CN204022962U - 氧化铝超浓相输送溜槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供氧化铝超浓相输送溜槽装置，包括溜槽、风机、进风管、料箱和排风口，所述溜槽通过透气带被分隔为上部的料室和下部的气室，料箱通过下料管与料室连通，进风管与风室连通，所述排风口设置在料室上，所述排风口上覆盖有透气布，其特征在于：还包括调压管，所述调压管与所述溜槽平行设置；所述调压管在距离氧化铝进料口近的近端为进风口，远端与气室连通，所述调压管中安装有调压阀。通过调节调压阀，可调控溜槽近端的压力大于远端压力，利于氧化铝的输送，且减小了风机的负荷。

Description

氧化铝超浓相输送溜槽装置

技术领域

本实用新型涉及一种电解铝生产中的氧化铝输送装置，具体涉及一种输料顺畅的氧化铝超浓相输送溜槽装置。

背景技术

大型预焙电解槽炼铝时，大多采用氧化铝超浓相输送的方式实现系列电解槽氧化铝物料的补给。即，通过超浓相水平溜槽输送，水平溜槽被透气带分隔为上部料室和下部气室，下部气室通过罗茨风机鼓风将氧化铝输送至电解槽顶部的料箱。在实际生产实践中，一般是数十台电解槽同时通过超浓相溜槽来输送物料，当同一批次末端电解槽上方的料箱充满后，供料过程结束。

由于通过罗茨风机鼓风产生气压差，将氧化铝输送至料箱，这些气体需要通过泄压装置排出，以调节溜槽内的压强，方便氧化铝超浓相输送。泄压方式通常有两种：一种是当氧化铝粉还在溜槽内而未到下料管时进行泄压；另一种方式是由泄压管把余风排进主烟管。根据氧化铝的流向，近处料箱先进料，远处的料箱后进料。随着氧化铝输送溜槽使用时间的增加，各处泄压口透气布的透气效果会因为氧化铝颗粒的影响逐渐变差，使溜槽气室内的气压同氧化铝料箱内气压的气压差过小，氧化铝流动性变差，导致末端料箱无法按要求及时充满。为调节流槽各处气压梯度，目前有在料室上方每个料箱对应处的泄压管中安装调压阀，调压阀直接调节料室的压力，但这种结构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种氧化铝超浓相输送溜槽装置，该溜槽结构简单，可有效提高氧化铝输送和电解槽补料效率，减小罗茨风机工作负荷。

本实用新型的技术方案是：

氧化铝超浓相输送溜槽装置，包括溜槽、风机、进风管、料箱和排风口，所述溜槽通过透气带被分隔为上部的料室和下部的气室，料箱通过下料管与料室连通，进风管与风室连通，所述排风口设置在料室上，所述排风口上覆盖有透气布，其特征在于：还包括调压管，所述调压管与所述溜槽平行设置；所述调压管在距离氧化铝进料口近的近端为进风口，远端与气室连通，所述调压管中安装有调压阀。

所述调压管通过多个调压管通道与所述气室连通。

更具体地，所述排风口至少一个，分别设置在两个相邻的料箱之间。 

相对于氧化铝进料口，远端的2-3个料箱上设置有透气孔，所述透气孔上覆盖有透气针刺布，所述远端的2-3个料箱之间的料室上不设置排风口。

所述调压阀安装在所述调压管的后部。

本实用新型中，排风口为流槽的泄压装置，将料室内的气体排出，以维持气室和料室之间的气压差，以及料室距离氧化铝进料口的近处和远处的气压差。但是经长时间使用后，氧化铝堵塞透气布，使得排风口的泄压效果降低，氧化铝输送速度减慢。通过设置与气室连通的调压管，调压管距离氧化铝进料口近的一端为进风口，可连接厂房内高压气体源，并在调压管后部安装调压阀，可调节溜槽气室远端的压力，使得溜槽气室近处压力大于远处压力，因为气室和料室是通过透气带隔开的，气体可在两者之间流通，这样也导致了料室近处压力大于远处压力，解决输料缓慢的问题。远端的料箱上方料室上可不必设置排风口，而在料箱上设置透气孔，料箱上原本设置有密封盖，可使用空心法兰盘和透气针刺布代替密封盖的方式设置透气孔。

附图说明

图1 本实用新型的氧化铝超浓相输送溜槽装置结构示意图；

图2本实用新型的氧化铝超浓相输送溜槽装置料箱处俯视图；

图中：1 氧化铝进料口；2 溜槽；3 排风口；4 料室；5 气室；6 下料管；7 调压管；8 透气带；9 料箱；10 调压阀；11调压管通道；12 透气针刺布；13空心法兰盘。

具体实施方式

    下面通过具体实施方式进一步阐述本实用新型。

如图1所示，氧化铝超浓相输送溜槽装置，包括溜槽2、风机、进风管、料箱9和排风口3，溜槽2通过透气带8被分隔为上部的料室4和下部的气室5。罗茨风机鼓风，风进入进风管，进风管连通气室5。料室4的氧化铝通过下料管6输入料箱9，料箱9、下料管6与电解槽的数量和位置是一一对应的。本实例中有六个料箱，距离氧化铝进料口1距离最远两个料箱9的密封盖替换为如图2所示的结构，是通过空心法兰盘12将透气针刺布固定在料箱9的开孔上，形成了透气孔。在其余的任意两个相邻的料箱9之间上方的料室4上，设置有排风口3，排风口3上覆盖有透气布。调压管7是独立于风室进风管的管道，在距离氧化铝进料口的近端为进风口，连接厂房外部的高压气体源，远端与气室5连通，并且调压管7通过多个调压管通道11与气室5连通，在距离氧化铝进料口1的第二远和第三远的料箱之间位置，调压管7安装有调压阀10。

电解槽补充氧化铝物料时，氧化铝通过氧化铝进料口1进入，氧化铝在料室4内从近到远流动，依次填充各料箱9，但是溜槽长期使用后，排风口3的透气布透气效果变差，导致料室4内部气压大，氧化铝流速减小，甚至远端料箱9无法充满。此时，调节调节阀10开度，可以调节溜槽2使近端压力大于远端压力，解决溜槽远端料箱9内压力过高的问题，并且可以降低风机负荷。

Claims (5)

1.氧化铝超浓相输送溜槽装置，包括溜槽（2）、风机、进风管、料箱（9）和排风口（3），所述溜槽（2）通过透气带（8）被分隔为上部的料室（4）和下部的气室（5），料箱（9）通过下料管（6）与料室（4）连通，进风管与风室（5）连通，所述排风口（3）设置在料室（4）上，所述排风口（3）上覆盖有透气布，其特征在于：还包括调压管（7），所述调压管（7）与所述溜槽（2）平行设置；所述调压管（7）在距离氧化铝进料口（1）近的近端为进风口，远端与气室（5）连通，所述调压管（7）中安装有调压阀(10)。

2.如权利要求1所述的氧化铝超浓相输送溜槽装置，其特征在于：所述调压管（7）通过多个调压管通道（11）与所述气室（5）连通。

3.如权利要求1所述的氧化铝超浓相输送溜槽装置，其特征在于：所述排风口（3）至少一个，分别设置在两个相邻的料箱（9）之间。

4.如权利要求1所述的氧化铝超浓相输送溜槽装置，其特征在于：相对于氧化铝进料口（1），远端的2-3个料箱（9）上设置有透气孔，所述透气孔上覆盖有透气针刺布（12），所述远端的2-3个料箱（9）之间的料室上不设置排风口（3）。

5.如权利要求1-4任意一项所述的氧化铝超浓相输送溜槽装置，其特征在于：所述调压阀（10）安装在所述调压管（7）的后部。