PL179681B1

PL179681B1 - Urzadzenie do odsiarczania na mokro gazu spalinowego PL PL

Info

Publication number: PL179681B1
Application number: PL95310910A
Authority: PL
Inventors: Kiyoshi Okazoe; Toyoshi Nakagawa; Toru Takashina
Original assignee: Mitsubishi Heavy Ind Ltd; Mitsubishi Jukogyo Kk
Priority date: 1994-10-12
Filing date: 1995-10-11
Publication date: 2000-10-31
Also published as: JP3268140B2; KR960013433A; EP0706814B1; PL310910A1; US5665129A; KR0174769B1; CN1131579A; ES2140642T3; DK0706814T3; EP0706814A1; JPH08108035A; CN1078091C

Abstract

Urzadzenie do odsiarczania na mokro gazu spalin wego, zawierajace kolumne absorbcyjna, zbiornik utworzony integralnie ze spodem tej kolumny absorbcyjnej dla prze- trzymywania szlamu absorbentu, kanal wlotowy gazu spali- nowego umieszczony przy szczycie kolumny absorbcyjnej, pompe cyrkulacyjna do przetlaczania szlamu w góre ze zbior- nika do kanalu wlotowego gazu spalinowego dla kontaktowa- nia szlamu z gazem spalinowym, rure glowicowa do natry- skiwania szlamu absorbentu do kanalu wlotowego gazu spalinowego dla usuwania dwutlenku siarki poprzez absorb- cje z gazu spalinowego poprzez kontaktowanie gazu spalino- wego w kanale wlotowym ze szlamem absorbentu, i kanal wylotowy gazu odchodzacy integralnie od szczytu koncowej czesci zbiornika, wyprowadzajacy na zewnatrz gaz spalinowy pozbawiony dwutlenku siarki, znamienne tym, ze kanal wylotowy (24) odsiarczonego gazu spalinowego zawiera przegrode w postaci eliminatora mgly (25), p rzechodzace- go pionow o p o przez rure w zn o sn a (2 4 a) kanalu w y lo - tow ego (24), przy czym dolne zakonczenie elim inatora m gly (25) je s t zanurzone pod p o w ierzch n ia kapieli szlam u absorbentu w ew natrz zbiornika (22) ( 1 2 ) OPIS PATENTOWY (1 9 ) PL (1 1 ) 179681 © B1 FIG. 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do odsiarczania na mokro gazu spalinowego.

Ze stanu techniki są znane rozmaite urządzenia do odsiarczania na mokro gazu spalinowego, w których dwutlenek siarki jest usuwany z gazów spalinowych za pomocą szlamu absorbentu, który jest wtryskiwany na tor, po którym przechodzi gaz spalinowy tak, aby zapewnić wydajny kontakt pomiędzy szlamem i gazem. Wtryskiwanie powoduje powstawanie mgły szlamu absorbentu, która ewentualnie powinna być wyeliminowana.

Przykładowo, ze stanu techniki jest znane urządzenie do odsiarczania na mokro gazu spalinowego, zawierające kolumnę absorbcyjną, zbiornik utworzony integralnie ze spodem tej kolumny absorbcyjnej dla przetrzymywania szlamu absorbentu, kanał wlotowy gazu spalinowego umieszczony przy szczycie kolumny absorbcyjnej, pompę cyrkulacyjną do przetłaczania szlamu w górę ze zbiornika do kanału wlotowego gazu spalinowego dla kontaktowania szlamu z gazem spalinowym, rurę głowicową do natryskiwania szlamu absorbentu do kanału wlotowego gazu spalinowego dla usuwania dwutlenku siarki poprzez absorbcję z gazu spalinowego poprzez kontaktowanie gazu spalinowego w kanale wlotowym ze szlamem absorbentu, i kanał wylotowy gazu odchodzący integralnie od szczytu końcowej części zbiornika, wyprowadzający na zewnątrz gaz spalinowy pozbawiony dwutlenku siarki.

Urządzenie do odsiarczania na mokro gazu spalinowego, zawierające kolumnę absorbcyjną, zbiornik utworzony integralnie ze spodem tej kolumny absorbcyjnej dla przetrzymywania szlamu absorbentu, kanał wlotowy gazu spalinowego umieszczony przy szczycie kolumny absorbcyjnej, pompę cyrkulacyjną do przetłaczania szlamu w górę ze zbiornika do kanału wlotowego gazu spalinowego dla kontaktowania szlamu z gazem spalinowym, rurę głowicową do natryskiwania szlamu absorbentu do kanału wlotowego gazu spalinowego dla usuwania dwutlenku siarki poprzez absorbcję z gazu spalinowego poprzez kontaktowanie gazu spalinowego w kanale wlotowym ze szlamem absorbentu, i kanał wylotowy gazu odchodzący integralnie od szczytu końcowej części zbiornika, wyprowadzający na zewnątrz gaz spalinowy pozbawiony dwutlenku siarki, według wynalazku charakteryzuje się tym, że kanał wylotowy odsiarczonego gazu spalinowego zawiera przegrodę w postaci eliminatora mgły, przechodzącego pionowo poprzez rurę wznośną kanału wylotowego,

179 681 przy czym dolne zakończenie eliminatora mgły jest zanurzone pod powierzchnią kąpieli szlamu absorbentu wewnątrz zbiornika.

Urządzenie według wynalazku ma prostszą konstrukcję i daje niższe stężenie wyjściowe mgły niż znane urządzenia, i jest łatwe do konserwacji.

W urządzeniu według wynalazku, eliminator mgły jest zainstalowany pionowo, tak jak przegroda, poprzez rurę wznośną kanału wylotowego gazu, i dlatego jego tor przepływu ma znacznie większa powierzchnię przekroju niż eliminatory w znanych urządzeniach, i znacznie wzrasta wydajność gromadzenia mgły. Ponadto, ponieważ eliminator mgły jest umieszczony stosunkowo z dala od miejsca, w którym strumień szlamu absorbentu tworzy mgłę, zatem obciążenie mgłą na wejściu eliminatora może być stosunkowo niewielkie a wyjściowe stężenie mgły zaskakująco niskie. Gaz spalinowy przechodzący przez korpus kanału wylotowego gazu jest już pozbawiony mgły, nie ma zatem żadnych osadów stałych na spodzie korpusu kanału. Ponadto, ponieważ dolny koniec eliminatora mgły jest przedłużony tak, aby był częściowo zanurzony w kąpieli szlamu absorbentu w zbiorniku, zatem przechwycona mgła i popłuczyny spływają w dół bezpośrednio do zbiornika, prowadzone za pomocą leja drenującego lub innego podobnego elementu konstrukcyjnego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok urządzenia do odsiarczania na mokro według wynalazku, fig. 2 - schematyczny widok istotnych części składowych urządzenia znanego ze stanu techniki, a fig. 3 - schematyczny widok istotnych części następnego rozwiązania znanego urządzenia do odsiarczania na mokro gazu spalinowego.

Na fig. 1 przedstawiono urządzenie według wynalazku do odsiarczania na mokro gazu spalinowego, pracujące w układzie tak zwanego utleniania w zbiorniku. Zawiera ono kolumnę absorpcyjną 21 wyposażoną w głowicową rurę 21b z kanałem wlotowym 21a gazu spalinowego, utworzonym w górnej części, oraz w złoże materiału wypełniającego 21c, zbiornik 22 tworzący całość ze spodem kolumny absorpcyjnej 21 i zasilany szlamem absorbentu /np. szlamem zawierającym związek wapnia taki jak kamień wapienny/, pompę cyrkulacyjną23 do pompowania szlamu ze zbiornika 22 do głowicowej rury 21b, kanał wylotowy gazu 24 wznoszący się integralnie od szczytu końcowej części zbiornika 22 i przedłużony na boki, oraz eliminator mgły 25 /oddzielacz mgły/ zamontowany jako pionowa przegroda poprzez rurę wznośną 24a kanału wylotowego gazu 24. Ponadto zawiera ono zespół 30 doprowadzający powietrze, mający konstrukcję typu obrotowego ramienia do mieszania szlamu S w zbiorniku 22, przy jednoczesnym wydajnym zaopatrywaniu zbiornika 22 w powietrze /tlen/, oraz środek 40 dostarczający absorbent i oddzielający gips, do oddzielania i wychwytywania stałych cząstek gipsu jako produktu pośredniego ze szlamu S w zbiorniku 22 i do doprowadzania świeżego absorbentu do zbiornika 22 poprzez ponowne wykorzystywanie wody oddzielonej z cząstek stałych.

Eliminator mgły 25 składa się z elementów typu sitowego dla przechwytywania mgły z obrabianego gazu spalinowego i ramek przytrzymujących te elementy. Każdy element wypełnia cały przekrój rury wznośnej 24a kanału wylotowego 24 gazu i wystaje dolnym końcem tak, aby był częściowo zanurzony pod powierzchnią szlamu S w zbiorniku 22. Eliminator mgły 25 posiada dysze /nie pokazane/ do kierowania wody płuczącej na elementy sitowe tak, że są one przemywane strumieniami wody we właściwych odstępach czasowych.

Zespół 30 do doprowadzania powietrza zawiera pręt mieszalnikowy 32, zawieszony na wydrążonym obrotowym wałku 31 wewnątrz zbiornika 22 i obracany poziomo za pomocą nie pokazanego silnika, rury 33 doprowadzające powietrze, przyłączone do wydrążonego obrotowego wałka 31, z otwartymi końcami 33a wystającymi w dół poniżej pręta mieszalnikowego 32, i obrotowe złącze 34, łączące końce podstawy wydrążonego wałka 31 ze źródłem powietrza.

Gdy powietrze C jest wtłaczane poprzez obrotowe złącze 34 do wydrążonego obrotowego wałka 31, wówczas wałek obraca się, doprowadzając powietrze C z rur 33 do obszarów fazy pary, tworzących się po stronie spływowej pręta mieszalnikowego 32. Tylne końce obszarów fazy pary są przerywane na drobne części za pomocą pionowych sił powstających

179 681 wskutek obrotu pręta mieszalnikowego, i powstają liczne drobne pęcherzyki powietrza o zasadniczo jednakowym rozmiarze.

Zespół 40 doprowadzający absorbent i oddzielający gips zawiera pompę szlamową 41 do pobierania szlamu S ze zbiornika 22, zagęstnik 42 do zagęszczania pobranego szlamu S, następną pompę szlamową 43 do wyładowywania zagęszczonego płynu D z zagęstnika 42, separator fazy stałej - ciekłej 44 do oddzielania gipsu E z zagęszczonego płynu D, zbiornik filtratu 45, w którym jest zgromadzona sklarowana nad osadem woda F z zagęstnika 42 i filtrat z separatora fazy stałej-ciekłej 44, oraz pompę szlamową 46 do zasilania zbiornika 22 świeżym szlamem absorbentu S, przygotowanym przez dodawanie kamienia wapiennego G do płynu w zbiorniku filtratu 45.

Poniżej zostanie wyjaśnione działanie urządzenia do odsiarczania na mokro gazu spalinowego według wynalazku. Szlam absorbentu S doprowadzony do zbiornika 22 jest przetłaczany w górę za pomocą pompy cyrkulacyjnej 23 tak, aby mógł być rozpryskiwany w górę z głowicowej rury 21b. Strumień szlamu kontaktuje się z surowym gazem spalinowym A wprowadzanym do kanału wlotowego 2la i usuwa dwutlenek siarki poprzez absorbcję z gazu spalinowego.

Szlam absorbentu S natryskiwany z głowicowej rury 21b i spływający w dół, absorbując dwutlenek siarki, poprzez złoże materiału wypełniającego 21 c dochodzi do kąpieli w zbiorniku 22, gdzie jest mieszany za pomocą pręta mieszalnikowego 32 i utleniony poprzez kontakt z licznymi pęcherzykami gazu, wytwarzanymi wskutek zachodzącego opisanego powyżej zjawiska przerywania. Po utlenianiu następuje reakcja zobojętniania, w wyniku której wytwarzany jest gips.

Gips oraz niewielka część wapna jako absorbent są zawieszone wewnątrz zbiornika

22. Są one odciągane przez pompę szlamową 41 do zagęstnika 42, z którego zgęszczony płyn D jest przekazywany za pomocą pompy szlamowej 43 do separatora fazy stałej-ciekłej 44. W tym separatorze zostaje odfiltrowany płyn i jest wyprowadzany jako gips E z niewielką zawartością wody /zwykle około 10% wody/. W międzyczasie sklarowana nad osadem woda F z zagęstnika 42 i filtrat z separatora fazy ciekłej-stałej 44 są przekazywane do zbiornika filtratu 45 i stąd, z dodatkiem wapienia G mieszanina jest zawracana jako świeży szlam absorbentu S do zbiornika 22.

Obrobiony gaz B, uwolniony z dwutlenku siarki, przechodzi przez przestrzeń pomiędzy stropem 22a zbiornika 22 i powierzchnią szlamu S. Następnie jest on wyładowywany przez korpus 24b kanału wyładowania gazu 24. Przed ewentualnym uwolnieniem gazu, eliminator mgły 25 w rurze wznośnej 24a kanału 24 wydajnie przechwytuje mgłę i umożliwia wyładowanie gazu o bardzo niskim ostatecznym stężeniu mgły.

Ponieważ eliminator mgły 25 jest osadzony pionowo, na podobieństwo przegrody, poprzez rurę wznośną 24a kanału wylotowego gazu 24, zatem jego tor przepływu ma znacznie większą powierzchnię przekroju niż znane eliminatory. Szybkość przepływu gazu w tym obszarze jest odpowiednio niska /np. około 4,5 m/s/, a wydajność gromadzenia mgły przez eliminator 25 wzrasta znacząco w porównaniu ze stanem techniki. Ponadto, ponieważ eliminator mgły 25 jest zainstalowany stosunkowo z dala od miejsca, w którym strumień szlamu absorbentu S tworzy mgłę, zatem większość tej mgły spływa grawitacyjnie na powierzchnię kąpieli przed eliminatorem mgły 25, a obciążenie mgłą na wlocie eliminatora jest stosunkowo nieduże. Umożliwia to zaprojektowanie układu, w którym występuje znacznie zasadniczo mniejsze zagęszczenie mgły w obrabianym gazie B niż miało to miejsce dotychczas przy wylocie z eliminatora mgły.

Mgła przechwytywana przez eliminator mgły 25 i woda płucząca natryskiwana na eliminator spływają, w dół wzdłuż eliminatora do zbiornika 22, gdzie są ponownie wykorzystywane jako część szlamu absorbentu. Nie ma potrzeby stosowania leja drenującego lub podobnego, jak w rozwiązaniu konwencjonalnym pokazanym na fig. 2. W korpusie 24b kanału wylotowego gazu 24, gdzie przechodzi pozbawiony mgły gaz, nie następuje żadne osadzanie się cząstek stałych na spodzie tego kanału.

Podczas pracy urządzenia można monitorować za pomocą czujników /nie pokazanych/ stężenie dwutlenku siarki w surowym gazie spalinowym, pH szlamu w zbiorniku i

179 681 inne zmienne procesowe, dla utrzymania wysokiego stopnia odsiarczania i dużej czystości gipsu. Na podstawie zmierzonych wartości można odpowiednio kontrolować dostarczanie kamienia wapiennego G, objętość strumienia wody płuczącej doprowadzanej do eliminatora mgły 25 itd. za pomocą nie pokazanych elementów sterujących.

Na fig. 2 przedstawiono typowe rozwiązanie zasadniczych elementów składowych konwencjonalnych urządzeń do odsiarczania na mokro wilgotnego gazu spalinowego. Zawiera ono kolumnę absorpcyjną 1, zbiornik 2 utworzony przy spodzie kolumny absorpcyjnej 1, zasilany szlamem absorbentu S, przykładowo kamienia wapiennego, przez nie pokazany przewód doprowadzający szlam, pompę cyrkulacyjną 3 do pompowania szlamu w górę ze zbiornika 2 do wlotu la gazu spalinowego przy szczycie kolumny absorpcyjnej, gdzie szlam kontaktuje się z gazem spalinowym, pręt mieszalnikowy 7 podparty na obrotowym wale 5 zawieszonym na stropie 4 zbiornika i napędzanym za pomocą silnika 6 dla poziomego obrotu w kąpieli szlamu S, przewód wylotowy 8 gazu, wznoszący się integralnie od szczytu końcowej części zbiornika 2 i sięgający na boki, oraz eliminator mgły 9 zainstalowany jako przegroda poprzez korpus 8a kanału wylotowego 8 gazu.

W takim rozwiązaniu gaz spalinowy A przeznaczony do obróbki jest wprowadzany do kolumny absorpcyjnej 1 przy wlocie la gazu spalinowego, gdzie kontaktuje się ze szlamem absorbentu S, rozpylanym z rury głowicowej 10. W ten sposób, surowy gaz spalinowy A jest uwalniany z dwutlenku siarki poprzez absorpcję i jest wyładowywany jako czysty obrabiany gaz B z kanału wylotowego 8 gazu. Szlam absorbentu S natryskiwany z rury głowicowej 10 spływa w dół, absorbując dwutlenek siarki z gazu spalinowego, za pomocą złoża materiału wypełniającego 11. Szlam absorbentu S wprowadzany do zbiornika 2 jest mieszany za pomocą pręta mieszalnikowego 7 i jest utleniany poprzez kontakt z licznymi pęcherzykami powietrza, wytworzonymi poprzez nie pokazane środki doprowadzające powietrze, a następnie jest wyprowadzany jako gips /produkt pośredni/.

W międzyczasie, wewnątrz kanału wylotowego 8 gazu, mgła zawarta w obrabianym gazie B jest przechwytywana poprzez eliminator mgły 9, spływa do leja drenującego 8b utworzonego przy spodzie 8c korpusu 8a kanału wylotowego 8 i jest zawracana do zbiornika 2. Eliminator mgły 9 jest zwykle wyposażony w dyszę /niepokazaną/, która natryskuje wodę płuczącą na element eliminatora, a popłuczyny spływają w dół również przez lej drenujący 8b do zbiornika 2 dla ponownego wykorzystania jako część szlamu absorbentu S.

Na fig. 3 pokazano następne rozwiązanie /istotnych elementów składowych/ znanego urządzenia do odsiarczania na mokro gazu spalinowego, ujawnionego w tymczasowej publikacji Nr 62-130719 japońskiego wzoru użytkowego. Części podobne do pokazanych na fig. 2 oznaczono podobnymi oznacznikami. W urządzeniu tym eliminator mgły 15 jest zawieszony na stropie zbiornika 2 w kierunku powierzchni szlamu absorbentu S i jest przyłączony dolnym końcem do płyty przegrodowej 16, która z kolei zachodzi częściowo w kąpiel szlamu. Obrobiony gaz jest uwalniany z mgły w trakcie jego przejścia pomiędzy powierzchnią szlamu absorbentu S i stropem, a przechwycona mgła i popłuczyny bezpośrednio spływają w dół do kąpieli wewnątrz zbiornika 2.

Urządzenie pokazane na fig. 2 wymaga stosowania leja drenującego 8b i orurowania do przyłączania leja do zbiornika 2. Stanowi to wadę, polegającą na konieczności wydatkowania dodatkowych kosztów na złożoną konstrukcję urządzenia. Dodatkową wadą jest wysoki koszt konserwacji, związany z koniecznością częstego oczyszczania osadów stałych /gipsu i tym podobnych/ z dna 8c kanału wylotowego gazu. Korpus 8a kanału wylotowego gazu 8 nie może mieć wystarczająco dużej średnicy ze względu na koszty. Odpowiednio do tego, przekrój toru przepływu gazu jest ograniczony a prędkość przepływu wzrasta, przykładowo do około 18 metrów na sekundę. Tak więc nie można zapewnić dużej wydajności usuwania mgły, a stężenie mgły na wyjściowej stronie eliminatora mgły 9 /końcowe stężenie mgły w obrabianym gazie spalinowym/ z trudem daje się obniżyć.

Rozwiązanie pokazane na fig. 3 ma konstrukcję uproszczoną bez potrzeby stosowania leja drenującego i towarzyszących części.

Jednakże jest większa trudność obniżenia wyjściowego stężenia mgły. Zwiększenie wysokości stropu 4 zbiornika 2 względem poziomu kąpieli spowoduje szereg skutków

179 681 ujemnych: przykładowo będzie potrzebna wyższa kolumna absorpcyjna 1 z większą ilością części składowych zwiększających koszt, zaś wydłużenie żywotności pompy cyrkulacyjnej 3 zwiększa pobór mocy Z tych względów strop 4 musi znajdować się nisko, przez co przekrój toru przepływu pomiędzy stropem 4, a powierzchnią kąpieli maleje, a prędkość przepływu gazu przez tor przepływu wzrasta przykładowo od 6 do 10 m/s, redukując tym samym wydajność gromadzenia mgły przez eliminator mgły 15. Ponadto, ponieważ eliminator mgły jest zainstalowany blisko obszaru, którym spływa w dół szlam absorbentu 6 wydobywający się z rury głowicy 10, zatem obciążenie mgłą przy wlocie eliminatora mgły 15 jest bardzo duże /tzn. stężenie mgły 15 bezpośrednio przed eliminatorem mgły 15 jest bardzo duże/. To z kolei stwarza następny problem związany z dość wysokim stężeniem wyjściowym mgły.

W porównaniu z tego rodzaju znanymi urządzeniami, urządzenie według wynalazku umożliwia redukowanie wejściowego obciążenia mgłą i znaczne zwiększenie wydajności gromadzenia mgły przez eliminator 25, a przez to znaczne zredukowanie stężenia wyjściowego mgły.

Ponadto oszczędza się na kosztach konserwacji przez wykluczenie osadzania się cząstek stałych na wewnętrznych ściankach korpusu 24b kanału wylotowego gazu 24. Poza tym jest również zredukowany koszt wyposażenia, ponieważ bezpośredni dolny przepływ przechwyconej mgły i popłuczyn do zbiornika likwiduje potrzebę stosowania leja drenującego lub innych konstrukcji zastępczych.

Urządzenie według wynalazku nie jest ograniczone do rozwiązania przedstawionego powyżej. Przykładowo, można je stosować, poza opisanym procesem odsiarczania z wykorzystaniem wapna-gipsu, do innych układów odsiarczających z zastosowaniem sody kaustycznej lub, wodorotlenku magnezu jako absorbentu. Sposób utleniania nie jest ograniczony do doprowadzania powietrza za pomocą ramienia obrotowego, i można je zastąpić zespołem wtryskującym powietrze utleniające od spodu dna zbiornika przez rury lub można zastosować oddzielny proces utleniania z wykorzystaniem kolumny utleniającej niezależnej od zbiornika w kolumnie absorpcyjnej.

Według wynalazku, jak wyjaśniono powyżej, obniżone zostaje wejściowe obciążenie mgłą i znacząco wzrasta wydajność gromadzenia mgły przez eliminator mgły, co powoduje znaczne obniżenie wyjściowego stężenia mgły. Ponadto zredukowane są koszty konserwacji ponieważ urządzenie pozwala na eliminowanie osadzania się cząstek stałych na wewnętrznych ścianach korpusu kanału wylotowego gazu, a także jest zredukowany koszt całkowitego wyposażenia przez bezpośrednie wprowadzanie przechwyconej mgły i popłuczyn do zbiornika, co likwiduje potrzebę stosowania leja drenującego lub innego elementu pełniącego podobną funkcję.

179 681

FI <3 .2

179 681

F I G. 3

O-^A

179 681

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Urządzenie do odsiarczania na mokro gazu spalinowego, zawierające kolumnę absorbcyjną, zbiornik utworzony integralnie ze spodem tej kolumny absorbcyjnej dla przetrzymywania szlamu absorbentu, kanał wlotowy gazu spalinowego umieszczony przy szczycie kolumny absorbcyjnej, pompę cyrkulacyjną do przetłaczania szlamu w górę ze zbiornika do kanału wlotowego gazu spalinowego dla kontaktowania szlamu z gazem spalinowym, rurę głowicową do natryskiwania szlamu absorbentu do kanału wlotowego gazu spalinowego dla usuwania dwutlenku siarki poprzez absorbcję z gazu spalinowego poprzez kontaktowanie gazu spalinowego w kanale wlotowym ze szlamem absorbentu, i kanał wylotowy gazu odchodzący integralnie od szczytu końcowej części zbiornika, wyprowadzający na zewnątrz gaz spalinowy pozbawiony dwutlenku siarki, znamienne tym, że kanał wylotowy (24) odsiarczonego gazu spalinowego zawiera przegrodę w postaci eliminatora mgły (25), przechodzącego pionowo poprzez rurę wznośną (24a) kanału wylotowego (24), przy czym dolne zakończenie eliminatora mgły (25) jest zanurzone pod powierzchnią kąpieli szlamu absorbentu wewnątrz zbiornika (22).