多个脉冲阀3。压差传感器2和每个脉冲阀3均与脉冲控制器1电气连接。

本例的除尘系统为圆管形（也可以是矩形或其它形状），沿圆周均布有24个脉冲阀（但不局限于24个，或是更多），将24个脉冲阀3编号（图3中圆圈中的数字为脉冲阀的编号，不是附图标记），并平均分成A、B、C、D四组，每组6个。当脉冲控制器1发出第一个反吹信号时，启动1、7、13和19号脉冲阀；当脉冲控制器1发出第二个反吹信号时，启动2、8、14和20号脉冲阀；以此类推，……当当脉冲控制器1发出第六个反吹信号时，启动6、12、18和24号脉冲阀；完成一个循环。所述脉冲控制器1发出第一个反吹信号是指当布袋两侧的压差第一次大于1400Pa时，脉冲控制器1发出的反吹信号，脉冲阀打开进行反吹清灰，使布袋两侧的压差下降，当压差小于1000Pa时，停止反吹，等待第二个反吹信号，即为间断工作（指时间间断）。当脉冲控制器1发出反吹信号时，脉冲阀不是1、2、3、4号开始工作，而是间隔设置的1、7、13和19号脉冲阀开始工作，即为间隔工作（指位置间隔）。

由于采用了本实用新型的方法，可避免布袋在短时间内清灰后造成除尘系统单元内气流分布不均的情况，可改善除尘净化效果，并可提高布袋的使用寿命。

Claims (1)

1.一种除尘系统的清灰装置，包括脉冲阀控制器（1），其特征在于：脉冲阀控制器（1）的信号采集端与安装在除尘系统的布袋前后两端的压差传感器（2）连接，脉冲阀控制器（1）的每个控制信号输出端分别与均布在布袋后端用于控制清灰反吹气流的各组脉冲阀（3）连接。

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