CN209188332U - 一种脉冲式滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲式滤筒除尘器，包括外壳、内腔、进风口和出风口，外壳的内部设置有内腔，且内腔包括过滤仓、排灰斗和排灰管，过滤仓的下端焊接有排灰斗，排灰斗的下端焊接有排灰管，排灰斗的外表面一侧开设有进风口；本实用新型通过设置导向孔、导向杆以及弹性柱，收料装置在安装在排灰管下端时，导向杆插入导向孔内，弹性柱沿着导向杆向上弹出，使收料装置与排灰管之间为密封状态，避免灰尘扬撒造成二次污染，同时拆卸时只需要导向杆从导向孔中抽出即可，二者只接触不连接；通过设置固定装置，在滤筒的上端固定安装文氏管，在对滤筒进行喷吹清灰时，文氏管可以增加喷吹管喷出气体的流速，清灰更加彻底。

Description

一种脉冲式滤筒除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘装置相关技术领域，具体为一种脉冲式滤筒除尘器。

背景技术

脉冲式滤筒除尘器是一种新型过滤除尘装置，具有净化效率高、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好等特点，广泛用于以下行业：化工、医药、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、医药生产、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。

现有的脉冲式滤筒除尘器在排灰时，灰斗下端的排灰口直接打开，灰尘落入收料装置中，如果收料装置与排灰口之间固定连接，则当收料装置装满灰尘时，需要将其与灰斗之间拆卸才可以处理掉内部的灰尘，操作较为麻烦；如果收料装置与排灰口之间不连接，存在一定间隙，那么在排灰过程中灰尘又会扬到空中，造成二次污染。为此，本实用新型提出一种脉冲式滤筒除尘器用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脉冲式滤筒除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脉冲式滤筒除尘器，包括外壳、内腔、进风口和出风口，所述外壳的内部设置有内腔，且内腔包括过滤仓、排灰斗和排灰管，所述过滤仓的下端焊接有排灰斗，排灰斗的下端焊接有排灰管，所述排灰斗的外表面一侧开设有进风口，所述过滤仓的上表面中心开设有出风口，且出风口的内部中心固定安装有活性炭滤芯，所述过滤仓的内部水平方向固定安装有固定装置，且固定装置的下端固定连接有滤筒，且固定装置的上方设置有文氏管，所述文氏管的下端与滤筒的上端固定连接，所述外壳的外壁中间焊接有放置台，且放置台上设置有气包，所述气包的上表面固定连接有喷吹管，且喷吹管水平穿过外壳的外表面通向过滤仓的内部，所述喷吹管的外表面靠近气包的一端固定安装有喷吹阀，所述喷吹管的外表面下端开设有复数组喷头，喷头呈线性排列，且每组喷头与文氏管的上端中心对正，所述排灰管的下方设置有收料装置，且收料装置的上端固定连接有弹性柱，所述弹性柱的上表面与排灰管的下表面接触，所述排灰管的外表面固定安装有卸灰阀。

优选的，所述固定装置包括矩形板、圆形通孔和矩形卡轨，所述矩形板的上表面开设有圆形通孔，圆形通孔设置有复数组呈矩阵排列，且矩形板的上表面位于每组圆形通孔的外围开设有螺纹孔，螺纹孔设置有复数组，在圆形通孔的外围呈环形均匀排列，所述矩形板的左右两侧中部焊接有矩形卡轨，过滤仓的内壁对应矩形卡轨的位置开设有卡槽，矩形卡轨与卡槽卡接，矩形板通过矩形卡轨与过滤仓固定连接。

优选的，所述圆形通孔的直径大于滤筒的直径，滤筒的上端焊接有法兰盘，法兰盘的直径大于圆形通孔的直径，法兰盘的下表面与矩形板的上表面接触，文氏管的下端焊接有法兰盘，滤筒与文氏管之间通过法兰盘固定连接，固定装置与滤筒之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述外壳的下端开设有导向孔，导向孔设置有两组，分别位于排灰管的左右两侧，导向孔的直径为外壳的壁厚的三分之一。

优选的，所述弹性柱的上表面开设有两组圆孔，且圆孔的底部竖直方向固定连接有导向杆，导向杆的直径小于导向孔的直径，且导向杆插入导向孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置导向孔、导向杆以及弹性柱，收料装置在安装在排灰管下端时，导向杆插入导向孔内，弹性柱沿着导向杆向上弹出，使收料装置与排灰管之间为密封状态，避免灰尘扬撒造成二次污染，同时拆卸时只需要导向杆从导向孔中抽出即可，二者只接触不连接；

2.通过设置固定装置，在滤筒的上端固定安装文氏管，在对滤筒进行喷吹清灰时，文氏管可以增加喷吹管喷出气体的流速，清灰更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定装置立体图；

图3为图1中A区域放大示意图。

图中：1外壳、2内腔、201过滤仓、202排灰斗、203排灰管、3进风口、4出风口、5固定装置、501矩形板、502圆形通孔、503矩形卡轨、6滤筒、7文氏管、8气包、9喷吹管、10喷吹阀、11喷头、12活性炭滤芯、13收料装置、14弹性柱、15导向孔、16导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种脉冲式滤筒除尘器，如图1所示，本实施例的脉冲式滤筒除尘器，包括外壳1、内腔2、进风口3和出风口4，外壳1的内部设置有内腔2，且内腔2包括过滤仓201、排灰斗202和排灰管203，过滤仓201的下端焊接有排灰斗202，排灰斗202的下端焊接有排灰管203，排灰斗202的外表面一侧开设有进风口3，过滤仓201的上表面中心开设有出风口4，且出风口4的内部中心固定安装有活性炭滤芯12，过滤仓201的内部水平方向固定安装有固定装置5，且固定装置5的下端固定连接有滤筒6，且固定装置5的上方设置有文氏管7，文氏管7的下端与滤筒6的上端固定连接，外壳1的外壁中间焊接有放置台，且放置台上设置有气包8，气包8的上表面固定连接有喷吹管9，且喷吹管9水平穿过外壳1的外表面通向过滤仓201的内部，喷吹管9的外表面靠近气包8的一端固定安装有喷吹阀10，喷吹管9的外表面下端开设有复数组喷头11，喷头11呈线性排列，且每组喷头11与文氏管7的上端中心对正，排灰管203的下方设置有收料装置13，且收料装置13的上端固定连接有弹性柱14，弹性柱14的上表面与排灰管203的下表面接触，排灰管203的外表面固定安装有卸灰阀。

进一步地，固定装置5包括矩形板501、圆形通孔502和矩形卡轨503，矩形板501的上表面开设有圆形通孔502，圆形通孔502设置有复数组呈矩阵排列，且矩形板501的上表面位于每组圆形通孔502的外围开设有螺纹孔，螺纹孔设置有复数组，在圆形通孔502的外围呈环形均匀排列，矩形板501的左右两侧中部焊接有矩形卡轨503，过滤仓201的内壁对应矩形卡轨503的位置开设有卡槽，矩形卡轨503与卡槽卡接，矩形板501通过矩形卡轨503与过滤仓201固定连接，外壳1的前侧面开设有仓门，打开仓门，可以将固定装置5从过滤仓201内抽出。

进一步地，圆形通孔502的直径大于滤筒6的直径，滤筒6的上端焊接有法兰盘，法兰盘的直径大于圆形通孔502的直径，法兰盘的下表面与矩形板501的上表面接触，文氏管7的下端焊接有法兰盘，滤筒6与文氏管7之间通过法兰盘固定连接，固定装置5与滤筒6之间通过螺栓固定连接，连接文氏管7下端法兰盘和滤筒6上端法兰盘的螺栓与连接固定装置5和滤筒6所用的螺栓为同一组螺栓。

进一步地，外壳1的下端开设有导向孔15，导向孔15设置有两组，分别位于排灰管203的左右两侧，导向孔15的直径为外壳1的壁厚的三分之一。

进一步地，弹性柱14的上表面开设有两组圆孔，且圆孔的底部竖直方向固定连接有导向杆16，导向杆16的直径小于导向孔15的直径，且导向杆16插入导向孔15的内部，收料装置13放置在地面时，将导向杆16插入导向孔15中，弹性柱14收到挤压力反弹，顶住排灰管203的下端，避免灰尘从缝隙中扬出，造成二次污染。

工作原理：含尘气体由进风口3进入内腔2后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到排灰斗202内，细微粉尘随气流穿过滤筒6时被阻于滤筒6外表面，洁净气体穿过文氏管7由出风口4排出，在排出前活性炭滤芯12再次对气流进行过滤；当滤筒6表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀10，气包8内的压缩空气经喷吹管9后从喷头10高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气从文氏管7进入滤筒6，并由内向外快速射出，将滤筒6外表面的粉尘吹下落入排灰斗202内，最终落入排灰管203，将手里装置13上端的导向杆16插入外壳1下端的导向孔15内，弹性柱14的上端与排灰管203的下端接触，打开排灰阀，灰尘从排灰管203落入至收料装置13内，收料装置13与排灰管203之间为密封状态，避免灰尘扬撒造成二次污染，同时拆卸时只需要导向杆16从导向孔15中抽出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种脉冲式滤筒除尘器，包括外壳(1)、内腔(2)、进风口(3)和出风口(4)，所述外壳(1)的内部设置有内腔(2)，且内腔(2)包括过滤仓(201)、排灰斗(202)和排灰管(203)，其特征在于：所述过滤仓(201)的下端焊接有排灰斗(202)，排灰斗(202)的下端焊接有排灰管(203)，所述排灰斗(202)的外表面一侧开设有进风口(3)，所述过滤仓(201)的上表面中心开设有出风口(4)，且出风口(4)的内部中心固定安装有活性炭滤芯(12)，所述过滤仓(201)的内部水平方向固定安装有固定装置(5)，且固定装置(5)的下端固定连接有滤筒(6)，且固定装置(5)的上方设置有文氏管(7)，所述文氏管(7)的下端与滤筒(6)的上端固定连接，所述外壳(1)的外壁中间焊接有放置台，且放置台上设置有气包(8)，所述气包(8)的上表面固定连接有喷吹管(9)，且喷吹管(9)水平穿过外壳(1)的外表面通向过滤仓(201)的内部，所述喷吹管(9)的外表面靠近气包(8)的一端固定安装有喷吹阀(10)，所述喷吹管(9)的外表面下端开设有复数组喷头(11)，喷头(11)呈线性排列，且每组喷头(11)与文氏管(7)的上端中心对正，所述排灰管(203)的下方设置有收料装置(13)，且收料装置(13)的上端固定连接有弹性柱(14)，所述弹性柱(14)的上表面与排灰管(203)的下表面接触，所述排灰管(203)的外表面固定安装有卸灰阀。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲式滤筒除尘器，其特征在于：所述固定装置(5)包括矩形板(501)、圆形通孔(502)和矩形卡轨(503)，所述矩形板(501)的上表面开设有圆形通孔(502)，圆形通孔(502)设置有复数组呈矩阵排列，且矩形板(501)的上表面位于每组圆形通孔(502)的外围开设有螺纹孔，螺纹孔设置有复数组，在圆形通孔(502)的外围呈环形均匀排列，所述矩形板(501)的左右两侧中部焊接有矩形卡轨(503)，过滤仓(201)的内壁对应矩形卡轨(503)的位置开设有卡槽，矩形卡轨(503)与卡槽卡接，矩形板(501)通过矩形卡轨(503)与过滤仓(201)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种脉冲式滤筒除尘器，其特征在于：所述圆形通孔(502)的直径大于滤筒(6)的直径，滤筒(6)的上端焊接有法兰盘，法兰盘的直径大于圆形通孔(502)的直径，法兰盘的下表面与矩形板(501)的上表面接触，文氏管(7)的下端焊接有法兰盘，滤筒(6)与文氏管(7)之间通过法兰盘固定连接，固定装置(5)与滤筒(6)之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种脉冲式滤筒除尘器，其特征在于：所述外壳(1)的下端开设有导向孔(15)，导向孔(15)设置有两组，分别位于排灰管(203)的左右两侧，导向孔(15)的直径为外壳(1)的壁厚的三分之一。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲式滤筒除尘器，其特征在于：所述弹性柱(14)的上表面开设有两组圆孔，且圆孔的底部竖直方向固定连接有导向杆(16)，导向杆(16)的直径小于导向孔(15)的直径，且导向杆(16)插入导向孔(15)的内部。