CN210473451U - 一种油雾废气处理环保装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油雾废气处理环保装置，属于废气处理技术领域，包括主体外壳，所述主体外壳一侧顶部开设有废气入口，所述废气入口顶部无缝连接有真空泵，所述废气入口底部套接有丝网滤袋，所述丝网滤袋内部连接有泡沫塑料芯，所述丝网滤袋外侧壁套接有布滤袋，所述布滤袋出气口与滤芯进气口连接，所述滤芯安装在安装槽内侧壁，通过废气处理装置内部的层层过滤系统将油雾废气中的油雾、灰尘和部分有毒粒子高效去除，主体外壳内部设置有三个水箱和排水孔，可以将过滤后的废弃物集中排出，便于处理，废气入口设置有真空泵，便于将油雾废气快速抽入并过滤排出，提高过滤效率，主体外壳顶部开设有门，便于检查、清理与更换内部零件。

Description

一种油雾废气处理环保装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种油雾废气处理环保装置。

背景技术

众所周知，在工业生产过程中，尤其是在金属加工行业，由于金属切削或者变形加工会产生很高的热量，为了保证加工工件或模具的精度，必须对加工工件或模具进行冷却，而用以润滑或冷却的油性液体浇在长时间高速运转的温度较高的金属工件上吸收热量的同时极易汽化，从而产生大量的油雾，这些油雾废气中含有丙稀醛、多氯联苯等有毒害的物质和异味，油雾废气漂浮在大气中不仅重度污染了生产环境也极大的危害了操作人员的健康，另一方面，为保证加工工件或模具的精度，因润滑或冷却需要将耗费大量的油性液体，因此，控制工业生产过程中产生的有害物质对室内外空气环境的影响和破坏，是当前

急需解决的问题，目前，对油雾废气的处理普遍采用风机将油雾废气抽出到生产环境外，这种处理方法虽然有效避免了油雾废气对生产环境的污染也保证了操作者的健康，但确给大气环境造成了污染，没有从根本上解决油雾废气污染问题或者采用工业废气直接经过水帘进行过滤，水帘与废气的接触形式较为简单，无法达到充分接触的目的，从而导致经过水帘后的废气被净化的程度较低，并且类似漆雾这类的工业废气内部掺杂较多油质，传统的水帘过滤无法充分过滤这部分油质，为此，我们提出一种油雾废气处理环保装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种油雾废气处理环保装置，通过废气处理装置内部的层层过滤系统将油雾废气中的油雾、灰尘和部分有毒粒子高效去除，主体外壳内部设置有三个水箱和排水孔，可以将过滤后的废弃物集中排出，便于处理，废气入口设置有真空泵，便于将油雾废气快速抽入并过滤排出，提高过滤效率，主体外壳顶部开设有门，便于检查、清理与更换内部零件。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种油雾废气处理环保装置，包括主体外壳，所述主体外壳一侧顶部开设有废气入口，所述废气入口顶部无缝连接有真空泵，所述废气入口底部套接有丝网滤袋，所述丝网滤袋内部连接有泡沫塑料芯，所述丝网滤袋外侧壁套接有布滤袋，所述布滤袋出气口与滤芯进气口连接，所述滤芯安装在安装槽内侧壁，所述滤芯顶部连接有雾化喷头，所述雾化喷头通过水管与水阀连接，所述滤芯出气口与细铁丝网箱进气口连接，所述细铁丝网箱内部连接有活性炭，所述细铁丝网箱出气口与高压喷头连接，所述高压喷头通过水管与水阀连接，所述主体外壳外侧壁另一侧开设有废气出口。

可选的，所述布滤袋底部连接有第一水箱，所述第一水箱底部开设有排水孔且排水孔延伸至主体外壳外侧壁。

可选的，所述安装槽位于第二水箱内侧壁底部，所述第二水箱底部开设有排水孔且排水孔延伸至主体外壳外侧壁。

可选的，所述高压喷头出水口与第三水箱连接，所述第三水箱底部开设有排水孔且排水孔延伸至主体外壳外侧壁。

可选的，所述主体外壳顶部开设有门，所述门表面粘接有门把。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种油雾废气处理环保装置：

1、油雾废气从废气入口流入滤芯内侧进行第一次过滤，再流向外侧，进入丝网滤袋的油粒子，依靠其运动惯性被拦截，并相互碰撞或粒子与丝网纤维碰撞，被纤维吸附，且越往外层的布滤袋，粒子逐渐增大而成为液态，凝聚在特殊泡沫塑料层表面，在重力作用下流落至底部被排出，经过第一层过滤，已经去除大分子油雾和粉尘的废气，开始第二层过滤，水阀供水由水管输送至雾化喷头雾化喷出，浸湿滤芯，使废气中的小分子油雾和粉尘粘黏在带水滤芯表面，经过第二层过滤的废气经过细铁丝网箱内部的活性炭的吸附，使有毒有害气体被吸附，洁净气体经过最后一层高压喷头喷出的水帘的过滤后排出，四层过滤系统，解决传统过滤方式过滤不彻底的问题。

、第一水箱可用于收集由泡沫塑料芯表面粘黏，由于重力作用流下的液体油污，并由排水孔排出，第二水箱可用于收集由滤芯流下的带油污的废水并由排水孔排出，第三水箱可用于收集高压喷头喷出的水帘并由排水孔排出循环利用，分层排污的方式有效增加该过滤装置内部零件的使用寿命，并有利于分层过滤，使过滤的更彻底更干净。

、真空泵可将空气中的油雾废气快速吸入主体内部进行过滤，增加其过滤效率，使过滤的气体更多，过滤速度更快，门便于打开清洁或更换内部过滤件，便于维护机器，门把便于开关门。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种油雾废气处理环保装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种油雾废气处理环保装置的门的结构示意图。

图中：1、真空泵；2、废气入口；3、主体外壳；4、丝网滤袋；5、泡沫塑料芯；6、布滤袋；7、第一水箱；8、雾化喷头；9、水阀；10、滤芯；11、水管；12、高压喷头；13、废气出口；14、排水孔；15、安装槽；16、第二水箱；17、细铁丝网箱；18、活性炭；19、第三水箱；20、门；21、门把。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种油雾废气处理环保装置进行详细的说明。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种油雾废气处理环保装置，包括主体外壳3，所述主体外壳3一侧顶部开设有废气入口2，所述废气入口2顶部无缝连接有真空泵1，所述废气入口2底部套接有丝网滤袋4，所述丝网滤袋4内部连接有泡沫塑料芯5，所述丝网滤袋4外侧壁套接有布滤袋6，所述布滤袋6出气口与滤芯10进气口连接，所述滤芯10安装在安装槽15内侧壁，所述滤芯10顶部连接有雾化喷头8，所述雾化喷头8通过水管11与水阀9连接，所述滤芯10出气口与细铁丝网箱17进气口连接，所述细铁丝网箱17内部连接有活性炭18，所述细铁丝网箱17出气口与高压喷头12连接，所述高压喷头12通过水管11与水阀9连接，所述主体外壳3外侧壁另一侧开设有废气出口13。

示例的，真空泵1将空气中的油雾废气快速吸入丝网滤袋4内侧进行第一次过滤，增加其过滤效率，使过滤的气体更多，过滤速度更快，再流向外侧布滤袋6，进入丝网滤袋4的油粒子，依靠其运动惯性被拦截，并相互碰撞或粒子与丝网纤维碰撞，被纤维吸附，且越往外层的布滤袋6，粒子逐渐增大而成为液态，凝聚在特殊泡沫塑料芯5表面，在重力作用下流至底部被排出，经过第一层过滤，已经去除大分子油雾和粉尘的废气，开始第二层过滤，水阀9供水由水管11输送至雾化喷头8雾化喷出，浸湿滤芯10，使废气中的小分子油雾和粉尘粘黏在带水滤芯10表面，经过第二层过滤的废气经过细铁丝网箱17内部的活性炭18的吸附，使有毒有害气体被吸附，洁净气体经过最后一层高压喷头12喷出的水帘的过滤后排出，四层过滤系统，解决传统过滤方式过滤不彻底的问题。

参考图1所示，所述布滤袋6底部连接有第一水箱7，所述第一水箱7底部开设有排水孔14且排水孔14延伸至主体外壳3外侧壁。

示例的，第一水箱7可用于收集由泡沫塑料芯5表面粘黏，由于重力作用流下的液体油污，并由排水孔14排出，分层排污的方式有效增加该过滤装置内部零件的使用寿命，并有利于分层过滤，使过滤的更彻底更干净。

参考图1所示，所述安装槽15位于第二水箱16内侧壁底部，所述第二水箱16底部开设有排水孔14且排水孔14延伸至主体外壳3外侧壁。

示例的，第二水箱16可用于收集由滤芯10流下的带油污的废水并由排水孔14排出，分层排污的方式有效增加该过滤装置内部零件的使用寿命，并有利于分层过滤，使过滤的更彻底更干净。

参考图1所示，所述高压喷头12出水口与第三水箱19连接，所述第三水箱19底部开设有排水孔14且排水孔14延伸至主体外壳3外侧壁。

示例的，第三水箱19可用于收集高压喷头12喷出的水帘并由排水孔14排出循环利用，分层排污的方式有效增加该过滤装置内部零件的使用寿命，并有利于分层过滤，使过滤的更彻底更干净。

参考图1和图2所示，所述主体外壳3顶部开设有门20，所述门20表面粘接有门把21。

示例的，门20便于打开清洁或更换内部过滤件，便于维护机器，门把21便于开关门20。

使用时，真空泵1将空气中的油雾废气快速吸入丝网滤袋4内侧进行第一次过滤，增加其过滤效率，使过滤的气体更多，过滤速度更快，再流向外侧布滤袋6，进入丝网滤袋4的油粒子，依靠其运动惯性被拦截，并相互碰撞或粒子与丝网纤维碰撞，被纤维吸附，且越往外层的布滤袋6，粒子逐渐增大而成为液态，凝聚在特殊泡沫塑料芯5表面，在重力作用下流至底部第一水箱7被排水孔14排出，经过第一层过滤，已经去除大分子油雾和粉尘的废气，开始第二层过滤，水阀9供水由水管11输送至雾化喷头8雾化喷出，浸湿滤芯10，使废气中的小分子油雾和粉尘粘黏在带水滤芯10表面，由滤芯10上流下的带少量油雾和灰尘的废水流进第二水箱16内部并由排水孔14排出，经过第二层过滤的废气经过细铁丝网箱17内部的活性炭18的吸附，使有毒有害气体被吸附，洁净气体经过最后一层由水阀供水经过水管11由高压喷头12喷出的水帘的过滤后排出，最后一层为保险过滤层。

本实用新型实施例提供一种油雾废气处理环保装置，四层过滤系统，使过滤彻底、无残留，解决工业废气直接经过水帘进行过滤，水帘与废气的接触形式较为简单，无法达到充分接触的目的，从而导致经过水帘后的废气被净化的程度较低，并且类似漆雾这类的工业废气内部掺杂较多油质，传统的水帘过滤无法充分过滤这部分油质的问题，第一水箱7可用于收集由泡沫塑料芯5表面粘黏，由于重力作用流下的液体油污，并由排水孔14排出，第二水箱16可用于收集由滤芯10流下的带油污的废水并由排水孔14排出，第三水箱19可用于收集高压喷头12喷出的水帘并由排水孔14排出循环利用，分层排污的方式有效增加该过滤装置内部零件的使用寿命，并有利于分层过滤，使过滤的更彻底更干净，真空泵1可将空气中的油雾废气快速吸入主体内部进行过滤，增加其过滤效率，使过滤的气体更多，过滤速度更快，门20便于打开清洁或更换内部过滤件，便于维护机器，门把21便于开关门20，真空泵1型号为2X-4G，为现有产品。

需要说明的是，本实用新型为一种油雾废气处理环保装置，包括1、真空泵；2、废气入口；3、主体外壳；4、丝网滤袋；5、泡沫塑料芯；6、布滤袋；7、第一水箱；8、雾化喷头；9、水阀；10、滤芯；11、水管；12、高压喷头；13、废气出口；14、排水孔；15、安装槽；16、第二水箱；17、细铁丝网箱；18、活性炭；19、第三水箱；20、门；21、门把，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种油雾废气处理环保装置，包括主体外壳（3），其特征在于，所述主体外壳（3）一侧顶部开设有废气入口（2），所述废气入口（2）顶部无缝连接有真空泵（1），所述废气入口（2）底部套接有丝网滤袋（4），所述丝网滤袋（4）内部连接有泡沫塑料芯（5），所述丝网滤袋（4）外侧壁套接有布滤袋（6），所述布滤袋（6）出气口与滤芯（10）进气口连接，所述滤芯（10）安装在安装槽（15）内侧壁，所述滤芯（10）顶部连接有雾化喷头（8），所述雾化喷头（8）通过水管（11）与水阀（9）连接，所述滤芯（10）出气口与细铁丝网箱（17）进气口连接，所述细铁丝网箱（17）内部连接有活性炭（18），所述细铁丝网箱（17）出气口与高压喷头（12）连接，所述高压喷头（12）通过水管（11）与水阀（9）连接，所述主体外壳（3）外侧壁另一侧开设有废气出口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种油雾废气处理环保装置，其特征在于，所述布滤袋（6）底部连接有第一水箱（7），所述第一水箱（7）底部开设有排水孔（14）且排水孔（14）延伸至主体外壳（3）外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种油雾废气处理环保装置，其特征在于，所述安装槽（15）位于第二水箱（16）内侧壁底部，所述第二水箱（16）底部开设有排水孔（14）且排水孔（14）延伸至主体外壳（3）外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种油雾废气处理环保装置，其特征在于，所述高压喷头（12）出水口与第三水箱（19）连接，所述第三水箱（19）底部开设有排水孔（14）且排水孔（14）延伸至主体外壳（3）外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种油雾废气处理环保装置，其特征在于，所述主体外壳（3）顶部开设有门（20），所述门（20）表面粘接有门把（21）。

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