CN205287930U - 一种脉冲式沉流滤筒除尘器的文氏管反吹清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲式沉流滤筒除尘器的文氏管反吹清灰装置，所述文氏管反吹清灰装置包括气缸、以及与气缸连接的多条喷管，所述喷管连接电磁阀，所述电磁阀连接IC控制仪；脉冲式沉流滤筒除尘器内倾斜设有多条滤筒，在每一滤筒的右端口处均设有文氏管，所述喷管、文氏管以及滤筒同轴设置；所述文氏管高度少于或等于150mm。本实用新型针通过加大气缸贮气量，同时将气缸贮气压力从目前0.4MPa提升至0.5-0.6MPa，并在现有的每一个喷吹口前安装一套文氏管，加大喷吹过程中的气量和气速，解决现有脉冲式沉流滤筒除尘器反吹清灰装置清灰效果不理想的问题。

Description

一种脉冲式沉流滤筒除尘器的文氏管反吹清灰装置

技术领域

本实用新型涉及除尘器的技术领域，具体涉及一种脉冲式沉流滤筒除尘器的文氏管反吹清灰装置。

背景技术

现有的脉冲式沉流滤筒除尘器反吹清灰装置，由气缸、电磁阀、IC控制仪、喷管组成。普遍存在清灰效果不理想，造成滤材表面附着的粉尘大多不能清除，影响了滤材过滤性能的发挥，从而影响除尘系统的效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开的一种脉冲式沉流滤筒除尘器的文氏管反吹清灰装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种脉冲式沉流滤筒除尘器的文氏管反吹清灰装置，所述文氏管反吹清灰装置包括气缸、以及与气缸连接的多条喷管，所述喷管连接电磁阀，所述电磁阀连接IC控制仪；

脉冲式沉流滤筒除尘器内倾斜设有多条滤筒，在每一滤筒的右端口处均设有文氏管，所述喷管、文氏管以及滤筒同轴设置，所述喷管的左端口与文氏管的右端口距离为4cm～8cm；所述文氏管高度少于或等于150mm；

多条所述滤筒为阵列设置，所述滤筒的右端口固定在一固定板上，所述滤筒的轴心线与其水平面投影的夹角为15～40度。

所述气缸的调压表压力为0.5-0.6MPa，所述气缸的直径为DN219mm。

所述除尘器设有进气口与出气口，出气口处设有风量传感器。

所述喷管的左端口处设有单导通阀门。

本实用新型的优点在于：本实用新型针对现有脉冲式沉流滤筒除尘器反吹时单位时间喷吹进滤筒的压缩空气量少且压力不够大，通过加大气缸贮气量，同时将气缸贮气压力从目前0.4MPa提升至0.5-0.6MPa，并在现有的每一个喷吹口前安装一套文氏管，加大喷吹过程中的气量和气速，解决现有脉冲式沉流滤筒除尘器反吹清灰装置清灰效果不理想的问题。

在除尘器的出气口增设风量传感器，在除尘器抽风机功率一定的情况下，监测除尘器的出风口的出风量，当出风量降低到预设的流量时，即启动文氏管反吹清灰装置进行清灰。

由于经过除尘器的滤筒过滤的气体并不完全过滤掉灰尘，有少量的灰尘经过滤筒进入到出气口上方的空腔中，并进入到喷吹管内影响喷吹效果，本实用新型在喷吹管的左端口即吹气口处设置单导通阀门，当进行清灰时，单导通阀门自动打开，当不需要进行清灰，即喷管不喷出气体时，单导通阀门自动关闭，使灰尘不易进入到喷管中。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的脉冲式沉流滤筒除尘器的文氏管反吹清灰装置的结构示意图。

图中：1气缸，2喷管，3电磁阀，4滤筒，5文氏管，6固定板，7进气口，8出气口。

具体实施方式

实施例，参见图1，本实用新型提供的脉冲式沉流滤筒4除尘器的文氏管5反吹清灰装置，所述文氏管5反吹清灰装置包括气缸1、以及与气缸1连接的多条喷管2，所述喷管2连接电磁阀3，所述电磁阀3连接IC控制仪；脉冲式沉流滤筒4除尘器内倾斜设有多条滤筒4，在每一滤筒4的右端口处均设有文氏管5，所述喷管2、文氏管5以及滤筒4同轴设置，所述喷管2的左端口与文氏管5的右端口距离为4cm～8cm；所述文氏管5高度少于或等于150mm；多条所述滤筒4为阵列设置，所述滤筒4的右端口固定在一固定板6上，所述滤筒4的轴心线与其水平面投影的夹角为15～40度。所述气缸1的调压表压力为0.5-0.6MPa，所述气缸1的直径为DN219mm。本实施例针对现有脉冲式沉流滤筒4除尘器反吹时单位时间喷吹进滤筒4的压缩空气量少且压力不够大，通过加大气缸1贮气量，同时将气缸1贮气压力从目前0.4MPa提升至0.5-0.6MPa，并在现有的每一个喷吹口前安装一套文氏管5，加大喷吹过程中的气量和气速，解决现有脉冲式沉流滤筒4除尘器反吹清灰装置清灰效果不理想的问题。

所述除尘器设有进气口7与出气口8，出气口8处设有风量传感器。在除尘器的出气口8增设风量传感器，在除尘器抽风机功率一定的情况下，监测除尘器的出风口的出风量，当出风量降低到预设的流量时，即启动文氏管5反吹清灰装置进行清灰。

所述喷管2的左端口处设有单导通阀门。由于经过除尘器的滤筒4过滤的气体并不完全过滤掉灰尘，有少量的灰尘经过滤筒4进入到出气口8上方的空腔中，并进入到喷吹管内影响喷吹效果，本实用新型在喷吹管的左端口即吹气口处设置单导通阀门，当进行清灰时，单导通阀门自动打开，当不需要进行清灰，即喷管2不喷出气体时，单导通阀门自动关闭，使灰尘不易进入到喷管2中。

本实用新型的工作原理：在除尘器清灰时，在IC控制仪作用下，电磁阀开启，压缩空气从气缸喷吹口喷出，气流经过文氏管时加大了气量和加快了气速，文氏管的原理就是把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区。滤筒清灰时，在高速气流通过文氏管时诱导5-8倍于喷吹压缩空气的二次空气进入滤筒，造成滤材瞬间急剧膨胀，由于气流的反向作用，使积附在滤材上的粉尘脱落。文氏管大大提高了脉冲喷吹强度与效果，降低了压缩空气的用量，节省了能源。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于脉冲式沉流滤筒除尘器的文氏管反吹清灰装置，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种脉冲式沉流滤筒除尘器的文氏管反吹清灰装置，其特征在于：所述文氏管反吹清灰装置包括气缸、以及与气缸连接的多条喷管，所述喷管连接电磁阀，所述电磁阀连接IC控制仪；

脉冲式沉流滤筒除尘器内倾斜设有多条滤筒，在每一滤筒的右端口处均设有文氏管，所述喷管、文氏管以及滤筒同轴设置，所述喷管的左端口与文氏管的右端口距离为4cm～8cm，所述喷管的左端口处设有单导通阀门；所述文氏管高度少于或等于150mm；

多条所述滤筒为阵列设置，所述滤筒的右端口固定在一固定板上，所述滤筒的轴心线与其水平面投影的夹角为15～40度。

2.根据权利要求1所述的脉冲式沉流滤筒除尘器的文氏管反吹清灰装置，其特征在于：所述气缸的调压表压力为0.5-0.6MPa，所述气缸的直径为DN219mm。

3.根据权利要求1所述的脉冲式沉流滤筒除尘器的文氏管反吹清灰装置，其特征在于：所述除尘器设有进气口与出气口，出气口处设有风量传感器。