CN108554075B - 顶部垂直进风袋式除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种顶部垂直进风袋式除尘器。包括灰斗1、中箱体2、花板3、上箱体4、垂直进风管5、收缩形百叶折流器6、滤袋7及袋笼8、脉冲喷吹清灰装置9、出风管10，灰斗1上方焊接中箱体2；中箱体2上部按风车状布置和焊接花板3，花板3上方焊接上箱体4，垂直进风管5焊接在上箱体4和花板3的中央，垂直进风管5下部连接收缩形百叶折转器6，滤袋7及袋笼8垂直安装在花板3上，在上箱体4内按风车状设置脉冲喷吹清灰装置9；花板3和脉冲喷吹清灰装置9分别规整成标准的单元模块，脉冲喷吹清灰装置9上喷嘴的位置尺寸与花板孔一一对应，围绕着垂直进风管5以风车状布置。本发明结构更为简单，预除尘效果更为明显，气流分布更加均匀，可显著降低过滤阻力和运行能耗，减少占地、钢耗量和灰斗数量。

Description

顶部垂直进风袋式除尘器
技术领域
本发明涉及工业炉窑烟气（包括煤气）袋式除尘装置及气固两相流固体分离装置，具体涉及顶部垂直进风袋式除尘器，用于环保领域中工业炉窑烟气（包括煤气）颗粒物的去除和工业气固两相流的固体分离。
背景技术
袋式除尘器具有除尘效率高、处理风量范围大、对烟气工况波动适应性强、性能稳定和性价比好的特点，在环保行业和工业领域被广泛采用。但是，目前袋式除尘器仍普遍存在问题，主要表现在：一是结构复杂，气体流动过程中曲里拐弯，流动阻力大；二是气流分布不易均匀，过滤单元之间处理风量差异较大；三是除尘器普遍下部进风，除尘器清灰时粉尘不易沉降到灰斗；四是除尘器箱体一字排开，灰斗多，钢耗大，占地大。因此，传统袋式除尘器结构面临进一步创新问题。
发明内容
针对上述袋式除尘器存在的不足，本发明的目的是提出一种顶部垂直进风袋式除尘器，在含尘气体除尘的同时，还能简化除尘器结构，改善气流分布，降低运行阻力和能耗，减少占地、钢耗量。
本发明的技术解决方案是：提出一种顶部垂直进风袋式除尘器，包括灰斗、中箱体、花板、上箱体、滤袋及袋笼、脉冲喷吹清灰装置、出风管，灰斗上方焊接中箱体，还包括垂直进风管、收缩形百叶折流器；中箱体上部按风车状布置和焊接花板，花板上方焊接上箱体，垂直进风管焊接在上箱体和花板的中央，垂直进风管下部连接收缩形百叶折转器，滤袋及袋笼垂直安装在花板上，在上箱体内按风车状设置脉冲喷吹清灰装置；花板和脉冲喷吹清灰装置分别规整成标准的单元模块，花板围绕着垂直进风管以风车状布置，且脉冲喷吹清灰装置上喷嘴的位置尺寸与花板孔一一对应。
根据本发明实施例，所述收缩形百叶折流器呈收缩状的收缩体，其底部开口，收缩体是棱台状或圆台状，收缩角度可以调整。
进一步地，所述收缩形百叶折流器周边开有百叶窗，以形成气流折流通道，百叶窗叶片的形状、数量和角度可以调整。
进一步地，所述花板规整成4个标准的单元模块，所述脉冲喷吹清灰装置规整成4个标准的单元模块，脉冲喷吹清灰装置上喷嘴的位置尺寸与花板孔一一对应。
进一步地，在上箱体的任何一个侧面，或顶面均可开孔安装出风管。
进一步地，所述滤袋是纤维滤袋、金属滤筒或陶瓷滤筒。
进一步地，所述灰斗、中箱体、花板、上箱体、垂直进风管外形是矩形的，或是圆形的。
本发明提出的顶部垂直进风袋式除尘器的工作原理是：含尘气体从顶部垂直进风管进入除尘器，通过收缩形百叶折流器部分粉尘在速度和惯性的作用下直接沉降到灰斗，实现预除尘；同时，下降气体经百叶折转后以辐射状直接向滤袋区域扩散并过滤，这种流动方式克服了气流在传统袋式除尘器内部曲里拐弯流动时局部阻力大的缺点，由于滤袋是标准的单元模块化布置，每个过滤单元模块分配的气体量相同，克服了传统袋式除尘器气流分布不均匀、滤袋单元之间分配的气体量差异大的缺点；过滤后的干净气体汇集到上箱体内部，最后从出风管排出；当运行后滤袋过滤阻力达到设定值时，控制系统发出指令，脉冲喷吹清灰装置开始工作，滤袋逐排喷吹清灰，滤袋表面的粉饼脱落并沉降到灰斗，最终从底部排灰口排出。
本发明的有益效果在于：能高效去除工业烟气（含煤气）中的细颗粒物，或实现气固两相流的固体高效分离，与传统袋式除尘器相比，本发明装置结构更为简单，预除尘效果更为明显，气流分布更加均匀，可显著降低过滤阻力和运行能耗；相对传统袋式除尘器长方形外形，本发明装置结构外形为正方形或圆形，可明显减少占地、钢耗量和灰斗数量。适合新建环保项目和环保改造项目。
附图说明
图1是顶部垂直进风袋式除尘器立面图。
图2是顶部垂直进风袋式除尘器平面图。
图中：1. 灰斗；2.中箱体；3.花板；4.上箱体；5.垂直进风管； 6.收缩形百叶折流器；7.滤袋；8.袋笼；9.脉冲喷吹清灰装置；10.出风管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步地说明。
一种顶部垂直进风袋式除尘器，包括灰斗1、中箱体2、花板3、上箱体4、垂直进风管5、收缩形百叶折流器6、滤袋7及袋笼8、脉冲喷吹清灰装置9、出风管10，灰斗1上方焊接中箱体2；中箱体2上部按风车状布置和焊接花板3，花板3上方焊接上箱体4，垂直进风管5焊接在上箱体4和花板3的中央，垂直进风管5下部连接收缩形百叶折转器6，滤袋7及袋笼8垂直安装在花板3上，在上箱体4内按风车状设置脉冲喷吹清灰装置9；花板3和脉冲喷吹清灰装置9分别规整成标准的单元模块，花板3围绕着垂直进风管5以风车状布置，脉冲喷吹清灰装置上喷嘴的位置尺寸与花板孔一一对应。
具体安装步骤如下：灰斗1上方焊接中箱体2，中箱体2上部按风车状布置和焊接花板3，花板3上方焊接上箱体4，将垂直进风管5插入除尘器，并焊接在上箱体4和花板3的中央，垂直进风管5下部连接收缩形百叶折转器6，滤袋7及袋笼8垂直安装在花板3上，在上箱体4内按风车状安装脉冲喷吹清灰装置9，在上箱体4的任何一侧连接出风管10。
工作时含尘气体从顶部垂直进风管5进入除尘器，通过收缩形百叶折流器6部分粉尘在惯性的作用下直接沉降到灰斗，实现预除尘；同时，下降气体经百叶折转后向滤袋区域扩散并过滤，过滤后的干净气体汇集到上箱体4内部，最后从出风管10排出；当运行后滤袋过滤阻力达到设定值时，控制系统发出指令，脉冲喷吹清灰装置9开始工作，滤袋9逐排喷吹清灰，滤袋表面的粉饼脱落并沉降到灰斗1，最终从底部排灰口排出。

Claims (5)

1.一种顶部垂直进风袋式除尘器，包括灰斗（1）、中箱体（2）、花板（3）、上箱体（4）、滤袋（7）及袋笼（8）、脉冲喷吹清灰装置（9）、出风管（10），灰斗（1）上方焊接中箱体（2），其特征在于：还包括垂直进风管（5）、收缩形百叶折流器（6）；中箱体（2）上部按风车状布置和焊接花板（3），花板（3）上方焊接上箱体（4），垂直进风管（5）焊接在上箱体（4）和花板（3）的中央，垂直进风管（5）下部连接收缩形百叶折流器（6），滤袋（7）及袋笼（8）垂直安装在花板（3）上，在上箱体（4）内按风车状设置脉冲喷吹清灰装置（9）；花板（3）和脉冲喷吹清灰装置（9）分别规整成标准的单元模块，花板（3）围绕着垂直进风管（5）以风车状布置，且脉冲喷吹清灰装置（9）上喷嘴的位置尺寸与花板孔一一对应；所述收缩形百叶折流器（6）呈收缩状的收缩体，其底部开口，收缩体是棱台状或圆台状，收缩角度可以调整；所述收缩形百叶折流器（6）周边开有百叶窗，以形成气流折流通道，百叶窗叶片的形状、数量和角度可以调整。
2.根据权利要求1所述的一种顶部垂直进风袋式除尘器，其特征在于：所述花板（3）规整成4个标准的单元模块，所述脉冲喷吹清灰装置（9）规整成4个标准的单元模块，脉冲喷吹清灰装置（9）上喷嘴的位置尺寸与花板孔一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种顶部垂直进风袋式除尘器，其特征在于：在上箱体（4）的任何一个侧面，或顶面开孔安装出风管（10）。
4.根据权利要求1所述的一种顶部垂直进风袋式除尘器，其特征在于：滤袋（7）是纤维滤袋。
5.根据权利要求1所述的一种顶部垂直进风袋式除尘器，其特征在于：灰斗（1）、中箱体（2）、花板（3）、上箱体（4）、垂直进风管（5）外形是矩形的，或是圆形的。
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