CN203018747U - 一种防爆自清洁雾化塔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆自清洁雾化塔装置，包括雾化筒(11)、雾化漏包(3)、水位观察装置(17)、气压观察装置(16)、出料装置(3)，在所述的雾化筒(11)上设有防爆装置，在所述的雾化筒(11)内壁上设有螺纹自清洁装置(1)，所述的螺纹自清洁装置(1)是由多块清洁板(2)和进水口(9)组成，所述的清洁板(2)安装在所述的雾化筒(11)的内壁，多块所述的清洁板(2)排布方式为螺纹状，所述的进水口(9)与最上方的所述的清洁板(2)对接。本实用新型是一种具有防爆和自清洁功能的防爆自清洁雾化塔装置，解决水雾化过程中出现的各种危险情况的技术问题，保证了水雾化能正常顺利的进行。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种雾化塔装置，具体说是一种用于水雾化过程的雾化塔装置。
背景技术
在粉末冶金行业里面，粉末的制备是非常关键的一环，现有的技术中，按雾化介质来分，分为水雾化和气雾化，而水雾化由其设备成本低、制造方便、产量高，备受青睐。水雾化制粉设备中，雾化塔集金属破碎、冷却、成形、收集为一体的装置，该装置的改进是产出高性能粉末的必要措施。
现有技术中，粉末水雾化过程中，尤其是一些要求低氧含量粉末雾化过程中，要求雾化塔内通入不活泼气氛，该技术导致雾化塔内气压高于大气压，可能引起雾化过程过程回水，严重的话，可能导致雾化塔爆炸。
现有技术中，粉末水雾化结束以后，在雾化塔璧出现有粉末粘附，采用高压水泵冲洗，既浪费水资源又难以冲洗干净。
现有技术中，雾化过程中，由于操作失误或其他原因，可能会有体积比较大的金属溶液没有经过高压水的破碎就进入到了冷却阶段，掉入冷却水中，导致阻塞出料口。
本实用新型就是为解决以上的技术问题，提出一种防爆自清洁雾化塔装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有防爆和自清洁功能的防爆自清洁雾化塔装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的防爆自清洁雾化塔装置，包括雾化筒、雾化漏包、水位观察装置、气压观察装置、出料装置，在所述的雾化筒上设有防爆装置，在所述的雾化筒内壁上设有螺纹自清洁装置，所述的螺纹自清洁装置是由多块清洁板和进水口组成，所述的清洁板安装在所述的雾化筒的内壁，多块所述的清洁板排布方式为螺纹状，所述的进水口与最上方的所述的清洁板对接。
所述的防爆装置由两头开口的防爆筒、设在所述的防爆筒内的防爆膜、金属网和连接结构组成，所述的防爆筒的一端通过所述的连接结构与所述的雾化筒的连接且与所述的雾化筒的内部连通，所述的防爆筒的另一端与大气连通。
优选的，所述的防爆筒由不锈钢材制成，所述的防爆筒的高度为1m～2m，直径为200mm～700mm。
优选的，所述的防爆膜安装于所述的防爆筒的下部开口且处于所述的金属网上方。
优选的，所述的金属网安装于所述的防爆筒的下部开口且处于所述防爆膜的上方。
优选的，所述的连接结构由螺丝、垫片和螺母组成。
优选的，所述的清洁板的数量为20～40块，所述的清洁板的宽度80mm～200mm，长度为500mm～800mm，所述的清洁板的排布角度与水平面成3°～8°，排布间隔为10mm～30mm，上下排布间隔20mm～40mm。
优选的，所述的螺纹自清洁装置排布于所述的雾化筒的内壁上部。
优选的，过滤板安装于所述的雾化筒内处于所述的雾化筒的出口与所述的出料装置之间，所述的过滤板上设有多个过滤孔。
优选的，所述的水位观察装置由一根透明水管一端接入所述的雾化筒的下部，另一端延伸至接入所述的雾化筒的上部。
优选的，所述的气压观察装置由一根透明水管一端接入所述的雾化筒下部，另一端延伸至所述的雾化筒外部。
采用以上技术方案的防爆自清洁雾化塔装置，由于防爆装置设有防爆筒及防爆膜，当雾化筒内雾化发生爆炸时，雾化筒内急剧膨胀的气体首先将防爆膜破坏，将爆炸引出雾化筒内，基本消除了雾化筒爆炸的危险。
采用以上装置后，雾化结束后，将雾化筒壁的进水口打开，由于设有螺纹结构自清洁装置，水流顺着螺纹结构向下流去，能够将筒壁清洗干净，无需采用其他如人工或高压水柱冲洗。
所述的过滤板安装于出料装置及雾化筒之间，过滤板为一圆形带孔金属板，孔径大小由雾化工艺来确定，孔洞数量布满整个过滤板，固定方式可以采用螺栓、焊接、机械等固定方式。
所述的雾化筒为本专业人员都熟知的雾化装置，筒体由不锈钢组成，筒壁设有进水口、水位观察装置、气压观察装置，筒体大小由雾化工艺来确定。
综上所述，本实用新型是一种具有防爆和自清洁功能的防爆自清洁雾化塔装置，解决水雾化过程中出现的各种危险情况的技术问题，保证了水雾化能正常顺利的进行。
附图说明
图1为本装置组装图。
图2为自清洗装置示意图。
图3为过滤板示意图。
图4为本装置的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图1、图2、图3和图4，雾化筒11的底部设有支架14，顶部设有雾化漏包3，侧壁设有水位观察装置17、气压观察装置16，底部对接有出料装置3，在雾化筒11上设有防爆装置，在雾化筒11内壁上设有螺纹自清洁装置，防爆装置由两头开口的防爆筒4、设在防爆筒4内的防爆膜6、金属网7和连接结构8组成，防爆筒4由不锈钢材制成，防爆筒4的高度为1m～2m，直径为200mm～700mm，防爆膜6安装于防爆筒4的下部开口且处于金属网7上方，或金属网7安装于防爆筒4的下部开口且处于防爆膜6的上方，连接结构8由螺丝、垫片和螺母组成，防爆筒4的下端的防爆口5通过连接结构8与雾化筒11的连接且与雾化筒11的内部连通，防爆筒4上端与大气连通；螺纹自清洁装置1排布于雾化筒11的内壁上部，螺纹自清洁装置1是由20～40块清洁板2和一个进水口9组成，清洁板2采用焊接安装在雾化筒11的内壁，排布方式为螺纹状，清洁板2的宽度80mm～200mm，长度为500mm～800mm，清洁板2的排布角度与水平面成3°～8°，排布间隔为10mm～30mm，上下排布间隔20mm～40mm，进水口9的内端与最上方的清洁板2对接，进水口9的外端连接有水泵/自来水接头10，过滤板12安装于雾化筒11内处于雾化筒11的出口与出料装置3之间，过滤板12上设有多个过滤孔15，过滤板12为一圆形金属板，过滤孔15的孔径大小由雾化工艺来确定，孔洞数量尽量布满整个过滤板12，过滤板12固定方式可以采用螺栓、焊接、机械固定等方式；水位观察装置17由一根透明水管一端接入所述的雾化筒11的下部，另一端延伸至接入所述的雾化筒11的上部；气压观察装置16由一根透明水管一端接入所述的雾化筒11下部，另一端延伸至所述的雾化筒11外部。
参见图1、图2、图3和图4，雾化开启，注入冷却水，可以由水位观察装置17观测到水位的大小，进行调节，直至水位盖住过滤板12。雾化筒11内通入氮气，雾化筒11内大气压高于外部气压，可以从气压观察装置16观测到的水位和水位观察装置17水位差，进行调节，保证雾化筒11内的气氛压力不超过雾化筒11可以承受范围，雾化筒11上的防爆装置亦可进行二次保护，若雾化筒11内气氛超过预警值，气氛首先冲破防爆膜6，将爆炸引到在雾化筒11外，防爆筒4发生蜂鸣，操作人员进行紧急操作。
参见图1、图2、图3和图4，雾化进行中，金属溶液被雾化，落入冷却水中，有概率部分未完全破碎的金属溶液也同样落入冷却水中，这种金属颗粒直径大，被过滤板12阻碍，防止直接落入堵塞出料装置13，而正常的金属粉末从过滤孔15穿过，落入出料装置13中。雾化同一批次以后，可以将出料装置3和雾化筒11拆卸开来，取下过滤板12进行清理。
参见图1、图2、图3和图4，雾化一炉结束后，筒壁粘附有很多金属颗粒或粉末，需要进行必要的清洗，打开水泵/自来水接头10，水从进水口9进入雾化筒11内螺纹自清洁装置1中，水流顺着清洁板2旋转往下流，清洗雾化筒11的内壁，清洗的水和金属粉末混合物落入过滤板12，进入收料装置13中。
Claims (10)
1.一种防爆自清洁雾化塔装置，包括雾化筒(11)、雾化漏包(3)、水位观察装置(17)、气压观察装置(16)、出料装置(3)，其特征在于：在所述的雾化筒(11)上设有防爆装置，在所述的雾化筒(11)内壁上设有螺纹自清洁装置(1)，所述的螺纹自清洁装置(1)是由多块清洁板(2)和进水口(9)组成，所述的清洁板(2)安装在所述的雾化筒(11)的内壁，多块所述的清洁板(2)排布方式为螺纹状，所述的进水口(9)与最上方的所述的清洁板(2)对接。
2.根据权利要求1所述的防爆自清洁雾化塔装置，其特征在于：所述的防爆装置由两头开口的防爆筒(4)、设在所述的防爆筒(4)内的防爆膜(6)、金属网(7)和连接结构(8)组成，所述的防爆筒(4)的一端通过所述的连接结构(8)与所述的雾化筒(11)的连接且与所述的雾化筒(11)的内部连通，所述的防爆筒(4)的另一端与大气连通。
3.根据权利要求2所述的防爆自清洁雾化塔装置，其特征在于：所述的防爆筒(4)的高度为1m～2m，直径为200mm～700mm。
4.根据权利要求2或3所述的防爆自清洁雾化塔装置，其特征在于：所述的防爆膜(6)安装于所述的防爆筒(4)的下部开口且处于所述的金属网(7)上方。
5.根据权利要求2或3所述的防爆自清洁雾化塔装置，其特征在于：所述的金属网(7)安装于所述的防爆筒(4)的下部开口且处于所述防爆膜(6)的上方。
6.根据权利要求2或3所述的防爆自清洁雾化塔装置，其特征在于：所述的连接结构(8)由螺丝、垫片和螺母组成。
7.根据权利要求1、2或3所述的防爆自清洁雾化塔装置，其特征在于：所述的清洁板(2)的数量为20～40块，所述的清洁板(2)的宽度80mm～200mm，长度为500mm～800mm，所述的清洁板(2)的排布角度与水平面成3°～8°，排布间隔为10mm～30mm，上下排布间隔20mm～40mm。
8.根据权利要求1、2或3所述的防爆自清洁雾化塔装置，其特征在于：所述的螺纹自清洁装置(1)排布于所述的雾化筒(11)的内壁上部。
9.根据权利要求1、2或3所述的防爆自清洁雾化塔装置，其特征在于：过滤板(12)安装于所述的雾化筒(11)内处于所述的雾化筒(11)的出口与所述的出料装置(3)之间，所述的过滤板(12)上设有多个过滤孔(15)。
10.根据权利要求1、2或3所述的防爆自清洁雾化塔装置，其特征在于：所述的水位观察装置(17)由一根透明水管一端接入所述的雾化筒(11)的下部，另一端延伸至接入所述的雾化筒(11)的上部；所述的气压观察装置(16)由一根透明水管一端接入所述的雾化筒(11)下部，另一端延伸至所述的雾化筒(11)外部。
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| CN104258794A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-07 | 南通天泽化工有限公司 | 三甲酯充氮保护水洗反应装置 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HUNAN HUIRONG TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HUNAN DINGRONG SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 410118 Hunan province Changsha Zhongyi road two top technology park Muyun Industrial Zone Patentee after: Hunan Huirong Technology Co. Ltd. Address before: 410118 Hunan province Changsha Zhongyi road two top technology park Muyun Industrial Zone Patentee before: Hunan Dingrong Science and Technology Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
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