CN216457753U - 配电柜喷粉车间粉尘净化装置 - Google Patents

配电柜喷粉车间粉尘净化装置 Download PDF

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本实用新型涉及空气净化技术领域,特别涉及配电柜喷粉车间粉尘净化装置,包括箱体,箱体的内壁底端设置有进风腔室,箱体的内壁顶端设置有反应腔室,箱体的上表面且位于进风腔室与反应腔室之间设置有抽风机构,反应腔室的底端固定连接有外筒体,外筒体的内壁设置有多组工作腔室,多组工作腔室的内壁底端固定连接有内筒体,内筒体的顶端转动连接有搅拌杆,搅拌杆的另一端固定连接有搅拌叶片;本实用新型中,能够通过搅拌叶片对净化液与粉尘进行搅拌,使得净化液与粉尘均匀接触,防止水滴与水滴之间存在间隙,使得气体中的部分粉尘颗粒不与水滴进行混合直接排放到大气中,从而可以提高粉尘的处理效果,降低粉尘对周围环境的影响,提高净化效率。

Description

配电柜喷粉车间粉尘净化装置
技术领域
本实用新型涉及空气净化技术领域,特别涉及配电柜喷粉车间粉尘净化装置。
背景技术
粉尘净化装置俗称为除尘器,是一种收集并去除漂浮在气体中的气态或液态微粒的设备;最初,除尘器用于去除锅炉废气中包含的灰烬的微粒;近来,过滤污染气体以净化该气体的除尘器被广泛使用,以去除粉尘中的灰烬的微粒并且改善配备有各种设备的工厂或工作场所的环境。
配电柜喷粉车间在生产加工的过程中,由于喷粉装置需要上下料,无法做到完全密封,导致车间内会产生很多的粉尘,由于这些粉尘会通过呼吸方式吸入到操作人员体内,对操作人员的身体健康存在一定的安全隐患,因此,需要对这些粉尘进行净化处理,通常采用粉尘净化装置对车间内的粉尘进行吸收处理;而现有的粉尘净化装置中,由于水滴与水滴之间存在间隙,使得气体中的部分粉尘颗粒不与水滴进行混合直接排放到大气中,从而导致粉尘处理的效果不好,影响了周围环境的质量,使得净化效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供配电柜喷粉车间粉尘净化装置,主要解决了水滴与水滴之间存在间隙,使得气体中的部分粉尘颗粒不与水滴进行混合直接排放到大气中,使得净化效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
配电柜喷粉车间粉尘净化装置,包括箱体、进风腔室、反应腔室、抽风机构和净化机构,所述箱体的内壁底端设置有进风腔室,所述箱体的内壁顶端设置有反应腔室,所述箱体的上表面且位于进风腔室与反应腔室之间设置有抽风机构,所述反应腔室内设置有净化机构;
所述抽风机构包括风机、进风管、吸气盘、送风管、分流管和支流管,所述风机的进风端固定连接有进风管,所述进风管的另一端贯穿进风腔室的内壁并固定连接有吸气盘,所述吸气盘的顶端与进风腔室的内壁顶端固定连接,所述风机的出风端固定连接有送风管,所述送风管的另一端固定连接有分流管,所述分流管的外表面固定连接有多组支流管;
所述净化机构包括外筒体、内筒体、挡风板、搅拌杆、搅拌叶片、喷淋管和雾化喷头,所述反应腔室的底端固定连接有外筒体,所述外筒体的内壁设置有多组工作腔室,多组所述工作腔室的内壁底端固定连接有内筒体,所述支流管的顶端贯穿外筒体的内壁底端并与内筒体的内壁相连通,所述内筒体的外表面开设有多组出气孔,所述内筒体的顶端转动连接有搅拌杆,所述搅拌杆的另一端固定连接有搅拌叶片,所述工作腔室的内壁且靠近搅拌叶片的一侧固定连接有挡风板,所述反应腔室的内壁且位于外筒体的上方固定连接有喷淋管,所述喷淋管的外表面且位于搅拌叶片的上方设置有多组雾化喷头。
优选的,所述箱体的外表面且位于进风腔室的一侧开设有进风口。
优选的,所述进风口处设置有滤风网。
优选的,所述箱体的内壁且位于外筒体的下方设置有蓄污腔室,所述外筒体的底端设置有排污口,所述排污口与蓄污腔室的内壁相连通,所述箱体的外表面且靠近蓄污腔室的内壁底端的一侧开设有出料口。
优选的,所述蓄污腔室的内壁底端朝向出料口倾斜向下设置。
优选的,所述箱体的顶端开设有出气口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,能够通过风力来驱动搅拌叶片进行转动,从而减少能源损耗,降低使用成本;并且,能够通过搅拌叶片对净化液与粉尘进行搅拌,使得净化液与粉尘均匀接触,防止水滴与水滴之间存在间隙,使得气体中的部分粉尘颗粒不与水滴进行混合直接排放到大气中,从而可以提高粉尘的处理效果,降低粉尘对周围环境的影响,提高净化效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的粉尘净化装置的结构示意图;
图2为本实用新型中图1的内部结构示意图;
图3为本实用新型中图1的A-A处剖视结构示意图。
图中:箱体1、进风腔室2、进风口21、反应腔室3、抽风机构4、风机41、进风管42、吸气盘43、送风管44、分流管45、支流管46、净化机构5、外筒体51、工作腔室511、内筒体52、出气孔521、挡风板53、搅拌杆54、搅拌叶片55、喷淋管56、雾化喷头57、出气口6、排污口7、蓄污腔室8、出料口9、滤风网10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:
配电柜喷粉车间粉尘净化装置,包括箱体1、进风腔室2、反应腔室3、抽风机构4和净化机构5,箱体1的内壁底端设置有进风腔室2,箱体1的内壁顶端设置有反应腔室3,箱体1的上表面且位于进风腔室2与反应腔室3之间设置有抽风机构4,反应腔室3内设置有净化机构5;
抽风机构4包括风机41、进风管42、吸气盘43、送风管44、分流管45和支流管46,风机41的进风端固定连接有进风管42,进风管42的另一端贯穿进风腔室2的内壁并固定连接有吸气盘43,吸气盘43的顶端与进风腔室2的内壁顶端固定连接,风机41的出风端固定连接有送风管44,送风管44的另一端固定连接有分流管45,分流管45的外表面固定连接有多组支流管46;
净化机构5包括外筒体51、内筒体52、挡风板53、搅拌杆54、搅拌叶片55、喷淋管56和雾化喷头57,反应腔室3的底端固定连接有外筒体51,外筒体51的内壁设置有多组工作腔室511,多组工作腔室511的内壁底端固定连接有内筒体52,支流管46的顶端贯穿外筒体51的内壁底端并与内筒体52的内壁相连通,内筒体52的外表面开设有多组出气孔521,内筒体52的顶端转动连接有搅拌杆54,搅拌杆54的另一端固定连接有搅拌叶片55,工作腔室511的内壁且靠近搅拌叶片55的一侧固定连接有挡风板53,反应腔室3的内壁且位于外筒体51的上方固定连接有喷淋管56,喷淋管56的外表面且位于搅拌叶片55的上方设置有多组雾化喷头57。
当使用者需要对配电柜喷粉车间内的粉尘进行净化处理时,首先通过水泵将净化液泵入到喷淋管56内,再将净化液通过雾化喷头57均匀喷洒在工作腔室511内,然后启动风机41,风机41通过进风管42从吸气盘43处向进风腔室2内吸气,使得空气中漂浮的粉尘吸入到吸气盘43内,然后粉尘依次通过进风管42和送风管44吹入到分流管45内,再通过分流管45将粉尘分散到各支流管46内,然后粉尘从支流管46排入到内筒体52内,使得粉尘均匀的从出气孔521处吹入到工作腔室511内,然后通过挡风板53将气流引入到雾化喷头57的下方,使得气流带动搅拌叶片55进行转动,然后通过搅拌叶片55对净化液与粉尘进行搅拌,使得净化液与粉尘均匀接触,防止水滴与水滴之间存在间隙,使得气体中的部分粉尘颗粒不与水滴进行混合直接排放到大气中,从而可以提高粉尘的处理效果,降低粉尘对周围环境的影响,提高净化效率。
作为本实用新型的一种实施方式,箱体1的外表面且位于进风腔室2的一侧开设有进风口21;便于风机41向进风腔室2内吸气。
作为本实用新型的一种实施方式,进风口21处设置有滤风网10;防止固体垃圾将吸气盘43的进气口堵塞。
作为本实用新型的一种实施方式,箱体1的内壁且位于外筒体51的下方设置有蓄污腔室8,外筒体51的底端设置有排污口7,排污口7与蓄污腔室8的内壁相连通,箱体1的外表面且靠近蓄污腔室8的内壁底端的一侧开设有出料口9。
当粉尘中含有的固体颗粒物被净化液加湿增重后,会脱落到外筒体51的底端,然后从排污口9排入到蓄污腔室8内,再通过出料口9排出到箱体1外进行下一步处理。
作为本实用新型的一种实施方式,蓄污腔室8的内壁底端朝向出料口9倾斜向下设置;便于反应后的废渣排出。
作为本实用新型的一种实施方式,箱体1的顶端开设有出气口6;便于净化后的气体排出。
工作原理:当使用者需要对配电柜喷粉车间内的粉尘进行净化处理时,首先通过水泵将净化液泵入到喷淋管56内,再将净化液通过雾化喷头57均匀喷洒在工作腔室511内,然后启动风机41,风机41通过进风管42从吸气盘43处向进风腔室2内吸气,使得空气中漂浮的粉尘吸入到吸气盘43内,然后粉尘依次通过进风管42和送风管44吹入到分流管45内,再通过分流管45将粉尘分散到各支流管46内,然后粉尘从支流管46排入到内筒体52内,使得粉尘均匀的从出气孔521处吹入到工作腔室511内,然后通过挡风板53将气流引入到雾化喷头57的下方,使得气流带动搅拌叶片55进行转动,然后通过搅拌叶片55对净化液与粉尘进行搅拌,使得净化液与粉尘均匀接触,防止水滴与水滴之间存在间隙,使得气体中的部分粉尘颗粒不与水滴进行混合直接排放到大气中,从而可以提高粉尘的处理效果,降低粉尘对周围环境的影响,提高净化效率;
当粉尘中含有的固体颗粒物被净化液加湿增重后,会脱落到外筒体51的底端,然后从排料口排入到蓄污腔室8内,再通过出料口9排出到箱体1外进行下一步处理;然后将净化后的气体从出气口6排出。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.配电柜喷粉车间粉尘净化装置,包括箱体(1)、进风腔室(2)、反应腔室(3)和抽风机构(4)和净化机构(5),其特征在于:所述箱体(1)的内壁底端设置有进风腔室(2),所述箱体(1)的内壁顶端设置有反应腔室(3),所述箱体(1)的上表面且位于进风腔室(2)与反应腔室(3)之间设置有抽风机构(4),所述反应腔室(3)内设置有净化机构(5);
所述抽风机构(4)包括风机(41)、进风管(42)、吸气盘(43)、送风管(44)、分流管(45)和支流管(46),所述风机(41)的进风端固定连接有进风管(42),所述进风管(42)的另一端贯穿进风腔室(2)的内壁并固定连接有吸气盘(43),所述吸气盘(43)的顶端与进风腔室(2)的内壁顶端固定连接,所述风机(41)的出风端固定连接有送风管(44),所述送风管(44)的另一端固定连接有分流管(45),所述分流管(45)的外表面固定连接有多组支流管(46);
所述净化机构(5)包括外筒体(51)、内筒体(52)、挡风板(53)、搅拌杆(54)、搅拌叶片(55)、喷淋管(56)和雾化喷头(57),所述反应腔室(3)的底端固定连接有外筒体(51),所述外筒体(51)的内壁设置有多组工作腔室(511),多组所述工作腔室(511)的内壁底端固定连接有内筒体(52),所述支流管(46)的顶端贯穿外筒体(51)的内壁底端并与内筒体(52)的内壁相连通,所述内筒体(52)的外表面开设有多组出气孔(521),所述内筒体(52)的顶端转动连接有搅拌杆(54),所述搅拌杆(54)的另一端固定连接有搅拌叶片(55),所述工作腔室(511)的内壁且靠近搅拌叶片(55)的一侧固定连接有挡风板(53),所述反应腔室(3)的内壁且位于外筒体(51)的上方固定连接有喷淋管(56),所述喷淋管(56)的外表面且位于搅拌叶片(55)的上方设置有多组雾化喷头(57)。
2.根据权利要求1所述的配电柜喷粉车间粉尘净化装置,其特征在于:所述箱体(1)的外表面且位于进风腔室(2)的一侧开设有进风口(21)。
3.根据权利要求2所述的配电柜喷粉车间粉尘净化装置,其特征在于:所述进风口(21)处设置有滤风网(10)。
4.根据权利要求1所述的配电柜喷粉车间粉尘净化装置,其特征在于:所述箱体(1)的内壁且位于外筒体(51)的下方设置有蓄污腔室(8),所述外筒体(51)的底端设置有排污口(7),所述排污口(7)与蓄污腔室(8)的内壁相连通,所述箱体(1)的外表面且靠近蓄污腔室(8)的内壁底端的一侧开设有出料口(9)。
5.根据权利要求4所述的配电柜喷粉车间粉尘净化装置,其特征在于:所述蓄污腔室(8)的内壁底端朝向出料口(9)倾斜向下设置。
6.根据权利要求1所述的配电柜喷粉车间粉尘净化装置,其特征在于:所述箱体(1)的顶端开设有出气口(6)。
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