CN207786205U - 一种雾化除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化除尘装置，包括雾化水箱、设置在雾化水箱内部的喷淋机构及通过风管连接至雾化水箱内部的风机，雾化水箱内设有固定在底部的第一隔板并将雾化水箱的底部空间分割为回流室和沉淀室，雾化水箱顶板上设有位于出风口且出风口处设有进水管，沉淀室底部设有排污管，雾化水箱侧壁还设有检修口且检修口处安装有检修门，所述检修门中部设有观察孔并安装有透明挡板；喷淋机构包括置于回流室内的水泵、置于沉淀室上方的多个喷头及输送管；风管的末端高度低于第一隔板高度并伸入沉淀室内。本实用新型解决了粉尘对工人健康造成危害的问题；同时除尘成本低廉，通过检修口可方便观察内部工作状况及对喷头进行维修。

Description

一种雾化除尘装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化除尘技术领域，尤其涉及一种用于工业生产的雾化除尘装置。

背景技术

钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛和碳化钽等是钨钢的常见组份。钨钢的生产属于粉末冶金技术，即为制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过压制形成坯料，然后送入烧结炉加热到一定温度(烧结温度)，并保持一定的时间(保温时间)，再冷却下来，从而得到所需性能的钨钢毛坯，最后再对得到的钨钢毛坯进行“检验(无损超声波探伤检测)→毛坯尺寸精度检验→电火花加工(或线切割成型)→打磨→抛光→检验→打标→包装”等一系列处理即可出厂。上述烧结工序中，需要将粉末坯料放置在烧结专用垫板上，然后一并送入烧结炉内进行烧结，烧结完毕后粉末坯料形成钨钢毛坯，再将毛坯从垫板上取下，并需要对垫板上残留的碳粉等粉尘进行清理才能再次使用，其中在对烧结垫板进行清理的过程中，会产生大量的粉尘并扩散至空气中，从而造成空气污染并对工人的健康造成损害。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种雾化除尘装置，其通过风机和风管将用于清理烧结垫板的设备内的空气抽出并进行除尘处理，可避免粉尘扩散到清理设备的外部，解决了车间空气粉尘过大会造成空气污染以及危害工人健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种雾化除尘装置，其包括雾化水箱、设置在雾化水箱内部的喷淋机构以及通过风管连接至雾化水箱内部的风机，其中：

所述雾化水箱内设有固定在底部的第一隔板，且所述第一隔板的高度低于雾化水箱顶板的高度并将雾化水箱的底部空间分割为回流室和沉淀室，所述雾化水箱的顶板上设有位于回流室上方的出风口且出风口处设有进水管，所述沉淀室底部设有排污管，所述雾化水箱的侧壁还设有检修口且检修口处安装有检修门，所述检修门中部设有观察孔并安装有透明挡板；

所述喷淋机构包括置于回流室内的水泵、置于沉淀室上方的多个喷头以及连接在水泵和喷头之间的输送管；

所述风管的末端高度低于第一隔板高度并伸入沉淀室内。

本实用新型的原理为：使用前，先通过进水管将回流室和沉淀室注满清水；使用时，将风管另一端连接到用于清理烧结垫板的设备中，含有大量粉尘的空气即可被风机和风管抽出并进入沉淀室的水体中，其中的粉尘即可被水体初次吸收，而未被水体直接吸收的粉尘回到沉淀室上方的空气中之后，又可被喷头喷出的水雾再次清洗，最后经过除尘完毕的空气经出风口排出。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过风机将含有大量粉尘的空气抽出并进行处理，有效避免了粉尘扩散至整个车间，进而避免了粉尘对工人健康造成危害的问题；同时除尘成本低廉，沉淀室上层较清的水通过第一隔板回流至回流室中可再次用于喷雾，可有效节约用水；雾化水箱侧壁设有检修口可方便对喷头进行维修，并通过观察孔方便观察内部工作状况。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型所述检修门的安装示意图。

图3为图2中A部分的局部放大视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型提出了一种雾化除尘装置，其包括雾化水箱1、设置在雾化水箱1内部的喷淋机构以及通过风管31连接至雾化水箱1内部的风机32，其中：

所述雾化水箱1内设有固定在底部的第一隔板11，且所述第一隔板11的高度低于雾化水箱1顶板的高度并将雾化水箱1的底部空间分割为回流室101和沉淀室102，所述雾化水箱1的顶板上设有位于回流室101上方的出风口16且出风口16处设有进水管15，所述沉淀室102底部设有排污管17，所述雾化水箱1内还分别设有固定在其顶板下方且依次排列的第二隔板12、第三隔板13和第四隔板14，其中第二隔板12位于回流室101上方且第二隔板12的下端朝向沉淀室102一侧倾斜，第一隔板11、第二隔板12的上端、第三隔板13和第四隔板14均相互平行，所述第三隔板13和第四隔板14均位于沉淀室102上方，第二隔板12和第四隔板14的下端均高于第一隔板11上端，第三隔板13的下端低于第一隔板11上端且其上端设有通气孔131；

如图2和图3所示，所述雾化水箱1的侧壁还设有检修口18且检修口18处安装有检修门4，所述雾化水箱1外壁还设有若干个分布在检修口18周围的快速夹钳19，所述检修门4包括外安装板41和固定在外安装板41一侧的密封体42，所述密封体42为若干条状板材围成的环形体，且所述密封体42的整体尺寸和形状与检修口18相匹配，所述外安装板41的尺寸大于密封板的尺寸且外安装板41的中心设有观察孔411并安装有透明挡板43，所述观察孔411的边缘设有安装槽412，所述透明挡板43安装在安装槽412内，所述外安装板41的背离密封体42一侧还设有把手44；安装时外安装板41的边缘作为检修门4的挡沿贴在雾化水箱1的外壁，再通过快速夹钳19将其压紧即可实现将检修门4固定在检修口18处，而需要检修时扳动快速夹钳19的手柄即可将检修门4取下，操作十分方便快捷；

所述喷淋机构包括置于回流室101内的水泵21、置于沉淀室102上方的多个喷头23以及连接在水泵21和喷头23之间的输送管22，其中输送管22末端延伸至第三隔板13和第四隔板14之间且其上安装多个发散状的支管24，喷头23均匀分布在各支管24上，以保证喷雾时可覆盖第三隔板13和第四隔板14之间的所有区域；

所述风管31末端位于第四隔板14背离喷头23的一侧，所述风管31的末端高度低于第一隔板11高度并伸入沉淀室102内。

使用时，携带有大量粉尘的空气被风机32从抽出并通过风管31排入到沉淀室102的水中，即可被沉淀室的水进行初次除尘，部分未被水吸收的粉尘从水中再进入第三隔板13和第四隔板143之间，从而被喷头23喷出的水雾再次清洗，再经过第三隔板13的通气孔131进入第二隔板12和第三隔板13之间，由于第二隔板12下端朝向第三隔板13一侧倾斜则该区域下部的空气会以较快的流速流向水面，从而使得空气中残留的粉尘被水面吸收，最后洁净空气绕过第二隔板12下端并经出风口16排出到室外；同时，沉淀室102内的粉尘沉淀成为污泥即可从排污管17排出，沉淀室102上层的较清的水则漫过第一隔板11回到回流室101再次用于喷淋机构的喷淋雾化作业。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种雾化除尘装置，其特征在于，包括雾化水箱、设置在雾化水箱内部的喷淋机构以及通过风管连接至雾化水箱内部的风机，其中：

所述雾化水箱内设有固定在底部的第一隔板，且所述第一隔板的高度低于雾化水箱顶板的高度并将雾化水箱的底部空间分割为回流室和沉淀室，所述雾化水箱的顶板上设有位于回流室上方的出风口且出风口处设有进水管，所述沉淀室底部设有排污管，所述雾化水箱的侧壁还设有检修口且检修口处安装有检修门，所述检修门中部设有观察孔并安装有透明挡板；

所述喷淋机构包括置于回流室内的水泵、置于沉淀室上方的多个喷头以及连接在水泵和喷头之间的输送管；

所述风管的末端高度低于第一隔板高度并伸入沉淀室内。

2.如权利要求1所述的一种雾化除尘装置，其特征在于：所述雾化水箱内还分别设有固定在其顶板下方且依次排列的第二隔板、第三隔板和第四隔板，其中第二隔板位于回流室上方，第一隔板、第二隔板的上端、第三隔板和第四隔板均相互平行，所述第三隔板和第四隔板均位于沉淀室上方并分别位于喷头的两侧，所述风管末端位于第四隔板背离喷头的一侧，第二隔板和第四隔板的下端均高于第一隔板上端，第三隔板的下端低于第一隔板上端且其上端设有通气孔。

3.如权利要求2所述的一种雾化除尘装置，其特征在于：所述第二隔板的下端朝向沉淀室一侧倾斜。

4.如权利要求1所述的一种雾化除尘装置，其特征在于：所述雾化水箱外壁还设有若干个分布在检修口周围的快速夹钳，所述检修门包括外安装板和固定在外安装板一侧的密封体，所述密封体为若干条状板材围成的环形体，且所述密封体的整体尺寸和形状与检修口相匹配，所述外安装板的尺寸大于密封板的尺寸且观察孔位于外安装板的中心，所述观察孔的边缘设有安装槽，所述透明挡板安装在安装槽内，所述外安装板的背离密封体一侧还设有把手。