CN210751680U - 分离式除尘油雾旋板塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分离式除尘油雾旋板塔,包括净化罐,所述净化罐下端固定支撑有支撑架,支撑架内部设置有废液沉淀分离槽,支撑架边侧固定连接有喷淋水泵,喷淋水泵上端固定连接有水管,水管尾端固定安装有供水管,供水管一端穿插入净化罐内部,净化罐内部上方设置有除雾层,净化罐内部中间处上下均设置有一号旋叶板和二号旋叶板,一号旋叶板位于二号旋叶板下方,净化罐内部位于除雾层和二号旋叶板之间横向设置有格栅网,净化罐外表面竖向设置有若干检修口。可增强其净化效果。工作人员可通过检修口对其装置进行日常维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋板塔,具体是一种分离式除尘油雾旋板塔。
背景技术
目前,大气污染是最突出的环境问题之一,工业废气是大气污染物的主要来源,在工业生产中会产生各种废气,这些废气会造成大气污染,危害人体健康,现有的工业废气处理多采用旋流板塔。
但是,现有的旋板塔净化效果较差。因此,本领域技术人员提供了一种分离式除尘油雾旋板塔,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种分离式除尘油雾旋板塔,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种分离式除尘油雾旋板塔,包括净化罐,所述净化罐下端固定支撑有支撑架,支撑架内部设置有废液沉淀分离槽,支撑架边侧固定连接有喷淋水泵,喷淋水泵上端固定连接有水管,水管尾端固定安装有供水管,供水管一端穿插入净化罐内部,净化罐内部上方设置有除雾层,净化罐内部中间处上下均设置有一号旋叶板和二号旋叶板,一号旋叶板位于二号旋叶板下方,净化罐内部位于除雾层和二号旋叶板之间横向设置有格栅网,净化罐外表面竖向设置有若干检修口。
喷淋水泵开启,将其废液沉淀分离槽中处理过的液体通过水管抽入供水管中,而供水管位于净化罐内部外表面开设有若干透水孔,液体通过供水管中的透水孔喷洒至净化罐内的一号旋叶板和二号旋叶板中,形成喷淋效果,将其一号旋叶板和二号旋叶板打湿,而废气从废气入口进入净化罐内部,并且废气通过一号旋叶板时产生旋转和离心运动,液体通过中间盲板均匀分配到每个叶片,形成薄液层,与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果,喷成细小液滴,甩向净化罐后。液滴受重力作用向下通过底排口和排水管最后流入废液沉淀分离槽内,进行第一次净化,而废气再度通过二号旋叶板重复上述步骤完成第二次净化,最后再经过除雾层并通过废气出口向外进行排出。
作为本实用新型进一步的方案:所述净化罐上端开设有废气出口,净化罐一侧设置有废气入口。
作为本实用新型再进一步的方案:所述净化罐底部开设有底排口,底排口下端固定连接有排水管。
作为本实用新型再进一步的方案:所述供水管数量为两根,一根供水管位于二号旋叶板下方,另一根供水管位于格栅网下方。
作为本实用新型再进一步的方案:所述除雾层由若干环保球组成,环保球呈空心通透框架。
作为本实用新型再进一步的方案:所述排水管尾端延入支撑架中的废液沉淀分离槽内。
作为本实用新型再进一步的方案:所述检修口数量为五个,检修口直径为500mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设计有一号旋叶板、二号旋叶板、除雾层、废液沉淀分离槽,从而可增强其净化效果。
2、通过设计有检修口,工作人员可通过检修口对其装置进行日常维护。
附图说明
图1为一种分离式除尘油雾旋板塔的结构示意图。
图中:1、净化罐;2、支撑架;3、废气入口;4、废气出口;5、除雾层;6、底排口;7、排水管;8、废液沉淀分离槽;9、喷淋水泵;10、水管;11、供水管;12、一号旋叶板;13、二号旋叶板;14、格栅网;15、检修口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种分离式除尘油雾旋板塔,包括净化罐1,所述净化罐1下端固定支撑有支撑架2,支撑架2内部设置有废液沉淀分离槽8,支撑架2边侧固定连接有喷淋水泵9,喷淋水泵9上端固定连接有水管10,水管10尾端固定安装有供水管11,供水管11一端穿插入净化罐1内部,净化罐1内部上方设置有除雾层5,净化罐1内部中间处上下均设置有一号旋叶板12和二号旋叶板13,一号旋叶板12位于二号旋叶板13下方,净化罐1内部位于除雾层5和二号旋叶板13之间横向设置有格栅网14,净化罐1外表面竖向设置有若干检修口15。
喷淋水泵9开启,将其废液沉淀分离槽8中处理过的液体通过水管10抽入供水管11中,而供水管11位于净化罐1内部外表面开设有若干透水孔,液体通过供水管11中的透水孔喷洒至净化罐1内的一号旋叶板12和二号旋叶板13中,形成喷淋效果,将其一号旋叶板12和二号旋叶板13打湿,而废气从废气入口3进入净化罐1内部,并且废气通过一号旋叶板12时产生旋转和离心运动,液体通过中间盲板均匀分配到每个叶片,形成薄液层,与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果,喷成细小液滴,甩向净化罐1后。液滴受重力作用向下通过底排口6和排水管7最后流入废液沉淀分离槽8内,进行第一次净化,而废气再度通过二号旋叶板13重复上述步骤完成第二次净化,最后再经过除雾层5并通过废气出口4向外进行排出。
所述净化罐1上端开设有废气出口4,净化罐1一侧设置有废气入口3。
所述净化罐1底部开设有底排口6,底排口6下端固定连接有排水管7。
所述供水管11数量为两根,一根供水管11位于二号旋叶板13下方,另一根供水管11位于格栅网14下方。
所述除雾层5由若干环保球组成,环保球呈空心通透框架。
所述排水管7尾端延入支撑架2中的废液沉淀分离槽8内。
所述检修口15数量为五个,检修口15直径为500mm。
本实用新型的工作原理是:
喷淋水泵9开启,将其废液沉淀分离槽8中处理过的液体通过水管10抽入供水管11中,而供水管11位于净化罐1内部外表面开设有若干透水孔,液体通过供水管11中的透水孔喷洒至净化罐1内的一号旋叶板12和二号旋叶板13中,形成喷淋效果,将其一号旋叶板12和二号旋叶板13打湿,而废气从废气入口3进入净化罐1内部,并且废气通过一号旋叶板12时产生旋转和离心运动,液体通过中间盲板均匀分配到每个叶片,形成薄液层,与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果,喷成细小液滴,甩向净化罐1后。液滴受重力作用向下通过底排口6和排水管7最后流入废液沉淀分离槽8内,进行第一次净化,而废气再度通过二号旋叶板13重复上述步骤完成第二次净化,最后再经过除雾层5并通过废气出口4向外进行排出。
工作人员可通过检修口15对其装置进行日常维护。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种分离式除尘油雾旋板塔,包括净化罐(1),其特征在于,所述净化罐(1)下端固定支撑有支撑架(2),支撑架(2)内部设置有废液沉淀分离槽(8),支撑架(2)边侧固定连接有喷淋水泵(9),喷淋水泵(9)上端固定连接有水管(10),水管(10)尾端固定安装有供水管(11),供水管(11)一端穿插入净化罐(1)内部,净化罐(1)内部上方设置有除雾层(5),净化罐(1)内部中间处上下均设置有一号旋叶板(12)和二号旋叶板(13),一号旋叶板(12)位于二号旋叶板(13)下方,净化罐(1)内部位于除雾层(5)和二号旋叶板(13)之间横向设置有格栅网(14),净化罐(1)外表面竖向设置有若干检修口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种分离式除尘油雾旋板塔,其特征在于,所述净化罐(1)上端开设有废气出口(4),净化罐(1)一侧设置有废气入口(3)。
3.根据权利要求1所述的一种分离式除尘油雾旋板塔,其特征在于,所述净化罐(1)底部开设有底排口(6),底排口(6)下端固定连接有排水管(7)。
4.根据权利要求1所述的一种分离式除尘油雾旋板塔,其特征在于,所述供水管(11)数量为两根,一根供水管(11)位于二号旋叶板(13)下方,另一根供水管(11)位于格栅网(14)下方。
5.根据权利要求1所述的一种分离式除尘油雾旋板塔,其特征在于,所述除雾层(5)由若干环保球组成,环保球呈空心通透框架。
6.根据权利要求3所述的一种分离式除尘油雾旋板塔,其特征在于,所述排水管(7)尾端延入支撑架(2)中的废液沉淀分离槽(8)内。
7.根据权利要求1所述的一种分离式除尘油雾旋板塔,其特征在于,所述检修口(15)数量为五个,检修口(15)直径为500mm。
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