CN214287388U - 一种聚甲醛生产过程中除甲醛除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚甲醛生产过程中除甲醛除尘装置,包括脱硫箱,所述脱硫箱的内部活动安装有导流组件,所述导流组件的顶部固定设置有喷洒组件,所述喷洒组件之间固定安装有吸水泵。本实用新型通过在空气过滤器的另一侧固定安装有过滤组件,能够利用空调过滤机对除硫后的气体再次净化,净化后的气体通过第一风管鼓入折流板式过滤箱中,折流板式过滤箱设置多个折流板本体,利用折流板本体将废气中夹带的粉尘脱除,粉尘脱除后落入收集箱中,等待工作人员通过吸料口将粉尘吸出,解决了传统的目前企业使用的除尘环保设备是采用烧结滤芯型空气过滤器,除尘后进行定期排放,导致车间内气味大,无法保证员工的安全工作环境的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲醛净化技术领域,具体为一种聚甲醛生产过程中除甲醛除尘装置。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体,特别是化工厂、钢铁厂、制药厂,以及炼焦厂和炼油厂等,排放的废气气味大,这些气体有的不经过处理就排放到大气中,严重污染环境和影响人体健康,现有技术中,工业废气不能直接排放到大气中,需要先进行处理才能排放,而专用的废气处理装置价格较高,维护困难,同时,现有的一些设备中,虽然有除尘和脱硫等相关作用,但是很多小颗粒烟尘和其中的一些硫化物依旧排向空中,而在净化过程中,现有的聚甲醛生产过程中除甲醛除尘装置存在很多问题或缺陷:
传统的聚甲醛生产过程中除甲醛除尘装置在实际使用中,废气中的硫化物吸收液与废气不能充分接触,不能实现废气中硫化物的充分吸收,导致废气的净化效果较差,同时目前企业使用的除尘环保设备是采用烧结滤芯型空气过滤器,除尘后进行定期排放,导致车间内气味大,无法保证员工的安全工作环境,而且车间空气中的甲醛气不能有效的吸收,空气排放污染周边环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚甲醛生产过程中除甲醛除尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种聚甲醛生产过程中除甲醛除尘装置,包括脱硫箱,所述脱硫箱的内部活动安装有导流组件,所述导流组件的顶部固定设置有喷洒组件,所述喷洒组件之间固定安装有吸水泵,所述脱硫箱的一侧固定安装有电机,所述电机的底部固定设置有进气口,所述脱硫箱的顶部固定设置有导气管,所述导气管的另一侧固定安装有空气过滤器,所述空气过滤器的另一侧固定安装有过滤组件,所述过滤组件的另一侧固定安装有净化组件,所述净化组件的另一侧固定安装有导淋阀。
优选的,所述过滤组件包括排放阀,排放阀的底部固定设置有第一风管,第一风管的另一侧固定安装有折流板式过滤箱,折流板式过滤箱的内部等距安装有折流板本体。
优选的,所述折流板式过滤箱的底部固定设置有收集箱,收集箱内部的底端固定设置有橡胶垫,橡胶垫的顶部等距设置有安置板,安置板的顶部固定设置有吸料口。
优选的,所述净化组件包括支撑架,支撑架的内部贯穿设置有第二风管,第二风管的表面贯穿设置有排气孔,排气孔的底部固定设置有水洗槽。
优选的,所述喷洒组件包括蓄水管,蓄水管的一侧固定设置有导水管,导水管的顶部固定设置有吸水管,吸水管的另一侧固定设置有清洁箱。
优选的,所述导流组件包括转轴,转轴的两侧活动安装有轴承,转轴的表面等距设置有导流圈。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该聚甲醛生产过程中除甲醛除尘装置,具有以下优点:
(1)通过在导流组件的顶部固定设置有喷洒组件,能够利用吸水管的另一侧导入清洁箱内,清洁箱内设置有清洁剂,吸水泵的输出端连接吸水管将清洁箱内的清洁剂通过导水管鼓入蓄水管中,最后通过蓄水管内设置的喷头喷洒出来,解决了传统的废气中的硫化物吸收液与废气不能充分接触,不能实现废气中硫化物的充分吸收,导致废气的净化效果较差的问题;
(2)通过在空气过滤器的另一侧固定安装有过滤组件,能够利用空调过滤机对除硫后的气体再次净化,净化后的气体通过第一风管鼓入折流板式过滤箱中,折流板式过滤箱设置多个折流板本体,利用折流板本体将废气中夹带的粉尘脱除,粉尘脱除后落入收集箱中,等待工作人员通过吸料口将粉尘吸出,解决了传统的目前企业使用的除尘环保设备是采用烧结滤芯型空气过滤器,除尘后进行定期排放,导致车间内气味大,无法保证员工的安全工作环境的问题;
(3)通过在过滤组件的另一侧固定安装有净化组件,能够利用吸水槽将废气中的甲醛物质通过水吸收后消除,提高净化效率,甲醛水溶液回收利用降低成本,同时在第二风管管壁末端均匀设有若干个排气孔,增大废气与水的接触面积,提高净化的速度,通过安装有支撑架对第二风管进行固定,保证其正常工作,解决了传统的车间空气中的甲醛气不能有效的吸收,空气排放污染周边环境的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的净化组件局部结构示意图;
图3为本实用新型的过滤组件局部结构示意图;
图4为本实用新型的导流组件局部结构示意图。
图中:1、导气管;2、喷洒组件;201、吸水管;202、清洁箱;203、导水管;204、蓄水管;3、吸水泵;4、导流组件;401、导流圈;402、转轴;403、轴承;5、电机;6、进气口;7、脱硫箱;8、空气过滤器;9、过滤组件;901、排放阀;902、折流板式过滤箱;903、第一风管;904、收集箱;905、橡胶垫;906、折流板本体;907、吸料口;908、安置板;10、净化组件;1001、支撑架;1002、排气孔;1003、第二风管;1004、水洗槽;11、导淋阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种聚甲醛生产过程中除甲醛除尘装置,包括脱硫箱7,脱硫箱7的内部活动安装有导流组件4,导流组件4包括转轴402,转轴402的两侧活动安装有轴承403,转轴402的表面等距设置有导流圈401,导流组件4的顶部固定设置有喷洒组件2,喷洒组件2包括蓄水管204,蓄水管204的一侧固定设置有导水管203,导水管203的顶部固定设置有吸水管201,吸水管201的另一侧固定设置有清洁箱202,喷洒组件2之间固定安装有吸水泵3,脱硫箱7的一侧固定安装有电机5,电机5的底部固定设置有进气口6,脱硫箱7的顶部固定设置有导气管1,导气管1的另一侧固定安装有空气过滤器8;
具体的,如图1和图4所示,使用时,通过在导流组件4的顶部固定设置有喷洒组件2,能够利用吸水管201的另一侧导入清洁箱202内,清洁箱202内设置有清洁剂,吸水泵3的输出端连接吸水管201将清洁箱202内的清洁剂通过导水管203鼓入蓄水管204中,最后通过蓄水管204内设置的喷头喷洒出来,解决了传统的废气中的硫化物吸收液与废气不能充分接触,不能实现废气中硫化物的充分吸收,导致废气的净化效果较差的问题,,通过安装有导流组件4,能够利用电机5的输出端带动转轴402进行旋转,从而带动转轴402的表面的导流圈401进行旋转,可改变脱硫箱7内废气的流动方向,延长废气在脱硫箱7的流动时间,脱硫效果更佳,设置有进气口6用于将废气鼓入脱硫箱7内,安装有空气过滤器8用于净化脱硫后的废气,电机5通过导线与外接电源进行电性连接,该电机5可为Y90L-2电机,电机5是指它将电能转变为机械能,它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子,在定子绕组旋转磁场的作用下,其在定子绕组有效边中有电流通过并受磁场的作用而使其转动,吸水泵3通过导线与外接电源进行电性连接,该吸水泵3的型号可为25WBZ2-8的吸水泵,吸水泵3是指抽水管内是空气的情况下,利用吸水泵3工作时形成的负压真空,在大气压的作用下将低于抽水口的水压上来,再从吸水泵3的排水端排出,空气过滤器8通过导线与外接电源进行电性连接,该空气过滤器8的型号可为EK96006空气过滤机,空气过滤器8是指从进口流入的压缩空气,再到被引进导流板,导流板上都均匀分布着扇叶的斜齿,这样就迫使告诉流动的压缩空气沿着斜齿的切线方向产生旋转,这样混杂在空气中的液态水、液态油和一些较大的杂质在强大的离心力作用下就会被分离出来,甩到内壁上,流到水杯底部,被除去液态水、液态油的压缩空气会经过滤芯进行再以此过滤,清除那些微小的固态颗粒,接着就会从输出口输出清洁的压缩空气;
空气过滤器8的另一侧固定安装有过滤组件9,过滤组件9包括排放阀901,排放阀901的底部固定设置有第一风管903,第一风管903的另一侧固定安装有折流板式过滤箱902,折流板式过滤箱902的内部等距安装有折流板本体906,折流板式过滤箱902的底部固定设置有收集箱904,收集箱904内部的底端固定设置有橡胶垫905,橡胶垫905的顶部等距设置有安置板908,安置板908的顶部固定设置有吸料口907;
具体的,如图1和图3所示,使用时,通过在空气过滤器8的另一侧固定安装有过滤组件9,能够利用空气过滤器8对除硫后的气体再次净化,净化后的气体通过第一风管903鼓入折流板式过滤箱902中,折流板式过滤箱902设置多个折流板本体906,利用折流板本体906将废气中夹带的粉尘脱除,粉尘脱除后落入收集箱904中,等待工作人员通过吸料口907将粉尘吸出,解决了传统的目前企业使用的除尘环保设备是采用烧结滤芯型空气过滤器8,除尘后进行定期排放,导致车间内气味大,无法保证员工的安全工作环境的问题,通过安装有橡胶垫905,方便工作人员进行清理;
过滤组件9的另一侧固定安装有净化组件10,净化组件10包括支撑架1001,支撑架1001的内部贯穿设置有第二风管1003,第二风管1003的表面贯穿设置有排气孔1002,排气孔1002的底部固定设置有水洗槽1004,净化组件10的另一侧固定安装有导淋阀11;
具体的,如图1和图2所示,使用时,通过在过滤组件9的另一侧固定安装有净化组件10,能够利用水洗槽1004将废气中的甲醛物质通过水吸收后消除,提高净化效率,甲醛水溶液回收利用降低成本,同时在第二风管1003管壁末端均匀设有若干个排气孔1002,增大废气与水的接触面积,提高净化的速度,通过安装有支撑架1001对第二风管1003进行固定,保证其正常工作,解决了传统的车间空气中的甲醛气不能有效的吸收,空气排放污染周边环境的问题,相邻两个排气孔1002之间的间距为10-20mm,排气孔1002的孔径为2-4mm,导淋阀11是指化工管道肯定不会在同一标高内,因此,在设计中,会在管道或者设备的最低点设一个阀门,什么类型的都有,用于排净管道或设备内的残液,与此对应的是放空阀,在管道或者设备的最高点设一放空阀,用于排净管道或者设备内的气体,水洗槽1004为上部敞开,直接对空,下部设有导淋阀11,定期置换水质。
工作原理:使用时,首先,通过在导流组件4的顶部固定设置有喷洒组件2,能够利用吸水管201的另一侧导入清洁箱202内,清洁箱202内设置有清洁剂,吸水泵3的输出端连接吸水管201将清洁箱202内的清洁剂通过导水管203鼓入蓄水管204中,最后通过蓄水管204内设置的喷头喷洒出来;
其次,通过在空气过滤器8的另一侧固定安装有过滤组件9,能够利用空气过滤器8对除硫后的气体再次净化,净化后的气体通过第一风管903鼓入折流板式过滤箱902中,折流板式过滤箱902设置多个折流板本体906,利用折流板本体906将废气中夹带的粉尘脱除,粉尘脱除后落入收集箱904中,等待工作人员通过吸料口907将粉尘吸出;
最后,通过在过滤组件9的另一侧固定安装有净化组件10,能够利用水洗槽1004将废气中的甲醛物质通过水吸收后消除,提高净化效率,甲醛水溶液回收利用降低成本,同时在第二风管1003管壁末端均匀设有若干个排气孔1002,增大废气与水的接触面积,提高净化的速度,通过安装有支撑架1001对第二风管1003进行固定,保证其正常工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种聚甲醛生产过程中除甲醛除尘装置,包括脱硫箱(7),其特征在于:所述脱硫箱(7)的内部活动安装有导流组件(4),所述导流组件(4)的顶部固定设置有喷洒组件(2),所述喷洒组件(2)之间固定安装有吸水泵(3),所述脱硫箱(7)的一侧固定安装有电机(5),所述电机(5)的底部固定设置有进气口(6),所述脱硫箱(7)的顶部固定设置有导气管(1),所述导气管(1)的另一侧固定安装有空气过滤器(8),所述空气过滤器(8)的另一侧固定安装有过滤组件(9),所述过滤组件(9)的另一侧固定安装有净化组件(10),所述净化组件(10)的另一侧固定安装有导淋阀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种聚甲醛生产过程中除甲醛除尘装置,其特征在于:所述过滤组件(9)包括排放阀(901),排放阀(901)的底部固定设置有第一风管(903),第一风管(903)的另一侧固定安装有折流板式过滤箱(902),折流板式过滤箱(902)的内部等距安装有折流板本体(906)。
3.根据权利要求2所述的一种聚甲醛生产过程中除甲醛除尘装置,其特征在于:所述折流板式过滤箱(902)的底部固定设置有收集箱(904),收集箱(904)内部的底端固定设置有橡胶垫(905),橡胶垫(905)的顶部等距设置有安置板(908),安置板(908)的顶部固定设置有吸料口(907)。
4.根据权利要求1所述的一种聚甲醛生产过程中除甲醛除尘装置,其特征在于:所述净化组件(10)包括支撑架(1001),支撑架(1001)的内部贯穿设置有第二风管(1003),第二风管(1003)的表面贯穿设置有排气孔(1002),排气孔(1002)的底部固定设置有水洗槽(1004)。
5.根据权利要求1所述的一种聚甲醛生产过程中除甲醛除尘装置,其特征在于:所述喷洒组件(2)包括蓄水管(204),蓄水管(204)的一侧固定设置有导水管(203),导水管(203)的顶部固定设置有吸水管(201),吸水管(201)的另一侧固定设置有清洁箱(202)。
6.根据权利要求1所述的一种聚甲醛生产过程中除甲醛除尘装置,其特征在于:所述导流组件(4)包括转轴(402),转轴(402)的两侧活动安装有轴承(403),转轴(402)的表面等距设置有导流圈(401)。
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