JPH08108035A - 湿式排煙脱硫装置 - Google Patents
湿式排煙脱硫装置Info
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- JPH08108035A JPH08108035A JP6245855A JP24585594A JPH08108035A JP H08108035 A JPH08108035 A JP H08108035A JP 6245855 A JP6245855 A JP 6245855A JP 24585594 A JP24585594 A JP 24585594A JP H08108035 A JPH08108035 A JP H08108035A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
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- C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
-
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- C01F5/40—Magnesium sulfates
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 排煙の出口ミスト濃度を有効に低減できる湿
式排煙脱硫装置に関する。 【構成】 底部のタンクに吸収剤スラリが供給される吸
収塔と、前記タンク内のスラリを吸収塔上部の排煙導入
部に送って排煙と接触させるための循環ポンプとを備
え、前記排煙導入部から導入した排煙中の亜硫酸ガスを
前記吸収剤スラリにより吸収除去し、前記タンク端部の
上面側から立上がるように形成した排気ダクトから亜硫
酸ガスが除去された処理後排煙を導出する湿式排煙脱硫
装置において、前記排気ダクトにおける立上がり部を縦
に仕切るようにミストエリミネータを配設し、このミス
トエリミネータの下端をタンク内の吸収剤スラリ液面内
に延ばしてなる湿式排煙脱硫装置。
式排煙脱硫装置に関する。 【構成】 底部のタンクに吸収剤スラリが供給される吸
収塔と、前記タンク内のスラリを吸収塔上部の排煙導入
部に送って排煙と接触させるための循環ポンプとを備
え、前記排煙導入部から導入した排煙中の亜硫酸ガスを
前記吸収剤スラリにより吸収除去し、前記タンク端部の
上面側から立上がるように形成した排気ダクトから亜硫
酸ガスが除去された処理後排煙を導出する湿式排煙脱硫
装置において、前記排気ダクトにおける立上がり部を縦
に仕切るようにミストエリミネータを配設し、このミス
トエリミネータの下端をタンク内の吸収剤スラリ液面内
に延ばしてなる湿式排煙脱硫装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排煙の出口ミスト濃度を
有効に低減できる湿式排煙脱硫装置に関する。
有効に低減できる湿式排煙脱硫装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、排煙の脱硫装置としては、吸収剤
スラリに排煙中の亜硫酸ガスを吸収させて除去する湿式
のものが広く普及しているが、この種の脱硫装置では排
煙に吸収剤スラリを効率よく接触させるべく吸収剤スラ
リを排煙の流路中に噴射するため、吸収剤スラリのミス
トが発生し、このミストを最終的に除去する必要があ
る。
スラリに排煙中の亜硫酸ガスを吸収させて除去する湿式
のものが広く普及しているが、この種の脱硫装置では排
煙に吸収剤スラリを効率よく接触させるべく吸収剤スラ
リを排煙の流路中に噴射するため、吸収剤スラリのミス
トが発生し、このミストを最終的に除去する必要があ
る。
【０００３】図２は、このような湿式排煙脱硫装置の従
来の構成の一例（要部のみ）を示す図である。この装置
は吸収塔１と、この吸収塔１の底部に形成され図示省略
したスラリ供給系により例えば石灰石よりなる吸収剤ス
ラリＳが供給されるタンク２と、このタンク２内のスラ
リを吸収塔上部の排煙導入部１ａに送って排煙と接触さ
せるための循環ポンプ３と、タンク２の天井４に回転軸
５により支持され、モータ６により駆動されてスラリＳ
内において水平回転する攪拌棒７と、タンク２の端部上
面から立上がって側方に延びるように形成された排気ダ
クト８と、この排気ダクト８のダクト本体部８ａを仕切
るように取付けられたミストエリミネータ９とを備え
る。
来の構成の一例（要部のみ）を示す図である。この装置
は吸収塔１と、この吸収塔１の底部に形成され図示省略
したスラリ供給系により例えば石灰石よりなる吸収剤ス
ラリＳが供給されるタンク２と、このタンク２内のスラ
リを吸収塔上部の排煙導入部１ａに送って排煙と接触さ
せるための循環ポンプ３と、タンク２の天井４に回転軸
５により支持され、モータ６により駆動されてスラリＳ
内において水平回転する攪拌棒７と、タンク２の端部上
面から立上がって側方に延びるように形成された排気ダ
クト８と、この排気ダクト８のダクト本体部８ａを仕切
るように取付けられたミストエリミネータ９とを備え
る。
【０００４】この装置では、吸収塔１の排煙導入部１ａ
に未処理排煙Ａを導き、循環ポンプ３によりヘッダーパ
イプ１０から噴射した吸収剤スラリＳに接触させて、未
処理排煙Ａ中の亜硫酸ガスを吸収除去し、排気ダクト８
から処理済排煙Ｂとして排出させる。ヘッダーパイプ１
０から噴射され亜硫酸ガスを吸収しつつ充填材１１を経
由して流下する吸収剤スラリＳは、タンク２内において
攪拌棒７により攪拌されつつ図示省略した空気供給手段
により発生した多数の気泡と接触して酸化され、この場
合石膏（副生品）となって取り出される。
に未処理排煙Ａを導き、循環ポンプ３によりヘッダーパ
イプ１０から噴射した吸収剤スラリＳに接触させて、未
処理排煙Ａ中の亜硫酸ガスを吸収除去し、排気ダクト８
から処理済排煙Ｂとして排出させる。ヘッダーパイプ１
０から噴射され亜硫酸ガスを吸収しつつ充填材１１を経
由して流下する吸収剤スラリＳは、タンク２内において
攪拌棒７により攪拌されつつ図示省略した空気供給手段
により発生した多数の気泡と接触して酸化され、この場
合石膏（副生品）となって取り出される。
【０００５】そして排気ダクト８では、ミストエリミネ
ータ９により処理済排煙Ｂ中のミストが捕獲され、ダク
ト本体部８ａの低部に設けられたドレンホッパ８ｂに流
れ落ちてタンク２に戻される。なお、ミストエリミネー
タ９には通常ミストエリミネータ９のエレメントに対し
て洗浄水を噴射するノズル（図示省略）が設けられ、こ
の洗浄後の液もドレンホッパ８ｂを介してタンク２に流
入して吸収剤スラリの一部として使用される。
ータ９により処理済排煙Ｂ中のミストが捕獲され、ダク
ト本体部８ａの低部に設けられたドレンホッパ８ｂに流
れ落ちてタンク２に戻される。なお、ミストエリミネー
タ９には通常ミストエリミネータ９のエレメントに対し
て洗浄水を噴射するノズル（図示省略）が設けられ、こ
の洗浄後の液もドレンホッパ８ｂを介してタンク２に流
入して吸収剤スラリの一部として使用される。
【０００６】また図３は、実開昭６２−１３０７１９号
公報に示された従来の湿式排煙脱硫装置の他の構成例
（要部のみ）を示す図であり、図２に示す例と同様の構
成要素には同符号を用いている。この装置は、ミストエ
リミネータ１５を、タンク２の天井４から吸収剤スラリ
Ｓの液面に向って吊下げるように配設し、その下端に吸
収剤スラリＳ内に浸かる仕切板１６を延設したものであ
る。この装置では、処理後の排煙が吸収剤スラリＳの液
面と天井４との間を通過する際にミストを除去し、捕獲
したミストや洗浄水を直接タンク２内に流下させるもの
である。
公報に示された従来の湿式排煙脱硫装置の他の構成例
（要部のみ）を示す図であり、図２に示す例と同様の構
成要素には同符号を用いている。この装置は、ミストエ
リミネータ１５を、タンク２の天井４から吸収剤スラリ
Ｓの液面に向って吊下げるように配設し、その下端に吸
収剤スラリＳ内に浸かる仕切板１６を延設したものであ
る。この装置では、処理後の排煙が吸収剤スラリＳの液
面と天井４との間を通過する際にミストを除去し、捕獲
したミストや洗浄水を直接タンク２内に流下させるもの
である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、まず図２に
示した構成の湿式排煙脱硫装置では、ドレンホッパ８ｂ
やこのドレンホッパ８ｂをタンク２に接続する配管を設
ける必要があるために、構造が複雑になりコスト高にな
るという問題や、排気ダクト入口部底面８ｃに固形分
（この場合石膏など）が堆積するため、頻繁に清掃が必
要であり保守費用が高くなるという問題があった。ま
た、排気ダクト８のダクト本体部８ａはコスト低減等の
観点からあまり大径化できないため、流路段面積が大き
くとれず、流速も例えば１８ｍ／ｓ程度に大きくなっ
て、高いミスト除去能力を確保できず、ミストエリミネ
ータ９の出口ミスト濃度（処理後排煙の最終的なミスト
濃度）を低くすることが困難であるという問題もあっ
た。
示した構成の湿式排煙脱硫装置では、ドレンホッパ８ｂ
やこのドレンホッパ８ｂをタンク２に接続する配管を設
ける必要があるために、構造が複雑になりコスト高にな
るという問題や、排気ダクト入口部底面８ｃに固形分
（この場合石膏など）が堆積するため、頻繁に清掃が必
要であり保守費用が高くなるという問題があった。ま
た、排気ダクト８のダクト本体部８ａはコスト低減等の
観点からあまり大径化できないため、流路段面積が大き
くとれず、流速も例えば１８ｍ／ｓ程度に大きくなっ
て、高いミスト除去能力を確保できず、ミストエリミネ
ータ９の出口ミスト濃度（処理後排煙の最終的なミスト
濃度）を低くすることが困難であるという問題もあっ
た。
【０００８】一方、図３に示した構成の湿式排煙脱硫装
置では、ドレンホッパなどを設ける必要はなく構成は簡
単になるが、出口ミスト濃度を低くすることができない
という問題が顕著になる。というのは、タンク２の天井
４の液面からの高さを高くすると吸収塔１の塔高が高く
なって、吸収塔１を構成する部材が多く必要になりコス
ト高になるとともに、循環ポンプ３の揚程が大きくなっ
て必要な動力が増加するなどの各種の不利益を生じる。
このため、天井４の位置は低く設定せざるを得ず、天井
４と液面間の流路面積が小さくなり、この部分の流速は
例えば６〜１０ｍ／ｓといったように大きくなって、ミ
ストエリミネータ１５のミスト除去能力も低下する。ま
た、ヘッダーパイプ１０から噴射された吸収剤スラリＳ
が流下する位置にミストエリミネータ１５の設置位置が
近いため、この場合のミストエリミネータ１５の入口ミ
スト負荷（ミストエリミネータ１５の直前位置のミスト
濃度）は極めて大きくなり、結果として出口ミスト濃度
がかなり高くなるという問題があった。
置では、ドレンホッパなどを設ける必要はなく構成は簡
単になるが、出口ミスト濃度を低くすることができない
という問題が顕著になる。というのは、タンク２の天井
４の液面からの高さを高くすると吸収塔１の塔高が高く
なって、吸収塔１を構成する部材が多く必要になりコス
ト高になるとともに、循環ポンプ３の揚程が大きくなっ
て必要な動力が増加するなどの各種の不利益を生じる。
このため、天井４の位置は低く設定せざるを得ず、天井
４と液面間の流路面積が小さくなり、この部分の流速は
例えば６〜１０ｍ／ｓといったように大きくなって、ミ
ストエリミネータ１５のミスト除去能力も低下する。ま
た、ヘッダーパイプ１０から噴射された吸収剤スラリＳ
が流下する位置にミストエリミネータ１５の設置位置が
近いため、この場合のミストエリミネータ１５の入口ミ
スト負荷（ミストエリミネータ１５の直前位置のミスト
濃度）は極めて大きくなり、結果として出口ミスト濃度
がかなり高くなるという問題があった。
【０００９】そこで本発明は簡単な構成でありながら格
段に低い出口ミスト濃度を実現でき、しかもメンテナン
スが容易な湿式排煙脱硫装置を提供することを目的とす
るものである。
段に低い出口ミスト濃度を実現でき、しかもメンテナン
スが容易な湿式排煙脱硫装置を提供することを目的とす
るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による湿式排煙脱硫装置は底部のタンクに吸
収剤スラリが供給される吸収塔と、前記タンク内のスラ
リを吸収塔上部の排煙導入部に送って排煙と接触させる
ための循環ポンプとを備え、前記排煙導入部から導入し
た排煙中の亜硫酸ガスを前記吸収剤スラリにより吸収除
去し、前記タンク端部の上面側から立上がるように形成
した排気ダクトから亜硫酸ガスが除去された処理後排煙
を導出する湿式排煙脱硫装置において、前記排気ダクト
における立上がり部を縦に仕切るようにミストエリミネ
ータを配設し、このミストエリミネータの下端をタンク
内の吸収剤スラリ液面内に延ばしてなることを特徴とす
るものである。
め、本発明による湿式排煙脱硫装置は底部のタンクに吸
収剤スラリが供給される吸収塔と、前記タンク内のスラ
リを吸収塔上部の排煙導入部に送って排煙と接触させる
ための循環ポンプとを備え、前記排煙導入部から導入し
た排煙中の亜硫酸ガスを前記吸収剤スラリにより吸収除
去し、前記タンク端部の上面側から立上がるように形成
した排気ダクトから亜硫酸ガスが除去された処理後排煙
を導出する湿式排煙脱硫装置において、前記排気ダクト
における立上がり部を縦に仕切るようにミストエリミネ
ータを配設し、このミストエリミネータの下端をタンク
内の吸収剤スラリ液面内に延ばしてなることを特徴とす
るものである。
【００１１】
【作用】本発明では、排気ダクトにおける立上がり部を
縦に仕切るようにミストエリミネータを配設したので、
ミストエリミネータの流路面積を従来に比し格段に大き
くすることができ、ミスト除去能力を格段に向上させる
ことができる。また、ミストの生じる吸収剤スラリＳの
噴射流下位置から比較的遠くにミストエリミネータが設
置されることになるため、ミストエリミネータの入口ミ
スト負荷も比較的小さくでき、結果的に出口ミスト濃度
を格段に低減できる。しかも、排気ダクトのダクト本体
部においては既にミストが除去されているので、ダクト
本体部底面への固形分の堆積は発生しない。さらに、ミ
ストエリミネータの下端がタンク内の吸収剤スラリ液面
内に延ばされているので、捕獲したミストや洗浄水を直
接タンク２内に流下させることができ、ドレンホッパな
どの構成は不要となる。
縦に仕切るようにミストエリミネータを配設したので、
ミストエリミネータの流路面積を従来に比し格段に大き
くすることができ、ミスト除去能力を格段に向上させる
ことができる。また、ミストの生じる吸収剤スラリＳの
噴射流下位置から比較的遠くにミストエリミネータが設
置されることになるため、ミストエリミネータの入口ミ
スト負荷も比較的小さくでき、結果的に出口ミスト濃度
を格段に低減できる。しかも、排気ダクトのダクト本体
部においては既にミストが除去されているので、ダクト
本体部底面への固形分の堆積は発生しない。さらに、ミ
ストエリミネータの下端がタンク内の吸収剤スラリ液面
内に延ばされているので、捕獲したミストや洗浄水を直
接タンク２内に流下させることができ、ドレンホッパな
どの構成は不要となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１に基づいて説
明する。本実施例は、いわゆるタンク酸化方式の湿式石
灰石膏脱硫装置に本発明を適用したものである。この装
置は、上部の排煙導入部２１ａにヘッダーパイプ２１ｂ
と充填材２１ｃが設けられた吸収塔２１と、この吸収塔
２１の底部に形成され吸収剤スラリＳ（例えば石灰石等
のカルシウム化合物を含有するスラリ）が供給されるタ
ンク２２と、このタンク２２内のスラリＳを前記ヘッダ
ーパイプ２１ｂに送るための循環ポンプ２３と、タンク
２２の端部上面から立上がって側方に延びるように形成
された排気ダクト２４と、この排気ダクト２４の立上が
り部２４ａを仕切るように取付けられたミストエリミネ
ータ２５（ミスト分離器）と、タンク２２内のスラリＳ
を攪拌するとともにタンク２２内に効率よく空気（酸
素）を供給するアーム回転式の空気供給手段３０と、タ
ンク２２内のスラリＳから副生品である石膏固形分を分
離して取り出すとともに、この分離水を再利用して新た
な吸収剤をタンク２２内に供給する石膏分離・吸収剤供
給手段４０とを備える。
明する。本実施例は、いわゆるタンク酸化方式の湿式石
灰石膏脱硫装置に本発明を適用したものである。この装
置は、上部の排煙導入部２１ａにヘッダーパイプ２１ｂ
と充填材２１ｃが設けられた吸収塔２１と、この吸収塔
２１の底部に形成され吸収剤スラリＳ（例えば石灰石等
のカルシウム化合物を含有するスラリ）が供給されるタ
ンク２２と、このタンク２２内のスラリＳを前記ヘッダ
ーパイプ２１ｂに送るための循環ポンプ２３と、タンク
２２の端部上面から立上がって側方に延びるように形成
された排気ダクト２４と、この排気ダクト２４の立上が
り部２４ａを仕切るように取付けられたミストエリミネ
ータ２５（ミスト分離器）と、タンク２２内のスラリＳ
を攪拌するとともにタンク２２内に効率よく空気（酸
素）を供給するアーム回転式の空気供給手段３０と、タ
ンク２２内のスラリＳから副生品である石膏固形分を分
離して取り出すとともに、この分離水を再利用して新た
な吸収剤をタンク２２内に供給する石膏分離・吸収剤供
給手段４０とを備える。
【００１３】ここでミストエリミネータ２５は処理後排
煙中のミストを捕獲するメッシュサイズのエレメント
と、これを支持するフレームとよりなり、そのエレメン
トが排気ダクト２４の立上がり部２４ａの断面全体を閉
塞するように配され、その下端がタンク２内のスラリＳ
の液面下に延びるように設けられている。なお、このミ
ストエリミネータ２５には、そのエレメントに洗浄水を
吹付けるノズル（図示省略）が付設され、適宜洗浄水が
吹付けられることにより洗浄されるようになっている。
煙中のミストを捕獲するメッシュサイズのエレメント
と、これを支持するフレームとよりなり、そのエレメン
トが排気ダクト２４の立上がり部２４ａの断面全体を閉
塞するように配され、その下端がタンク２内のスラリＳ
の液面下に延びるように設けられている。なお、このミ
ストエリミネータ２５には、そのエレメントに洗浄水を
吹付けるノズル（図示省略）が付設され、適宜洗浄水が
吹付けられることにより洗浄されるようになっている。
【００１４】空気供給手段３０は、タンク２２内に中空
回転軸３１により支持されて図示省略したモータにより
水平回転する攪拌棒３２と、前記中空回転軸３１から延
びて開口端３３ａが攪拌棒３２の下側に延長された空気
供給管３３と、前記中空回転軸３１の基端側を空気源に
接続するためのロータリージョイント３４とを備え、ロ
ータリージョイント３４から空気Ｃを圧入しつつ中空回
転軸３１を回転させることで、空気供給管３３より攪拌
棒３２の回転方向背面側に生じる気相域に空気Ｃを供給
し、攪拌棒３２の回転により生じる渦力によりこの気相
域終縁部の千切れ現象を起こして略均一な微細気泡を多
数発生させるものである。
回転軸３１により支持されて図示省略したモータにより
水平回転する攪拌棒３２と、前記中空回転軸３１から延
びて開口端３３ａが攪拌棒３２の下側に延長された空気
供給管３３と、前記中空回転軸３１の基端側を空気源に
接続するためのロータリージョイント３４とを備え、ロ
ータリージョイント３４から空気Ｃを圧入しつつ中空回
転軸３１を回転させることで、空気供給管３３より攪拌
棒３２の回転方向背面側に生じる気相域に空気Ｃを供給
し、攪拌棒３２の回転により生じる渦力によりこの気相
域終縁部の千切れ現象を起こして略均一な微細気泡を多
数発生させるものである。
【００１５】また、石膏分離・吸収剤供給手段４０は、
タンク２２からスラリＳを抜出すスラリポンプ４１と、
抜出したスラリＳを濃縮するシックナ４２と、このシッ
クナ４２の濃縮液Ｄを送り出すスラリポンプ４３と、こ
の濃縮液Ｄをろ過して石膏Ｅを分離する固液分離機４４
と、シックナ４２からの上澄水Ｆと固液分離機４４から
のろ液が溜められるろ液タンク４５と、このろ液タンク
４５に石灰石Ｇが加えられてなる新たな吸収剤スラリＳ
をタンク２２に供給するスラリポンプ４６とよりなる。
タンク２２からスラリＳを抜出すスラリポンプ４１と、
抜出したスラリＳを濃縮するシックナ４２と、このシッ
クナ４２の濃縮液Ｄを送り出すスラリポンプ４３と、こ
の濃縮液Ｄをろ過して石膏Ｅを分離する固液分離機４４
と、シックナ４２からの上澄水Ｆと固液分離機４４から
のろ液が溜められるろ液タンク４５と、このろ液タンク
４５に石灰石Ｇが加えられてなる新たな吸収剤スラリＳ
をタンク２２に供給するスラリポンプ４６とよりなる。
【００１６】次に、以上のように構成された湿式排煙脱
硫装置における動作を説明する。タンク２２に供給され
た吸収剤スラリＳは、循環ポンプ２３によりヘッダーパ
イプ２１ｂから噴射され、排煙導入部１ａから導入され
た未処理排煙Ａに接触して、未処理排煙Ａ中の亜硫酸ガ
スを吸収除去する。ヘッダーパイプ２１ｂから噴射され
亜硫酸ガスを吸収しつつ充填材２１ｃを経由して流下す
る吸収剤スラリＳは、タンク２２内において攪拌棒３２
により攪拌されつつ前述の千切れ現象により発生した多
数の気泡と接触して酸化され、さらには中和反応を起こ
して石膏となる。
硫装置における動作を説明する。タンク２２に供給され
た吸収剤スラリＳは、循環ポンプ２３によりヘッダーパ
イプ２１ｂから噴射され、排煙導入部１ａから導入され
た未処理排煙Ａに接触して、未処理排煙Ａ中の亜硫酸ガ
スを吸収除去する。ヘッダーパイプ２１ｂから噴射され
亜硫酸ガスを吸収しつつ充填材２１ｃを経由して流下す
る吸収剤スラリＳは、タンク２２内において攪拌棒３２
により攪拌されつつ前述の千切れ現象により発生した多
数の気泡と接触して酸化され、さらには中和反応を起こ
して石膏となる。
【００１７】こうしてタンク２内には、石膏と吸収剤で
ある少量の石灰石が懸濁し、これらがスラリポンプ４１
により吸出され、シックナ４２を経て濃縮液Ｄはスラリ
ポンプ４３により固液分離機４４に供給され、ろ過され
て水分の少ない石膏Ｅ（通常、水分含有率１０％程度）
として採り出される。一方、シックナ４２からの上澄水
Ｆと固液分離機４４からのろ液はろ液タンク４５に送ら
れ、ここで石灰石Ｇが加えられ、新たな吸収剤スラリＳ
としてスラリポンプ４６により再びタンク２２に供給さ
れる。
ある少量の石灰石が懸濁し、これらがスラリポンプ４１
により吸出され、シックナ４２を経て濃縮液Ｄはスラリ
ポンプ４３により固液分離機４４に供給され、ろ過され
て水分の少ない石膏Ｅ（通常、水分含有率１０％程度）
として採り出される。一方、シックナ４２からの上澄水
Ｆと固液分離機４４からのろ液はろ液タンク４５に送ら
れ、ここで石灰石Ｇが加えられ、新たな吸収剤スラリＳ
としてスラリポンプ４６により再びタンク２２に供給さ
れる。
【００１８】一方、亜硫酸ガスを除去された処理済排煙
Ｂは、タンク２２の天井２２ａとスラリＳの液面との間
を通過して、最終的に排気ダクト２４のダクト本体部２
４ｂから排出されるのであるが、排気ダクト２４の立上
がり部２４ａにおいて、ミストエリミネータ２５により
効果的にミストが捕獲され、最終的にミスト濃度が極め
て低減されて排出される。
Ｂは、タンク２２の天井２２ａとスラリＳの液面との間
を通過して、最終的に排気ダクト２４のダクト本体部２
４ｂから排出されるのであるが、排気ダクト２４の立上
がり部２４ａにおいて、ミストエリミネータ２５により
効果的にミストが捕獲され、最終的にミスト濃度が極め
て低減されて排出される。
【００１９】すなわち、排気ダクト２４における立上が
り部２４ａを縦に仕切るようにミストエリミネータ２５
を配設したので、ミストエリミネータ２５の流路面積が
従来に比し格段に大きくなっており、この部分の流速も
低速（例えば４．５ｍ／ｓ程度）になって、ミストエリ
ミネータ２５のミスト除去能力が格段に向上する。ま
た、ミストの生じる吸収剤スラリＳの噴射流下位置から
比較的遠くにミストエリミネータ２５が設置されること
になるため、ミストの多くはミストエリミネータ２５の
上流側において自重で落下しミストエリミネータ２５の
入口ミスト負荷は比較的低くなる。このため、処理後排
煙Ｂの出口ミスト濃度が従来に比し格段に低く計画でき
るようになる。
り部２４ａを縦に仕切るようにミストエリミネータ２５
を配設したので、ミストエリミネータ２５の流路面積が
従来に比し格段に大きくなっており、この部分の流速も
低速（例えば４．５ｍ／ｓ程度）になって、ミストエリ
ミネータ２５のミスト除去能力が格段に向上する。ま
た、ミストの生じる吸収剤スラリＳの噴射流下位置から
比較的遠くにミストエリミネータ２５が設置されること
になるため、ミストの多くはミストエリミネータ２５の
上流側において自重で落下しミストエリミネータ２５の
入口ミスト負荷は比較的低くなる。このため、処理後排
煙Ｂの出口ミスト濃度が従来に比し格段に低く計画でき
るようになる。
【００２０】この際、ミストエリミネータ２５により捕
獲されたミストやミストエリミネータ２５に噴射された
洗浄水は、ミストエリミネータ２５自身をつたって直接
タンク２２内に流下して吸収剤スラリの一部として使用
される。このため、図２に示した従来の装置のようにド
レンホッパなどを設ける必要はない。また、排気ダクト
２４のダクト本体部２４ｂにおいては既にミストが除去
されているので、ダクト本体部２４ｂ底面への固形分の
堆積は発生しない。
獲されたミストやミストエリミネータ２５に噴射された
洗浄水は、ミストエリミネータ２５自身をつたって直接
タンク２２内に流下して吸収剤スラリの一部として使用
される。このため、図２に示した従来の装置のようにド
レンホッパなどを設ける必要はない。また、排気ダクト
２４のダクト本体部２４ｂにおいては既にミストが除去
されているので、ダクト本体部２４ｂ底面への固形分の
堆積は発生しない。
【００２１】なお運転中には、脱硫率と石膏純度とを高
く維持すべく、未処理排煙Ａ中の亜硫酸ガス濃度やタン
ク内のｐＨなどがセンサにより検出され、この検出値に
基づいて、図示省略した制御装置により石灰石Ｇの供給
量やミストエリミネータ２５の洗浄水の噴射流量等が適
宜調節される。
く維持すべく、未処理排煙Ａ中の亜硫酸ガス濃度やタン
ク内のｐＨなどがセンサにより検出され、この検出値に
基づいて、図示省略した制御装置により石灰石Ｇの供給
量やミストエリミネータ２５の洗浄水の噴射流量等が適
宜調節される。
【００２２】このように上記実施例の湿式排煙脱硫装置
によれば、入口ミスト負荷を低減しかつミストエリミネ
ータ２５のミスト除去能力を格段に向上させて、出口ミ
スト濃度の大幅な低減が実現できる。しかも、排気ダク
ト２４のダクト本体部２４ｂへの固形分の堆積を防止
し、メンテナンス費用を低減できるとともに、捕獲した
ミストや洗浄水を直接タンク内に流下させてドレンホッ
パ等の構成を不要とし、コスト低減を図ることもでき
る。
によれば、入口ミスト負荷を低減しかつミストエリミネ
ータ２５のミスト除去能力を格段に向上させて、出口ミ
スト濃度の大幅な低減が実現できる。しかも、排気ダク
ト２４のダクト本体部２４ｂへの固形分の堆積を防止
し、メンテナンス費用を低減できるとともに、捕獲した
ミストや洗浄水を直接タンク内に流下させてドレンホッ
パ等の構成を不要とし、コスト低減を図ることもでき
る。
【００２３】なお、本発明は上記実施例に限られず各種
の態様がありうる。例えば、本発明は上記実施例のよう
な石灰石膏法の脱硫装置に限らず、吸収剤としてか性ソ
ーダを用いるか性ソーダ方式の脱硫装置や、吸収剤とし
て水酸化マグネシウムを用いる水マグ法の脱硫装置にも
適用することができる。また、酸化方式においても、上
記のようなアーム回転式の空気供給手段を用いるものに
限られず、タンクの低部に設けたパイプから酸化のため
の空気を噴射する構成でもよく、また吸収塔のタンクと
は別個に酸化塔を設け別工程で酸化を行なう構成でもよ
いことはいうまでもない。
の態様がありうる。例えば、本発明は上記実施例のよう
な石灰石膏法の脱硫装置に限らず、吸収剤としてか性ソ
ーダを用いるか性ソーダ方式の脱硫装置や、吸収剤とし
て水酸化マグネシウムを用いる水マグ法の脱硫装置にも
適用することができる。また、酸化方式においても、上
記のようなアーム回転式の空気供給手段を用いるものに
限られず、タンクの低部に設けたパイプから酸化のため
の空気を噴射する構成でもよく、また吸収塔のタンクと
は別個に酸化塔を設け別工程で酸化を行なう構成でもよ
いことはいうまでもない。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
入口ミスト負荷を低減しかつミストエリミネータのミス
ト除去能力を格段に向上させて、出口ミスト濃度の大幅
な低減が実現できる。しかも、排気ダクトのダクト本体
入口部への固形分の堆積を防止し、メンテナンス費用を
低減できるとともに、捕獲したミストや洗浄水を直接タ
ンク内に流下させてドレンホッパなどの構成を不要と
し、コスト低減を図ることもできる。
入口ミスト負荷を低減しかつミストエリミネータのミス
ト除去能力を格段に向上させて、出口ミスト濃度の大幅
な低減が実現できる。しかも、排気ダクトのダクト本体
入口部への固形分の堆積を防止し、メンテナンス費用を
低減できるとともに、捕獲したミストや洗浄水を直接タ
ンク内に流下させてドレンホッパなどの構成を不要と
し、コスト低減を図ることもできる。
【図１】本発明の一実施例である湿式排煙脱硫装置の全
体構成を示す図。
体構成を示す図。
【図２】湿式排煙脱硫装置の従来例の要部構成を示す
図。
図。
【図３】湿式排煙脱硫装置の他の従来例の要部構成を示
す図。
す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５ Ｑ
Claims (1)
- 【請求項１】 底部のタンクに吸収剤スラリが供給され
る吸収塔と、前記タンク内のスラリを吸収塔上部の排煙
導入部に送って排煙と接触させるための循環ポンプとを
備え、前記排煙導入部から導入した排煙中の亜硫酸ガス
を前記吸収剤スラリにより吸収除去し、前記タンク端部
の上面側から立上がるように形成した排気ダクトから亜
硫酸ガスが除去された処理後排煙を導出する湿式排煙脱
硫装置において、前記排気ダクトにおける立上がり部を
縦に仕切るようにミストエリミネータを配設し、このミ
ストエリミネータの下端をタンク内の吸収剤スラリ液面
内に延ばしてなることを特徴とする湿式排煙脱硫装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24585594A JP3268140B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 湿式排煙脱硫装置 |
| US08/523,826 US5665129A (en) | 1994-10-12 | 1995-09-06 | Wet flue-gas dsulfurization system |
| ES95610048T ES2140642T3 (es) | 1994-10-12 | 1995-10-05 | Sistema de desulfuracion en humedo de gases de chimenea. |
| DK95610048T DK0706814T3 (da) | 1994-10-12 | 1995-10-05 | Vådt røggasafsvovlingssystem |
| KR1019950034029A KR0174769B1 (ko) | 1994-10-12 | 1995-10-05 | 습식배연탈황장치 |
| EP95610048A EP0706814B1 (en) | 1994-10-12 | 1995-10-05 | Wet flue-gas desulphurization system |
| CN95117756A CN1078091C (zh) | 1994-10-12 | 1995-10-09 | 湿式烟道气除硫系统 |
| PL95310910A PL179681B1 (pl) | 1994-10-12 | 1995-10-11 | Urzadzenie do odsiarczania na mokro gazu spalinowego PL PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24585594A JP3268140B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 湿式排煙脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108035A true JPH08108035A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3268140B2 JP3268140B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=17139845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24585594A Expired - Fee Related JP3268140B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 湿式排煙脱硫装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5665129A (ja) |
| EP (1) | EP0706814B1 (ja) |
| JP (1) | JP3268140B2 (ja) |
| KR (1) | KR0174769B1 (ja) |
| CN (1) | CN1078091C (ja) |
| DK (1) | DK0706814T3 (ja) |
| ES (1) | ES2140642T3 (ja) |
| PL (1) | PL179681B1 (ja) |
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| US5938820A (en) * | 1996-06-27 | 1999-08-17 | Cmi-Schneible Company | Air and gas scrubber using recycled water mixture |
| TW421607B (en) * | 1997-10-06 | 2001-02-11 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Process and apparatus for removing acid gases from exhaust gases |
| TW402520B (en) * | 1997-11-05 | 2000-08-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Wet flue gas desulfurizer and oxygen-containing gas blowing device for use therein |
| AU4705500A (en) * | 1999-05-03 | 2000-11-17 | Gl & V Management Hungary Kft. | Oxidative reactor for oxidation of salts |
| JP2003117349A (ja) * | 2001-10-17 | 2003-04-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排煙処理装置 |
| AU2003208294A1 (en) * | 2002-02-08 | 2003-09-02 | Fls Smidth Airtech A/S | Improvement of flue gas desulfurization gypsum-dewatering through crystal habit modification by carboxylic acids |
| US20030175193A1 (en) * | 2002-02-08 | 2003-09-18 | Schultz Anders Nimgaard | FGD gypsum dewatering improvement through crystal habit modification by carboxylic acids |
| JP2005008478A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Toshiba Corp | 排ガス中の二酸化炭素回収システムおよび二酸化炭素回収方法 |
| CN101249471B (zh) * | 2007-11-23 | 2010-10-27 | 燕山大学 | 湿式脱硫除尘一体机 |
| CN104147891B (zh) * | 2014-08-25 | 2016-07-06 | 东南大学 | 一种控制湿法烟气脱硫细颗粒排放的装置及方法 |
| CN104477952B (zh) | 2014-12-03 | 2016-04-06 | 北京中晶佳镁环境科技股份有限公司 | 燃煤锅炉烟气生产硫酸镁的装置与方法 |
| CN107398166A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-28 | 清华大学 | 一种节水型烟气湿法脱硫喷淋塔 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3006436A (en) * | 1958-04-09 | 1961-10-31 | S & C Mfg Co | Air washer |
| SE325589B (ja) * | 1967-02-21 | 1970-07-06 | C G Munters | |
| BE755434A (fr) * | 1969-09-02 | 1971-03-01 | Carborundum Co | Systeme de laveur |
| US3767176A (en) * | 1969-10-27 | 1973-10-23 | Baltimore Aircoil Co Inc | Injector type cooling tower |
| DE3008718A1 (de) * | 1980-03-07 | 1981-09-24 | Heinz Ing.(grad.) 4390 Gladbeck Hölter | Chemisorptionswaescher mit integrierter oxidationsstufe |
| US4337229A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-29 | Teller Environmental Systems, Inc. | Treatment of flue gases |
| JPS62130719A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-13 | Hitachi Ltd | 冷間ロ−ル成形装置 |
| FR2590805B1 (fr) * | 1985-12-02 | 1990-02-09 | Propiorga | Procede et installation de neutralisation de fumees acides provenant notamment de la combustion de residus |
| CN1013736B (zh) * | 1989-03-03 | 1991-09-04 | 沈阳环境科学研究所技术开发公司 | 锅炉烟气除尘脱硫工艺及其设备 |
| CN2056867U (zh) * | 1989-11-29 | 1990-05-09 | 李耀庭 | 锅炉烟尘处理器 |
| GB2246525A (en) * | 1990-07-30 | 1992-02-05 | Chen Chi Shiang | Gas-cleaning apparatus |
| AU2911392A (en) * | 1991-10-28 | 1993-06-07 | Roop C Jain | Emergency scrubbing system and method of using same |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP24585594A patent/JP3268140B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-09-06 US US08/523,826 patent/US5665129A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-05 DK DK95610048T patent/DK0706814T3/da active
- 1995-10-05 KR KR1019950034029A patent/KR0174769B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-10-05 EP EP95610048A patent/EP0706814B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-05 ES ES95610048T patent/ES2140642T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-09 CN CN95117756A patent/CN1078091C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| EP0706814A1 (en) | 1996-04-17 |
| CN1078091C (zh) | 2002-01-23 |
| DK0706814T3 (da) | 2000-05-01 |
| EP0706814B1 (en) | 2000-01-05 |
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| ES2140642T3 (es) | 2000-03-01 |
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