CN216704688U - 一种具有喷淋功能的化工化肥生产用湿式电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有喷淋功能的化工化肥生产用湿式电除尘器，属于化肥生产用除尘技术领域，解决循环水的水温过高问题。本具有喷淋功能的化工化肥生产用湿式电除尘器，包括壳体、储水池、输气组件、水箱、湿式电除尘组件、第一喷淋系统和第二喷淋系统；壳体中部设置隔板，隔板将壳体内部分为位于上部的除尘仓和位于下部的喷淋仓；壳体底部设置排水部；喷淋仓的底部设置进气管；除尘仓的顶部设置排气管；储水池设有用于降低水温的降温组件。本实用新型，对高温废气净化处理，并对废水的高效降温处理，实现水资源的循环利用，以及避免高温水对湿式电除尘组件造成损坏，保证设备整体的使用质量和使用寿命达到最好的状态。

Description

一种具有喷淋功能的化工化肥生产用湿式电除尘器

技术领域

本实用新型属于化工化肥生产设备技术领域，涉及一种化肥生产用除尘器，特别是一种具有喷淋功能的化工化肥生产用湿式电除尘器。

背景技术

在化工化肥生产设过程中，会产生大量的有害气体以及高温烟气(以下简称高温废气)，通常需要对高温废气进行除尘净化处理后，才能达到安全排放要求。

其中，湿法电除尘器对粉尘的捕集机理与干法电除尘器相同，都是采用电晕放电的方法，使气体发生电离，产生正离子和自由电子，最终引起电子雪崩，在放电极和捕尘极间形成稳定的电晕，使该区域内的粉尘颗粒荷电，最终被集尘极捕集。

目前国内阳极管湿式静电除尘器的冲洗工艺：尾气通过湿式静电除尘器的电场时，90％以上的颗粒物被吸附在阳极管上，随着颗粒物覆盖厚度的增加，电压会逐渐降低，除尘效率也随之相应降低，这时就需要将阳极管上的颗粒物清除干净。

然而现在的湿式电除尘器在使用时，由于一些工厂产生的烟尘带有一定温度，通过湿式除尘后循环水也会带有温度，长时间的循环后水箱会出现高温，从而导致一些意外出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有喷淋功能的化工化肥生产用湿式电除尘器，该实用新型要解决的技术问题是：如何降低循环水水温以保证湿式电除尘器的正常工作。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有喷淋功能的化工化肥生产用湿式电除尘器,包括壳体、储水池、输气组件、水箱、湿式电除尘组件、第一喷淋系统和第二喷淋系统；

所述壳体中部设置隔板，隔板将壳体内部分为位于上部的除尘仓和位于下部的喷淋仓，壳体底部设置排水部，喷淋仓的底部设置进气管，除尘仓的顶部设置排气管，除尘仓和喷淋仓通过输气组件连通，水箱固定在隔板上，湿式电除尘组件设置在除尘仓内，湿式电除尘组件位于水箱的上方；

所述储水池设有用于降低水温的降温组件，储水池包括第一储水池和第二储水池，第一储水池的出水端与第一喷淋系统的进水端连接，第二储水池的出水端与第二喷淋系统的进水端连接，第一喷淋系统的一端伸入喷淋仓内，第二喷淋系统的一端伸入除尘仓内。

所述排水部的出水端连接第一过滤池的进水端，第一过滤池的出水端通过水泵及管道连接第一储水池的进水端，第一储水池的出水端通过水泵及管道连接第一喷淋系统；所述水箱底部设置排水管，该排水管穿过壳体并连接第二过滤池的进水端，第二过滤池的出水端通过水泵及管道连接第二储水池的进水端，第二储水池的出水端通过水泵及管道连接第二喷淋系统；所述供水系统的出水端通过水泵及管道分别连接第一储水池的进水端和第二储水池的进水端。

本实用新型的工作原理是：所述壳体内部分为位于上部的除尘仓和位于下部的喷淋仓，喷淋仓内对高温废气进行初次喷淋降温，并除去高温废气中的有害气体，以及将大颗粒杂物除去；所述除尘仓中的湿式电除尘组件用于对降温后的废气进行除尘，以将微颗粒物质进行过滤去除，从而实现对废气的除尘和净化过程；所述排水部用于排出喷淋仓内的废水，水箱用于收集除尘仓内的废水，以便于集中对废水处理，实现水资源的循环利用，同时避免二次污染。

所述第一喷淋系统包括第一输水管和多个第一喷头；所述第一输水管穿过喷淋仓，第一输水管的一端连接第一储水池，第一输水管的另一端连接多个第一喷头，多个第一喷头均固定在喷淋仓顶部，多个第一喷头的喷水方向竖直向下。所述第二喷淋系统包括第二输水管和多个第二喷头；所述第二输水管穿过除尘仓，第二输水管的一端连接第二储水池，第二输水管的另一端连接多个第二喷头，多个第一喷头均设置在除尘仓的顶部，多个第二喷头的喷水方向朝向湿式电除尘组件的阳极板。

采用以上结构，第一喷淋系统用于对高温废气进行初次喷淋，实现初次过滤和净化。第二喷淋系统用于对湿式电除尘组件的阳极板进行清理，从而提高湿式电除尘组件的除尘效率和除尘质量。

所述输气组件包括集气盘和输气管；所述集气盘位于喷淋仓内，输气管的进气端连接集气盘，输气管为开口向下的U形管，输气管的出气端伸入水箱内并位于水箱的液面下方，水箱底部设置网状气管，输气管的出气端连接网状气管的进气端，网状气管上开设多个出气口。

采用以上结构，排水部内积水以在喷淋仓内形成液封环境，从而使得喷淋仓内形成密封条件；高温废气充满喷淋仓后，由集气盘进入输气管内，并最终由网状气管的出气口排出；高温废气在水箱内与水直接接触，实现大幅度降温。其中，网状气管能够对废气进行分流，实现对废气的均匀降温和高效降温。所述输气管为开口向下的U形管，避免输气管内部形成负压而导致水箱内的水回流，保证设备使用安全。

所述降温组件包括底座、支架、电机、主动齿轮、外齿圈、固定筒、连接杆、转动套、连接件、支撑板、储水件和风扇；所述储水池设置在底座上，支架固定在底座上，支架竖直设置，固定筒固定在支架上，固定筒水平设置，固定筒位于储水池的上方，固定筒两端具有开口，支架上开设多个通孔，通孔与固定筒的内部连通以形成空气通道；所述风扇设置在支架上，风扇位于固定筒的内部；所述外齿圈套设在固定筒的外周，并且外齿圈与固定筒转动连接，外齿圈与主动齿轮相啮合，外齿圈位于支架与储水池之间，电机设置在支架上，电机与主动齿轮传动连接；所述连接杆垂直设置在外齿圈远离支架的一侧，连接杆设置多个，多个连接杆以外齿圈的圆心为基准环形阵列且均布设置在外齿圈上，多个连接杆均位于储水池的上方；所述转动套转动设置在连接杆上，连接件的上端连接转动套，连接件的下端连接支撑板，支撑板上设置至少一个储水件，储水件的顶部具有进水口，储水件的底部具有排水口，排水口的口径直径小于进水口的口径。

采用以上结构，第一过滤池与第二过滤池过滤后的再利用水源，具有很高的温度，需要进行降温处理后才能够使用。

在转盘持续转动的状态下，储水件不断的将储水箱内的水拉成细水柱，并配合风扇降温，达到持续降温的目的；由于水柱在空中与气流的接触面积大，热交换效率高，从而能够提高降温效率。

所述储水件为尖部向下的锥形件

采用以上结构，储水件底部出水口小，实现出水时间长、出水水柱直径小和易于散热的效果，以提高降温效果。

所述连接件为钢丝绳、直杆或弹力绳。

采用以上结构，采用钢丝绳或直杆，对支撑板具有很好的支撑作用，且钢丝绳或直杆的防腐蚀性能好；采用弹力绳，能够对支撑板起到很好的缓冲作用，在转盘转动的过程中，使得支撑板的移动更加平稳，但是弹力绳多为橡胶材料制备，易腐蚀。

所述支撑板与转动套之间的距离不小于储水池深度的1/4。

采用以上结构，保证储水件能够完全没入储水池内，储水件能够盛满水，从而保证对高温水的降温效率达到最好。

每个所述转动套与外齿圈之间的距离均不相同，以致多个支撑板位于不同的竖直平面内。

采用以上结构，支撑板位于不同的竖直平面内，从而使得形成的水柱位于不同的竖直平面内，避免水柱相互撞击影响水柱的降温效果。

与现有技术相比，本具有喷淋功能的化工化肥生产用湿式电除尘器具有以下优点：

本实用新型中，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动转盘转动，以进一步带动连接杆、转动套、连接件、支撑板、储水件在竖直平面内做圆周运动；当其中一个连接杆降到最低位置处时，支撑板位于储水池液面下方，储水件内灌满水；然后，支撑板及储水件在转盘转动效果下逐渐上升；上升过程中，储水件内的水由储水件底部排水口逐渐排出，并在空中形成直径很细的水柱；与此同时，风扇启动形成气流，气流与水柱之间形成快速的热交换，从而对水柱进行降温，水在降温后的同时向储水箱内回落。

本实用新型中，对高温废气净化处理，并对废水的高效降温处理，从而实现水资源的循环利用；同时，避免高温水对湿式电除尘组件造成损坏，以提高设备整体的使用质量和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中降温组件的结构示意图。

图3是图2的爆炸图。

图4是本实用新型中转盘和连接杆的安装结构示意图。

图5是本实用新型中储水件的结构示意图。

图中，1、壳体；2、隔板；3、排水部；30、进气管；4、水箱；5、输气组件；50、集气盘；51、网状气管；52、出气口；53、输气管；6、第一喷淋系统；7、第二喷淋系统；8、湿式电除尘组件；9、除尘仓；10、喷淋仓；11、底座；12、支架；13、电机；14、主动齿轮；15、外齿圈；16、固定筒；17、连接杆；18、转动套；19、连接件；20、支撑板；21、储水件；22、风扇；31、第一过滤池；32、第一储水池；33、供水系统；41、第二过滤池和42、第二储水池。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，本具有喷淋功能的化工化肥生产用湿式电除尘器，包括壳体1、储水池、输气组件5、水箱4、湿式电除尘组件8、第一喷淋系统6和第二喷淋系统7；

壳体1中部设置隔板2，隔板2将壳体1内部分为位于上部的除尘仓9和位于下部的喷淋仓10，壳体1底部设置排水部3，喷淋仓10的底部设置进气管30，除尘仓9的顶部设置排气管，除尘仓9和喷淋仓10通过输气组件5连通，水箱4固定在隔板2上，湿式电除尘组件8设置在除尘仓9内，湿式电除尘组件8位于水箱4的上方；

储水池设有用于降低水温的降温组件，储水池包括第一储水池32和第二储水池42，第一储水池32的出水端与第一喷淋系统6的进水端连接，第二储水池42的出水端与第二喷淋系统7的进水端连接，第一喷淋系统6的一端伸入喷淋仓10内，第二喷淋系统7的一端伸入除尘仓9内。

在本实施例中，壳体1内部分为位于上部的除尘仓9和位于下部的喷淋仓10，喷淋仓10内对高温废气进行初次喷淋降温，并除去高温废气中的有害气体，以及将大颗粒粉尘物质除去；除尘仓9中的湿式电除尘组件8再次对废气进行除尘，以将微颗粒粉尘物质进行去除，从而达到对废气的完全除尘目的；排水部3用于排出喷淋仓10内的废水，水箱4用于收集除尘仓9内的废水，以便于集中对废水处理，实现水资源的循环利用，同时避免二次污染。

本具有喷淋功能的化工化肥生产用湿式电除尘器，包括第一过滤池31、第二过滤池41、供水系统33和多个水泵；排水部3的出水端连接第一过滤池31的进水端，第一过滤池31的出水端通过水泵及管道连接第一储水池32的进水端，第一储水池32的出水端通过水泵及管道连接第一喷淋系统6；水箱4底部设置排水管，该排水管穿过壳体1并连接第二过滤池41的进水端，第二过滤池41的出水端通过水泵及管道连接第二储水池42的进水端，第二储水池42的出水端通过水泵及管道连接第二喷淋系统7；供水系统33的出水端通过水泵及管道分别连接第一储水池32的进水端和第二储水池42的进水端。

在本实施例中，排水部3内的废水第一过滤池31内进行过滤，将第一过滤池31处理后的可再次利用的水资源(滤液)输入第一储水池32内，以实现水资源的重复利用；同理，将水箱4内的废水输入第二过滤池41内进行过滤，再将可利用水资源(滤液)输入第二储水池42内进行再次利用，从而实现循环用水，节省资源。

第一喷淋系统6包括第一输水管和多个第一喷头；第一输水管穿过喷淋仓10，第一输水管的一端连接第一储水池32，第一输水管的另一端连接多个第一喷头，多个第一喷头均固定在喷淋仓10顶部，多个第一喷头的喷水方向竖直向下。第二喷淋系统7包括第二输水管和多个第二喷头；第二输水管穿过除尘仓9，第二输水管的一端连接第二储水池42，第二输水管的另一端连接多个第二喷头，多个第一喷头均设置在除尘仓9的顶部，多个第二喷头的喷水方向朝向湿式电除尘组件8的阳极板。

在本实施例中，第一喷淋系统6用于对高温废气进行初次喷淋，实现初次过滤和净化。第二喷淋系统7用于对湿式电除尘组件8的阳极板进行清理，从而提高湿式电除尘组件8的除尘效率和除尘质量。

输气组件5包括集气盘50和输气管53；集气盘50位于喷淋仓10内，输气管53的进气端连接集气盘50，输气管53为开口向下的U形管，输气管53的出气端伸入水箱4内并位于水箱4的液面下方，水箱4底部设置网状气管51，输气管53的出气端连接网状气管51的进气端，网状气管51上开设多个出气口52。

在本实施例中，排水部3内积水以在喷淋仓10内形成液封环境，从而使得喷淋仓10内形成密封条件；高温废气充满喷淋仓10后，由集气盘50进入输气管53内，并最终由网状气管51的出气口52排出；高温废气在水箱4内与水直接接触，实现大幅度降温。网状气管51能够对废气进行分流，实现对废气的均匀降温和高效降温。输气管53为开口向下的U形管，避免输气管53内部形成负压而导致水箱4内的水回流，保证设备使用安全。

降温组件包括底座11、支架12、电机13、主动齿轮14、外齿圈15、固定筒16、连接杆17、转动套18、连接件19、支撑板20、储水件21和风扇22；

储水池设置在底座11上，支架12固定在底座11上，支架12竖直设置，固定筒16固定在支架12上，固定筒16水平设置，固定筒16位于储水池的上方，固定筒16两端具有开口，支架12上开设多个通孔23，通孔23与固定筒16的内部连通以形成空气通道；

风扇22设置在支架12上，风扇22位于固定筒16的内部；

外齿圈15套设在固定筒16的外周，并且外齿圈15与固定筒16转动连接，外齿圈15与主动齿轮14相啮合，外齿圈15位于支架12与储水池之间，电机13设置在支架12上，电机13与主动齿轮14传动连接；

连接杆17垂直设置在外齿圈15远离支架12的一侧，连接杆17设置多个，多个连接杆17以外齿圈15的圆心为基准环形阵列且均布设置在外齿圈15上，多个连接杆17均位于储水池的上方；

转动套18转动设置在连接杆17上，连接件19的上端连接转动套18，连接件19的下端连接支撑板20，支撑板20上设置至少一个储水件21，储水件21的顶部具有进水口，储水件21的底部具有排水口，排水口的口径直径小于进水口的口径。

在本实施例中，第一过滤池31与第二过滤池41过滤后的再利用水源，具有很高的温度，需要进行降温处理后才能够使用。

工作中，电机13带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动转盘15转动，以进一步带动连接杆17、转动套18、连接件19、支撑板20、储水件21在竖直平面内做圆周运动；当其中一个连接杆17降到最低位置处时，支撑板20位于储水池液面下方，储水件21内灌满水；然后，支撑板20及储水件21在转盘15转动效果下逐渐上升；上升过程中，储水件21内的水由其底部排水口逐渐排出，并在空中形成直径很细的水柱；与此同时，风扇22启动形成气流，气流与水柱之间形成快速的热交换，从而对水柱进行降温，水在降温后的同时向储水箱内回落。

在转盘15持续转动的状态下，储水件21不断的将储水箱内的水拉成细水柱，并配合风扇22降温，达到持续降温的目的；由于水柱在空中与气流的接触面积大，热交换效率高，从而能够提高降温效率。

储水件21为尖部向下的锥形件。

在本实施例中，储水件21底部出水口小，实现出水时间长、出水水柱直径小和易于散热的效果，以提高降温效果。

连接件19为钢丝绳、直杆或弹力绳。

在本实施例中，采用钢丝绳或直杆，对支撑板20具有很好的支撑作用，且钢丝绳或直杆的防腐蚀性能好；采用弹力绳，能够对支撑板20起到很好的缓冲作用，在转盘15转动的过程中，使得支撑板20的移动更加平稳。

支撑板20与转动套18之间的距离不小于储水池深度的1/4。

在本实施例中，保证储水件21能够完全没入储水池内，储水件21能够盛满水，从而保证对高温水的降温效率达到最好。

每个转动套18与外齿圈15之间的距离均不相同，以致多个支撑板20位于不同的竖直平面内。

在本实施例中，支撑板20位于不同的竖直平面内，从而使得形成的水柱位于不同的竖直平面内，避免水柱相互撞击影响水柱的降温效果。

本发明的工作原理：化肥制备过程中生产的高温废气经过进气管30进入喷淋仓9内，高温废气经过第一喷淋系统6进行初步除尘和初步降温处理后，经过输气组件进入水箱4内，进行二次除尘和降温；然后，废气在上升过程中经过湿式电除尘组件8进行最终除尘；除尘过程中，第二喷淋系统7对湿式电除尘组件8的阳极板进行清理；喷淋仓9内的废水经过排水部3进入第一过滤池31内以进行过滤，过滤后的循环水(滤液)经过降温组件降温后，输入第一储水池32内，进行再次利用；水箱4内的水输入第二过滤池41内进行过滤，过滤后的循环水(滤液)经过降温组件降温后，输入第二储水池42内，进行再次利用；降温组件工作中，电机13带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动转盘15转动，以进一步带动连接杆17、转动套18、连接件19、支撑板20、储水件21在竖直平面内做圆周运动；当其中一个连接杆17降到最低位置处时，支撑板20位于储水池液面下方，储水件21内灌满水；然后，支撑板20及储水件21在转盘15转动效果下逐渐上升；上升过程中，储水件21内的水由其底部排水口逐渐排出，并在空中形成直径很细的水柱；与此同时，风扇22启动形成气流，气流与水柱之间形成快速的热交换，从而对水柱进行降温，水在降温后的同时向储水箱内回落。同时，在转盘15持续转动的状态下，储水件21不断的将储水箱内的水拉成细水柱，并配合风扇22降温，达到持续降温的目的；由于水柱在空中与气流的接触面积大，热交换效率高，从而能够提高降温效率；供水系统33持续向第一储水池32和第二储水池42补水，以保证第一喷淋系统6和第二喷淋系统7的水资源充足。

综上，本实用新型通过喷淋仓9、水箱4和湿式电除尘组件8对高温废气净化处理，通过降温组件对滤液进行高效降温处理，实现了水资源的循环利用，避免高温水对湿式电除尘组件造成损坏，以提高设备整体的使用质量和使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种具有喷淋功能的化工化肥生产用湿式电除尘器，包括壳体(1)和储水池；

其特征在于，还包括输气组件(5)、水箱(4)、湿式电除尘组件(8)、第一喷淋系统(6)和第二喷淋系统(7)；

所述壳体(1)中部设置隔板(2)，隔板(2)将壳体(1)内部分为位于上部的除尘仓(9)和位于下部的喷淋仓(10)，壳体(1)底部设置排水部(3)，喷淋仓(10)的底部设置进气管(30)，除尘仓(9)的顶部设置排气管，除尘仓(9)和喷淋仓(10)通过输气组件(5)连通，水箱(4)固定在隔板(2)上，湿式电除尘组件(8)设置在除尘仓(9)内，湿式电除尘组件(8)位于水箱(4)的上方；

所述储水池设有用于降低水温的降温组件，储水池包括第一储水池(32)和第二储水池(42)，第一储水池(32)的出水端与第一喷淋系统(6)的进水端连接，第二储水池(42)的出水端与第二喷淋系统(7)的进水端连接，第一喷淋系统(6)的一端伸入喷淋仓(10)内，第二喷淋系统(7)的一端伸入除尘仓(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种具有喷淋功能的化工化肥生产用湿式电除尘器，其特征在于，包括第一过滤池(31)、第二过滤池(41)、供水系统(33)和多个水泵；

所述排水部(3)的出水端连接第一过滤池(31)的进水端，第一过滤池(31)的出水端通过水泵及管道连接第一储水池(32)的进水端，第一储水池(32)的出水端通过水泵及管道连接第一喷淋系统(6)；

所述水箱(4)底部设置排水管，该排水管穿过壳体(1)并连接第二过滤池(41)的进水端，第二过滤池(41)的出水端通过水泵及管道连接第二储水池(42)的进水端，第二储水池(42)的出水端通过水泵及管道连接第二喷淋系统(7)；

所述供水系统(33)的出水端通过水泵及管道分别连接第一储水池(32)的进水端和第二储水池(42)的进水端。

3.根据权利要求2所述的一种具有喷淋功能的化工化肥生产用湿式电除尘器，其特征在于，所述第一喷淋系统(6)包括第一输水管和多个第一喷头；

所述第一输水管穿过喷淋仓(10)，第一输水管的一端连接第一储水池(32)，第一输水管的另一端连接多个第一喷头，多个第一喷头均固定在喷淋仓(10)顶部，多个第一喷头的喷水方向竖直向下。

4.根据权利要求2所述的一种具有喷淋功能的化工化肥生产用湿式电除尘器，其特征在于，所述第二喷淋系统(7)包括第二输水管和多个第二喷头；

所述第二输水管穿过除尘仓(9)，第二输水管的一端连接第二储水池(42)，第二输水管的另一端连接多个第二喷头，多个第一喷头均设置在除尘仓(9)的顶部，多个第二喷头的喷水方向朝向湿式电除尘组件(8)的阳极板。

5.根据权利要求1所述的一种具有喷淋功能的化工化肥生产用湿式电除尘器，其特征在于，所述输气组件(5)包括集气盘(50)和输气管(53)；

所述集气盘(50)位于喷淋仓(10)内，输气管(53)的进气端连接集气盘(50)，输气管(53)为开口向下的U形管，输气管(53)的出气端伸入水箱(4)内并位于水箱(4)的液面下方，水箱(4)底部设置网状气管(51)，输气管(53)的出气端连接网状气管(51)的进气端，网状气管(51)上开设多个出气口(52)。

6.根据权利要求1-5的任一项所述的一种具有喷淋功能的化工化肥生产用湿式电除尘器，其特征在于，所述降温组件包括底座(11)、支架(12)、电机(13)、主动齿轮(14)、外齿圈(15)、固定筒(16)、连接杆(17)、转动套(18)、连接件(19)、支撑板(20)、储水件(21)和风扇(22)；

所述储水池设置在底座(11)上，支架(12)固定在底座(11)上，支架(12)竖直设置，固定筒(16)固定在支架(12)上，固定筒(16)水平设置，固定筒(16)位于储水池的上方，固定筒(16)两端具有开口，支架(12)上开设多个通孔(23)，通孔(23)与固定筒(16)的内部连通以形成空气通道；

所述风扇(22)设置在支架(12)上，风扇(22)位于固定筒(16)的内部；

所述外齿圈(15)套设在固定筒(16)的外周，并且外齿圈(15)与固定筒(16)转动连接，外齿圈(15)与主动齿轮(14)相啮合，外齿圈(15)位于支架(12)与储水池之间，电机(13)设置在支架(12)上，电机(13)与主动齿轮(14)传动连接；

所述连接杆(17)垂直设置在外齿圈(15)远离支架(12)的一侧，连接杆(17)设置多个，多个连接杆(17)以外齿圈(15)的圆心为基准环形阵列且均布设置在外齿圈(15)上，多个连接杆(17)均位于储水池的上方；

所述转动套(18)转动设置在连接杆(17)上，连接件(19)的上端连接转动套(18)，连接件(19)的下端连接支撑板(20)，支撑板(20)上设置至少一个储水件(21)，储水件(21)的顶部具有进水口，储水件(21)的底部具有排水口，排水口的口径直径小于进水口的口径。

7.根据权利要求6所述的一种具有喷淋功能的化工化肥生产用湿式电除尘器，其特征在于，所述储水件(21)为尖部向下的锥形件。

8.根据权利要求6所述的一种具有喷淋功能的化工化肥生产用湿式电除尘器，其特征在于，所述连接件(19)为钢丝绳、直杆或弹力绳。

9.根据权利要求6所述的一种具有喷淋功能的化工化肥生产用湿式电除尘器，其特征在于，所述支撑板(20)与转动套(18)之间的距离不小于储水池深度的1/4。

10.根据权利要求6所述的一种具有喷淋功能的化工化肥生产用湿式电除尘器，其特征在于，每个所述转动套(18)与外齿圈(15)之间的距离均不相同，以致多个支撑板(20)位于不同的竖直平面内。

Images