CN111672281A - 一种烟气脱硫净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气脱硫净化装置，包括降尘箱、除雾机构和过滤机构，降尘箱内安装有水平的第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板从下往上依次交错分布，将降尘箱分隔成一个S形的密封通道，第一隔板一端下方的降尘箱侧壁上设有进气口，第一隔板下方设有与降尘箱底部连接的湿帘板，第一隔板与第二隔板之间安装有喷淋架，第二隔板与第三隔板之间安装有蒸汽喷头，降尘箱顶部连接有排气管，排气管上安装有除雾机构和过滤机构。本发明通过在降尘箱内设置湿帘板、喷淋架和蒸汽喷头，可对烟气中的悬浮颗粒物进行吸附，同时可对烟气进行降温，以避免烟气的高温蒸发洗涤剂中的水分，可保证洗涤剂对硫化物的清理效果。

Description

一种烟气脱硫净化装置

技术领域

本发明涉及烟气处理设备领域，特别是涉及一种烟气脱硫净化装置。

背景技术

燃煤锅炉在燃烧时，煤中所含各种有机和无机硫被转为以二氧化硫为主的硫氧化物，二氧化硫进入大气中与大气中的水结合形成酸雨，不仅对地面建筑物和农作物产生严重影响，还会对人的身体造成损害，因此烟气脱硫是环境保护的重要部分。

烟气脱硫主要的方式是湿法脱硫，利用石灰石等浆液作为洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而吸收烟气中的二氧化硫。但现有的烟气脱硫装置因其处理工艺繁多，造成占地面积大，且烟气中含有的热量会造成洗涤剂挥发，增加了烟气脱硫的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气脱硫净化装置，该装置在对烟气进行脱硫时，生产成本低，且占地面积小。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种烟气脱硫净化装置，包括降尘箱、除雾机构和过滤机构，所述降尘箱内安装有水平的第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板从下往上依次交错分布，将降尘箱分隔成一个S形的密封通道，第一隔板一端下方的降尘箱侧壁上设有进气口，第一隔板下方设有与降尘箱底部连接的湿帘板，所述第一隔板与第二隔板之间安装有喷淋架，所述第二隔板与第三隔板之间安装有蒸汽喷头，降尘箱顶部连接有排气管，所述排气管上安装有除雾机构和过滤机构。

所述第一隔板表面加工有水槽，所述水槽底部加工有多排与进气口垂直的排水孔，所述排水孔上安装有止回阀，排水孔下方的水槽上铰接有湿帘板，所述湿帘板包括空心转轴和安装在空心转轴上的孔板，所述空心转轴顶部加工有与排水孔对齐的进水口，所述孔板上加工有与空心转轴连通的排水管，且排水管上加工有贯穿孔板的出水孔。

所述水槽表面安装有用于过滤的滤网，滤网下方设有支撑条。

所述降尘箱底部设有与蓄水箱，所述湿帘板底部伸入蓄水箱内，所述蓄水箱链接有滤水箱，所述滤水箱内设有水泵，所述水泵上连接有伸入水槽的循环管道。

所述喷淋架上安装有多根错落设置的供水管，且每根供水管上均安装有多个雾化喷头。

所述除雾机构包括传送烟气的通道，所述通道包括倾斜设置的第一烟道和第二烟道，所述第一烟道较高的一端与降尘箱的排气管连通，第一烟道较低的一端与第二烟道较低的一端连接，第二烟道较高的一端与过滤机构连接，所述第一烟道的内顶部设有多块竖直的挡板，相邻挡板之间的烟道内顶部安装有脉冲振动组件，所述第二烟道内设有竖直设置的网板，所述隔离板后侧的第二烟道内设有导流风机。

所述脉冲振动组件包括外壳、悬边、音盆、弹波和激振器，所述外壳呈锥形，外壳尺寸较大一端的内侧安装有音盆，所述音盆的环面上通过悬边与外壳端面固定连接，所述音盆朝向外壳尺寸较小的一端安装有导向柱，所述导向柱中部设有与外壳连接的弹波，所述外壳尺寸较小的一端设有与导向柱接触的激振器。

所述第一烟道和第二烟道的内壁加工有空腔，所述空腔内填充有吸音棉。

所述第一烟道和第二烟道较低的一端安装有集水池。

所述过滤机构包括塔体、储液槽和放空管，所述塔体中部安装有储液槽，第二烟道的出口伸入储液槽内，所述塔体底部存放有洗涤剂，塔体底部还设有将洗涤剂输送至储液槽内的液泵，塔体顶部设有放空管。

本发明提供的烟气脱硫净化装置具的有益效果是：

(1)通过在降尘箱内设置湿帘板、喷淋架和蒸汽喷头，可对烟气中的悬浮颗粒物进行吸附，同时可对烟气进行降温，以避免烟气的高温蒸发洗涤剂中的水分，可保证洗涤剂对硫化物的清理效果；

(2)通过设置除雾机构，可将降尘箱内传送的水雾烟气吸附，以保证烟气的干燥度，以防止烟气中的水分稀释洗涤剂；

(3)通过在呈S形的降尘箱内依次设置湿帘板、喷淋架、蒸汽喷头，同时在降尘箱上连接除雾机构和过滤机构，通过上述机构的共同作用，使含硫烟气可得到最大的吸附，减少对环境的破坏，另外还能获得浓度较高的含硫废弃物，以便于硫化物的回收利用，减少资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的降尘箱的内部结构示意图。

图3为本发明实施例提供的第一隔板与湿帘板的安装示意图。

图4为本发明实施例提供的除雾机构的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的脉冲振动组件的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的第一隔板、湿帘板、除雾机构之间的连接关系示意图。

图7为本发明实施例提供的过滤机构的内部结构示意图。

附图标记：1、降尘箱；11、第一隔板；12、第二隔板；13、第三隔板；14、进气口；15、排气管；16、水槽；17、排水孔；18、止回阀；19、滤网；110、支撑条；111、蓄水箱；2、除雾机构；21、第一烟道；22、第二烟道；23、挡板；24、网板；25、导流风机；26、集水池；27、吸音棉；3、过滤机构；31、塔体；32、储液槽；33、放空管；34、液泵；4、湿帘板；41、空心转轴；42、孔板；43、进水口；44、排水管；45、出水孔；5、喷淋架；51、供水管；52、雾化喷头；53、蒸汽喷头；6、滤水箱；61、水泵；62、循环管道；7、脉冲振动组件；71、外壳；72、悬边；73、音盆；74、弹波；75、激振器；76、导向柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如“大致平行”并不仅仅表示绝对的平行，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“平行”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对平行之外，“大致平行”还包括上述的存在一定偏差的情况。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1～图7所示，本实施例提供的烟气脱硫净化装置包括降尘箱1、除雾机构2和过滤机构3，所述降尘箱1内安装有水平的第一隔板11、第二隔板12和第三隔板13，第一隔板11、第二隔板12和第三隔板13从下往上依次交错分布，将降尘箱1分隔成一个S形的密封通道，通过S形的密封通道，可增加烟气的流动长度，可增加对烟气降温降尘的效果，第一隔板11一端下方的降尘箱1侧壁上设有进气口14，第一隔板11下方设有与降尘箱1底部连接的湿帘板4，所述第一隔板11表面加工有水槽16，水槽16内安装有水管，所述水槽16底部加工有多排与进气口14垂直的排水孔17，所述排水孔17上安装有止回阀18，通过止回阀18，可防止烟气从排水孔17流向上部，排水孔17下方的水槽16上铰接有湿帘板4，所述湿帘板4包括空心转轴41和安装在空心转轴41上的孔板42，所述空心转轴41顶部加工有与排水孔17对齐的进水口43，所述孔板42上加工有与空心转轴41连通的排水管44，且排水管44上加工有贯穿孔板42的出水孔45，使水可从出水孔45流出，用于对烟气进行降温。使用时将水送入水槽16，就能使水从水槽16的排水孔17流入对应的湿帘板4的空心转轴41内，再从空心转轴41沿排水管44从湿帘板4两侧流出，并与烟气接触，通过湿帘板4可降低烟气的温度，以避免高温烟气造成烟气中的悬浮颗粒物流速加快，所谓的湿帘板4是形成了类似湿帘效果的结构；所述第一隔板11与第二隔板12之间安装有喷淋架5，所述喷淋架5上安装有多根错落设置的供水管51，且每根供水管51上均安装有多个雾化喷头52，为了对喷淋的水进行循环利用，所述水槽16表面安装有用于过滤的滤网19，滤网19下方设有支撑条110；为了增加烟气中的水汽，使烟气中的漂浮物减少，在第二隔板12与第三隔板13之间安装有蒸汽喷头53，蒸汽喷头53可以喷水蒸气还可喷水雾，如雾化器制造的水雾，使用时根据具体的环境选用，降尘箱1顶部连接有排气管15。

为了将湿帘板4进行降温的水进行循环利用，在所述降尘箱1底部的设有与蓄水箱111，如图2、图3所示，所述湿帘板4底部伸入蓄水箱111内，由于对湿帘板4进行降温会有部分颗粒悬浮物混入水中，为了将混入水中的颗粒悬浮物分离出来，所述蓄水箱111链接有滤水箱6，所述滤水箱6内设有水泵61，所述水泵61上连接有伸入水槽16的循环管道62，通过分离后的水再次对烟气进行降温，可节省水，同时经过反复的降温、反复的过滤，可提高水中混入硫化物的浓度，最终得到的高浓度的过滤液，对高浓度的过滤液进行过滤提纯，可减少硫化物随着废水排出，减少了处理废水的成本，而当过滤水的温度增高后，水会蒸发，而蒸发后的水会再次对烟气中的颗粒悬浮物进行吸附，通过反复的利用水，可减少废水的排放，并能获取硫化物的流失。

所述排气管15上安装有除雾机构2和过滤机构3，如图4所示，所述除雾机构2包括传送烟气的通道，所述通道包括倾斜设置的第一烟道21和第二烟道22，所述第一烟道21较高的一端与降尘箱1的排气管15连通，第一烟道21较低的一端与第二烟道22较低的一端连接，连接是通过直角法兰连接，第一烟管和第二烟管的直角法兰连接后，其底部会形成一个开口的V型通道，第二烟道22较高的一端与过滤机构3连接，连接后的第一烟道21和第二烟道22呈V型，所述第一烟道21的内顶部设有多块竖直的挡板23，相邻挡板23之间的烟道内顶部安装有脉冲振动组件7，所述第二烟道22内设有竖直设置的网板24，所述隔离板后侧的第二烟道22内设有导流风机25，由于烟气是向上运动的，而通过倾斜的第一烟道21，使含有水蒸气的烟气在移动中，转向向下运动，则会使水蒸气与烟气中的漂浮物增多，从而便于水蒸气凝结成水滴，用于减少烟气中水雾的目的。

为了加快烟气中的水蒸气凝结，如图5所示，在烟气上安装的脉冲振动组件7包括外壳71、悬边72、音盆73、弹波74和激振器75，所述外壳71呈锥形，外壳71尺寸较大一端的内侧安装有音盆73，所述音盆73的环面上通过悬边72与外壳71端面固定连接，所述音盆73朝向外壳71尺寸较小的一端安装有导向柱76，所述导向柱76中部设有与外壳71连接的弹波74，所述外壳71尺寸较小的一端设有与导向柱76接触的激振器75，使用时激振器75通过导向柱76带动音盆73振动，音盆73振动时带动与音盆73覆盖的水雾运动，用于加快水蒸气的流速，通过高速流动的水蒸气吸附烟气，同时加快水蒸气的凝结，减少了烟气中水蒸气的含量；而音盆73在传动时，通过弹波74会带动音盆73往复拨动，进一步增加水蒸气与烟气的接触面积。而为了减少脉冲振动组件7的能量散发，所述第一烟道21和第二烟道22的内壁加工有空腔，所述空腔内填充有吸音棉27，通过吸音棉27可将脉冲振动组件7产生的冲击波吸收，以减少脉冲振动组件7产生的脉冲波向外传送产生噪音。

为了收集凝结的水蒸气，在V型通道的底端安装有集水池26，如图6所示，集水池26可通过管道与蓄水箱111或滤水箱6连接，用于减少水分含量，以获取高浓度的回收原料，节省生产成本，使原料可再生利用，同时减少环境污染。

经过降尘箱1和除雾机构2后的烟气，其含硫量大幅度减少，在导流风机25的作用下进入过滤机构3过滤，如图7所示，所述过滤机构3包括塔体31、储液槽32和放空管33，所述塔体31中部安装有储液槽32，第二烟道22的出口伸入储液槽32内，所述塔体31底部存放有洗涤剂，塔体31底部还设有将洗涤剂输送至储液槽32内的液泵34，塔体31顶部设有放空管33，放空管33的底端伸入塔体中部，以防止废气直接流出，为了提高对剩余含硫气体的吸附，在塔体31顶部还安装有喷淋装置，喷淋装置的原料是塔体31底部的洗涤剂。由于烟气中的高温、悬浮颗粒物和大部分硫化物都被之前的降尘箱1和除雾机构2吸附，因此只有极少部分的硫化物会进入洗涤剂中，而洗涤剂对剩余的硫化物可进行快速吸附，使烟气达到放空的标准。

本发明的使用方法是：

将含有硫化物的烟气从进气口14送入降尘箱1内，烟气进入降尘箱1后首先穿过湿帘板4，通过湿帘板4对烟气进行降温，同时对部分含有的颗粒悬浮物进行吸附，然后烟气漫过湿帘板4后进入第一隔板11与第二隔板12之间，此时通过喷淋架5对烟气进行喷淋，用于将烟气中的颗粒悬浮物和硫化物进行喷淋和吸附，喷淋时水雾还会对烟气进行再降温，而烟气在降温过程中会产生水雾，水雾跟随烟气向上运动，接着蒸汽喷头53喷出的水蒸气对烟气中的颗粒悬浮物和硫化物进行吸附，随后含有水蒸气的烟气从排气管15进入第一烟道21，由于第一烟道21倾斜设置，因此烟气在逐渐向下挤压，并堆积在相邻挡板23之间，此时脉冲振动组件7的激振器75带动音盆73振动，用于提高水蒸气的流速，使水蒸气吸附烟气中的漂浮物和硫化物，并加速水蒸气的凝结，凝结后水蒸气滴落在第一烟道21内，并落入集水池26中，随后烟气穿过网板24，过滤大部分水蒸气后在导流风机25的作用下进入塔体31内，通过塔体31内的洗涤剂吸附剩余的硫化物从放空管33排出。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。

Claims (10)

1.一种烟气脱硫净化装置，其特征在于：包括降尘箱、除雾机构和过滤机构，所述降尘箱内安装有水平的第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板从下往上依次交错分布，将降尘箱分隔成一个S形的密封通道，第一隔板一端下方的降尘箱侧壁上设有进气口，第一隔板下方设有与降尘箱底部连接的湿帘板，所述第一隔板与第二隔板之间安装有喷淋架，所述第二隔板与第三隔板之间安装有蒸汽喷头，降尘箱顶部连接有排气管，所述排气管上安装有除雾机构和过滤机构。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于：所述第一隔板表面加工有水槽，所述水槽底部加工有多排与进气口垂直的排水孔，所述排水孔上安装有止回阀，排水孔下方的水槽上铰接有湿帘板，所述湿帘板包括空心转轴和安装在空心转轴上的孔板，所述空心转轴顶部加工有与排水孔对齐的进水口，所述孔板上加工有与空心转轴连通的排水管，且排水管上加工有贯穿孔板的出水孔。

3.根据权利要求2所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于：所述水槽表面安装有用于过滤的滤网，滤网下方设有支撑条。

4.根据权利要求1所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于：所述降尘箱底部设有与蓄水箱，所述湿帘板底部伸入蓄水箱内，所述蓄水箱链接有滤水箱，所述滤水箱内设有水泵，所述水泵上连接有伸入水槽的循环管道。

5.根据权利要求1所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于：所述喷淋架上安装有多根错落设置的供水管，且每根供水管上均安装有多个雾化喷头。

6.根据权利要求1所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于：所述除雾机构包括传送烟气的通道，所述通道包括倾斜设置的第一烟道和第二烟道，所述第一烟道较高的一端与降尘箱的排气管连通，第一烟道较低的一端与第二烟道较低的一端连接，第二烟道较高的一端与过滤机构连接，所述第一烟道的内顶部设有多块竖直的挡板，相邻挡板之间的烟道内顶部安装有脉冲振动组件，所述第二烟道内设有竖直设置的网板，所述隔离板后侧的第二烟道内设有导流风机。

7.根据权利要求6所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于：所述脉冲振动组件包括外壳、悬边、音盆、弹波和激振器，所述外壳呈锥形，外壳尺寸较大一端的内侧安装有音盆，所述音盆的环面上通过悬边与外壳端面固定连接，所述音盆朝向外壳尺寸较小的一端安装有导向柱，所述导向柱中部设有与外壳连接的弹波，所述外壳尺寸较小的一端设有与导向柱接触的激振器。

8.根据权利要求6所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于：所述第一烟道和第二烟道的内壁加工有空腔，所述空腔内填充有吸音棉。

9.根据权利要求6所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于：所述第一烟道和第二烟道较低的一端安装有集水池。

10.根据权利要求1所述的烟气脱硫净化装置，其特征在于：所述过滤机构包括塔体、储液槽和放空管，所述塔体中部安装有储液槽，第二烟道的出口伸入储液槽内，所述塔体底部存放有洗涤剂，塔体底部还设有将洗涤剂输送至储液槽内的液泵，塔体顶部设有放空管。

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