JPH0938455A - 排煙処理装置 - Google Patents
排煙処理装置Info
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- JPH0938455A JPH0938455A JP7197584A JP19758495A JPH0938455A JP H0938455 A JPH0938455 A JP H0938455A JP 7197584 A JP7197584 A JP 7197584A JP 19758495 A JP19758495 A JP 19758495A JP H0938455 A JPH0938455 A JP H0938455A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱硫部の吸収塔で生じる泡を速やかに消泡し
安定した運転が可能で、後続の機器に悪影響を及ぼすこ
とのない排煙処理装置を提供すること。 【解決手段】 排ガスをアルカリを含む吸収液と接触さ
せて脱硫を行う吸収塔、吸収塔下部に設けられた吸収液
を貯留する循環タンク、該循環タンク内から吸収塔に吸
収液を揚液噴霧させる循環ポンプ、前記循環タンク内に
設けられた散気装置、該散気装置に空気を供給するする
ブロワから構成される排煙処理装置において、循環タン
ク内に貯留される吸収液の液面の上に形成される発泡層
から泡を抜き出し、抜き出した泡を破泡して破泡ガスと
破泡液とに分離し、前記破泡ガスは脱硫処理ガス中に合
流させるとともに前記破泡液は吸収液中に戻すようにす
る手段を設けてなることを特徴とする排煙処理装置。
安定した運転が可能で、後続の機器に悪影響を及ぼすこ
とのない排煙処理装置を提供すること。 【解決手段】 排ガスをアルカリを含む吸収液と接触さ
せて脱硫を行う吸収塔、吸収塔下部に設けられた吸収液
を貯留する循環タンク、該循環タンク内から吸収塔に吸
収液を揚液噴霧させる循環ポンプ、前記循環タンク内に
設けられた散気装置、該散気装置に空気を供給するする
ブロワから構成される排煙処理装置において、循環タン
ク内に貯留される吸収液の液面の上に形成される発泡層
から泡を抜き出し、抜き出した泡を破泡して破泡ガスと
破泡液とに分離し、前記破泡ガスは脱硫処理ガス中に合
流させるとともに前記破泡液は吸収液中に戻すようにす
る手段を設けてなることを特徴とする排煙処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボイラなどの排ガス
から硫黄酸化物やばいじんを除去する排煙処理装置、特
に吸収塔における発泡に起因する不都合を防止するため
の手段を備えた排煙処理装置に関する。
から硫黄酸化物やばいじんを除去する排煙処理装置、特
に吸収塔における発泡に起因する不都合を防止するため
の手段を備えた排煙処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】石灰−石膏法などアルカリ吸収剤を使用
した湿式排煙脱硫装置において、吸収塔内の吸収液に発
泡が見られる場合がある。特に吸収剤である石灰などの
アルカリ中に蛋白質や有機物などが含まれている場合に
は、消泡性の悪い泡が発生することがある。また、排ガ
ス中のＳＯ2 を吸収して生成する亜硫酸を酸化するため
に吸収液中に空気を吹込む場合にも、脱硫時に排ガスか
ら捕集されて吸収液中に分散している微粒ばいじん中の
成分の作用によって発泡する場合がある。通常、これら
の発泡に対しては消泡剤を用いて発泡を抑制するなどの
対策が採られている。
した湿式排煙脱硫装置において、吸収塔内の吸収液に発
泡が見られる場合がある。特に吸収剤である石灰などの
アルカリ中に蛋白質や有機物などが含まれている場合に
は、消泡性の悪い泡が発生することがある。また、排ガ
ス中のＳＯ2 を吸収して生成する亜硫酸を酸化するため
に吸収液中に空気を吹込む場合にも、脱硫時に排ガスか
ら捕集されて吸収液中に分散している微粒ばいじん中の
成分の作用によって発泡する場合がある。通常、これら
の発泡に対しては消泡剤を用いて発泡を抑制するなどの
対策が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、燃料の多様化に
伴い排ガス中に含まれるばいじんなどの成分も多様化
し、排煙脱硫装置においても従来見られなかった発泡現
象が見られるようになってきており、この発泡に起因し
て排煙処理圧力損失の異常上昇、泡の溢流による機器の
損傷などの問題が顕在化している。吸収剤に含まれる成
分に起因した発泡については事前に吸収剤の熱処理など
によって発泡成分を分解するなどの対策を採ることがで
きる。しかしながら、排ガス中の成分に起因する発泡の
場合には、概ね運転開始後の問題として対策を要求され
る。このため、この種の発泡に対しては容易に消泡でき
る対策技術の確立が必要である。
伴い排ガス中に含まれるばいじんなどの成分も多様化
し、排煙脱硫装置においても従来見られなかった発泡現
象が見られるようになってきており、この発泡に起因し
て排煙処理圧力損失の異常上昇、泡の溢流による機器の
損傷などの問題が顕在化している。吸収剤に含まれる成
分に起因した発泡については事前に吸収剤の熱処理など
によって発泡成分を分解するなどの対策を採ることがで
きる。しかしながら、排ガス中の成分に起因する発泡の
場合には、概ね運転開始後の問題として対策を要求され
る。このため、この種の発泡に対しては容易に消泡でき
る対策技術の確立が必要である。
【０００４】本発明は上記従来技術の問題点を解決し、
脱硫部の吸収塔で生じる泡を速やかに消泡し安定した運
転が可能で、後続の機器に悪影響を及ぼすことのない排
煙処理装置を提供することを目的とする。
脱硫部の吸収塔で生じる泡を速やかに消泡し安定した運
転が可能で、後続の機器に悪影響を及ぼすことのない排
煙処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は次の（１）ない
し（４）の態様を含むものである。 （１）硫黄酸化物及びばいじんを含む排ガスをアルカリ
を含む吸収液と接触させて脱硫を行う吸収塔、吸収塔下
部に設けられた吸収液を貯留する循環タンク、該循環タ
ンク内から吸収塔に吸収液を揚液噴霧させる循環ポン
プ、前記循環タンク内に設けられた散気装置、該散気装
置に吸収した亜硫酸を酸化するための空気を供給するす
るブロワから構成される脱硫部を有する排煙処理装置に
おいて、循環タンク内に貯留される吸収液の液面の上に
形成される発泡層から泡を抜き出し、抜き出した泡を破
泡して破泡ガスと破泡液とに分離し、前記破泡ガスは脱
硫処理ガス中に合流させるとともに前記破泡液は吸収液
中に戻すようにする手段を設けてなることを特徴とする
排煙処理装置。
し（４）の態様を含むものである。 （１）硫黄酸化物及びばいじんを含む排ガスをアルカリ
を含む吸収液と接触させて脱硫を行う吸収塔、吸収塔下
部に設けられた吸収液を貯留する循環タンク、該循環タ
ンク内から吸収塔に吸収液を揚液噴霧させる循環ポン
プ、前記循環タンク内に設けられた散気装置、該散気装
置に吸収した亜硫酸を酸化するための空気を供給するす
るブロワから構成される脱硫部を有する排煙処理装置に
おいて、循環タンク内に貯留される吸収液の液面の上に
形成される発泡層から泡を抜き出し、抜き出した泡を破
泡して破泡ガスと破泡液とに分離し、前記破泡ガスは脱
硫処理ガス中に合流させるとともに前記破泡液は吸収液
中に戻すようにする手段を設けてなることを特徴とする
排煙処理装置。
【０００６】（２）硫黄酸化物及びばいじんを含む排ガ
スをアルカリを含む吸収液と接触させて脱硫を行う吸収
塔、吸収塔下部に設けられた吸収液を貯留する循環タン
ク、該循環タンク内から吸収塔に吸収液を揚液噴霧させ
る循環ポンプ、前記循環タンク内に設けられた散気装
置、該散気装置に吸収した亜硫酸を酸化するための空気
を供給するするブロワから構成される脱硫部を有する排
煙処理装置において、循環タンク側壁の循環タンク内に
貯留される吸収液の液面よりも上部で泡液面よりも下部
の発泡層の部分に泡抜き配管を付設し、泡抜き配管の他
端には破泡器を設け、該破泡器下部は破泡液を循環タン
クに戻す配管で循環タンク側壁の吸収液の液面よりも低
位の部分と接続し、破泡器の上部はその途中が泡液面よ
り高位に持ち上げられた配管で破泡ガスを吸引するブロ
ワと接続し、該吸引ブロワの出口配管は吸収塔出口煙道
に接続した構成としてなることを特徴とする排煙処理装
置。
スをアルカリを含む吸収液と接触させて脱硫を行う吸収
塔、吸収塔下部に設けられた吸収液を貯留する循環タン
ク、該循環タンク内から吸収塔に吸収液を揚液噴霧させ
る循環ポンプ、前記循環タンク内に設けられた散気装
置、該散気装置に吸収した亜硫酸を酸化するための空気
を供給するするブロワから構成される脱硫部を有する排
煙処理装置において、循環タンク側壁の循環タンク内に
貯留される吸収液の液面よりも上部で泡液面よりも下部
の発泡層の部分に泡抜き配管を付設し、泡抜き配管の他
端には破泡器を設け、該破泡器下部は破泡液を循環タン
クに戻す配管で循環タンク側壁の吸収液の液面よりも低
位の部分と接続し、破泡器の上部はその途中が泡液面よ
り高位に持ち上げられた配管で破泡ガスを吸引するブロ
ワと接続し、該吸引ブロワの出口配管は吸収塔出口煙道
に接続した構成としてなることを特徴とする排煙処理装
置。
【０００７】（３）硫黄酸化物及びばいじんを含む排ガ
スをアルカリを含む吸収液と接触させて脱硫を行う吸収
塔、吸収塔下部に設けられた吸収液を貯留する循環タン
ク、該循環タンク内から吸収塔に吸収液を揚液噴霧させ
る循環ポンプ、前記循環タンク内に設けられた散気装
置、該散気装置に吸収した亜硫酸を酸化するための空気
を供給するするブロワから構成される脱硫部を有する排
煙処理装置において、循環タンク側壁には該側壁を貫通
して一端は循環タンク内に貯留される吸収液の液面より
も上部で泡液面よりも下部の発泡層の部分に開口し他端
は泡抜き配管に接続する曲管が回動自在に取付けられ、
該泡抜き配管の他端には破泡器を設け、該破泡器下部は
破泡液を循環タンクに戻す配管で循環タンク側壁の吸収
液の液面よりも低位の部分と接続し、破泡器の上部はそ
の途中が泡液面より高位に持ち上げられた配管で破泡ガ
スを吸引するブロワと接続し、該吸引ブロワの出口配管
は吸収塔出口煙道に接続した構成としてなることを特徴
とする排煙処理装置。
スをアルカリを含む吸収液と接触させて脱硫を行う吸収
塔、吸収塔下部に設けられた吸収液を貯留する循環タン
ク、該循環タンク内から吸収塔に吸収液を揚液噴霧させ
る循環ポンプ、前記循環タンク内に設けられた散気装
置、該散気装置に吸収した亜硫酸を酸化するための空気
を供給するするブロワから構成される脱硫部を有する排
煙処理装置において、循環タンク側壁には該側壁を貫通
して一端は循環タンク内に貯留される吸収液の液面より
も上部で泡液面よりも下部の発泡層の部分に開口し他端
は泡抜き配管に接続する曲管が回動自在に取付けられ、
該泡抜き配管の他端には破泡器を設け、該破泡器下部は
破泡液を循環タンクに戻す配管で循環タンク側壁の吸収
液の液面よりも低位の部分と接続し、破泡器の上部はそ
の途中が泡液面より高位に持ち上げられた配管で破泡ガ
スを吸引するブロワと接続し、該吸引ブロワの出口配管
は吸収塔出口煙道に接続した構成としてなることを特徴
とする排煙処理装置。
【０００８】（４）前記（２）又は（３）の排煙処理装
置において、破泡器内の上部に散水手段を設けてなるこ
とを特徴とする排煙処理装置。
置において、破泡器内の上部に散水手段を設けてなるこ
とを特徴とする排煙処理装置。
【０００９】本発明の排煙処理装置はボイラ排ガスなど
の硫黄酸化物及びばいじんを含む排ガスを石灰石などの
アルカリを含む吸収液と接触させて脱硫を行うものであ
って、脱硫部で発生する泡を抜き出し、速やかに破泡す
る手段を設けてなることを特徴とする。本発明の装置
は、例えば、発泡現象を生じやすい、石灰石を吸収剤と
してオリマルジョン、残渣油、重油等の燃焼ボイラの排
ガスを処理する場合などに特に効果的である。
の硫黄酸化物及びばいじんを含む排ガスを石灰石などの
アルカリを含む吸収液と接触させて脱硫を行うものであ
って、脱硫部で発生する泡を抜き出し、速やかに破泡す
る手段を設けてなることを特徴とする。本発明の装置
は、例えば、発泡現象を生じやすい、石灰石を吸収剤と
してオリマルジョン、残渣油、重油等の燃焼ボイラの排
ガスを処理する場合などに特に効果的である。
【００１０】
（第１実施例の構成）図１は本発明の装置の一実施態様
を示す概略説明図である。図１の装置は、硫黄酸化物及
びばいじんを含む排ガスをアルカリを含む吸収液と接触
させて脱硫を行う吸収塔１、吸収塔１下部に設けられた
アルカリを含んだ吸収液Ｂを貯留する循環タンク２、該
循環タンク２内から吸収塔１に吸収液Ｂを揚液噴霧させ
る循環ポンプ３、前記循環タンク２内に設けられた散気
装置４、該散気装置４に吸収した亜硫酸を酸化するため
の空気Ｃを供給するブロワ５から構成される脱硫部を有
する排煙処理装置であって、循環タンク側壁６の循環タ
ンク２内に貯留される吸収液Ｂの液面Ｄよりも上部で泡
液面Ｇよりも下部の発泡層Ｈの部分に泡抜き配管７を付
設し、泡抜き配管７の他端には破泡器８を設け、該破泡
器８下部は破泡液Ｅを循環タンク２に戻す配管９で循環
タンク側壁６の吸収液Ｂの液面よりも低位の部分と接続
し、破泡器８の上部はその途中が泡液面Ｇより高位に持
ち上げられた配管１０で破泡ガスＦを吸引するブロワ１
１と接続し、該吸引ブロワ１１の出口配管１２は吸収塔
出口煙道１３に接続した構成となっている。
を示す概略説明図である。図１の装置は、硫黄酸化物及
びばいじんを含む排ガスをアルカリを含む吸収液と接触
させて脱硫を行う吸収塔１、吸収塔１下部に設けられた
アルカリを含んだ吸収液Ｂを貯留する循環タンク２、該
循環タンク２内から吸収塔１に吸収液Ｂを揚液噴霧させ
る循環ポンプ３、前記循環タンク２内に設けられた散気
装置４、該散気装置４に吸収した亜硫酸を酸化するため
の空気Ｃを供給するブロワ５から構成される脱硫部を有
する排煙処理装置であって、循環タンク側壁６の循環タ
ンク２内に貯留される吸収液Ｂの液面Ｄよりも上部で泡
液面Ｇよりも下部の発泡層Ｈの部分に泡抜き配管７を付
設し、泡抜き配管７の他端には破泡器８を設け、該破泡
器８下部は破泡液Ｅを循環タンク２に戻す配管９で循環
タンク側壁６の吸収液Ｂの液面よりも低位の部分と接続
し、破泡器８の上部はその途中が泡液面Ｇより高位に持
ち上げられた配管１０で破泡ガスＦを吸引するブロワ１
１と接続し、該吸引ブロワ１１の出口配管１２は吸収塔
出口煙道１３に接続した構成となっている。
【００１１】（第１実施例の実験例）図１の構成の装置
を使用して排ガス処理試験を行った。処理試験は、毎時
１０．０００ｍ3 Ｎの排ガスＡを吸収塔１に導いて湿式
脱硫処理することによって行った。吸収塔１に導いた排
ガスＡの条件は次のとおりである。 入口ガス流量 ； １０，０００ｍ3 Ｎ／ｈ ＳＯx 濃度 ； １，０００ｐｐｍ ばいじん濃度 ； ５０ｍｇ／ｍ3 Ｎ 吸収塔１内に導かれた排ガスＡは、ポンプ３で毎時２０
０ｍ3 揚液噴霧される循環タンク２内の吸収液Ｂと吸収
塔１内で気液接触し脱硫並びに除塵される。循環タンク
２には脱硫されるＳＯｘ量と量論量の石灰石をアルカリ
Ｊとして供給し、生成物と量論量の排液Ｋを抜出した。
吸収塔１で脱硫並びに除塵された排ガスＡは、処理ガス
として出口煙道１３を介して排気した。循環タンク２に
は液面Ｄが約２ｍの深さになるだけ吸収液Ｂを貯留さ
せ、吸収液Ｂ中には毎時１００ｍ3Ｎの空気Ｃを散気装
置４から吹込んだ。
を使用して排ガス処理試験を行った。処理試験は、毎時
１０．０００ｍ3 Ｎの排ガスＡを吸収塔１に導いて湿式
脱硫処理することによって行った。吸収塔１に導いた排
ガスＡの条件は次のとおりである。 入口ガス流量 ； １０，０００ｍ3 Ｎ／ｈ ＳＯx 濃度 ； １，０００ｐｐｍ ばいじん濃度 ； ５０ｍｇ／ｍ3 Ｎ 吸収塔１内に導かれた排ガスＡは、ポンプ３で毎時２０
０ｍ3 揚液噴霧される循環タンク２内の吸収液Ｂと吸収
塔１内で気液接触し脱硫並びに除塵される。循環タンク
２には脱硫されるＳＯｘ量と量論量の石灰石をアルカリ
Ｊとして供給し、生成物と量論量の排液Ｋを抜出した。
吸収塔１で脱硫並びに除塵された排ガスＡは、処理ガス
として出口煙道１３を介して排気した。循環タンク２に
は液面Ｄが約２ｍの深さになるだけ吸収液Ｂを貯留さ
せ、吸収液Ｂ中には毎時１００ｍ3Ｎの空気Ｃを散気装
置４から吹込んだ。
【００１２】この状態で発泡が始まり発泡層Ｈの高さが
約７０ｃｍに達した状態でブロワ１１を起動し、発泡層
Ｈを毎時およそ１００ｍ3 ／ｈで吸引した。発泡層Ｈの
泡はブロワ１１で吸引され、循環タンク側壁６の前記液
面Ｄより３０ｃｍ上部に取付けられた口径８ｃｍで長さ
５０ｃｍの配管７を経由し、配管７の他端に接続された
口径２０ｃｍ高さ５０ｃｍの破泡器８に入り破泡され
る。破泡して分離した破泡液Ｅは、破泡器８の底部に接
続し、他端が前記循環タンク側壁６の前記液面Ｄよりも
１ｍ低位の部分に接続した口径５ｃｍの配管９を介し
て、循環タンク２へと戻した。一方、破泡器８での破泡
によって生じた破泡ガスＦは破泡器８の上部に接続した
高さ２ｍ口径８ｃｍの配管１０を介してブロワ１１によ
って吸引し、ブロワ１１からの排気は配管１２で出口煙
道１３に排気した。この操作によって、発泡液面Ｇの高
さはタンク側壁６に接続した配管７の接続部よりも２〜
５ｃｍ程度上部で安定して維持された。
約７０ｃｍに達した状態でブロワ１１を起動し、発泡層
Ｈを毎時およそ１００ｍ3 ／ｈで吸引した。発泡層Ｈの
泡はブロワ１１で吸引され、循環タンク側壁６の前記液
面Ｄより３０ｃｍ上部に取付けられた口径８ｃｍで長さ
５０ｃｍの配管７を経由し、配管７の他端に接続された
口径２０ｃｍ高さ５０ｃｍの破泡器８に入り破泡され
る。破泡して分離した破泡液Ｅは、破泡器８の底部に接
続し、他端が前記循環タンク側壁６の前記液面Ｄよりも
１ｍ低位の部分に接続した口径５ｃｍの配管９を介し
て、循環タンク２へと戻した。一方、破泡器８での破泡
によって生じた破泡ガスＦは破泡器８の上部に接続した
高さ２ｍ口径８ｃｍの配管１０を介してブロワ１１によ
って吸引し、ブロワ１１からの排気は配管１２で出口煙
道１３に排気した。この操作によって、発泡液面Ｇの高
さはタンク側壁６に接続した配管７の接続部よりも２〜
５ｃｍ程度上部で安定して維持された。
【００１３】（第１実施例の比較実験例）前記第１実施
の実験例の構成において、ブロワ１１を運転せず発泡状
態で放置し、泡液面Ｇの成長を観察した結果、泡液面Ｇ
は天板１４近くまで達し、本来液面Ｄと天板１４との隙
間は約１．５ｍであるべきところが上記したように泡液
面Ｇの上昇により、天板１４と泡液面Ｇとの間隔が狭く
なりこの間を流れる排ガスの流速が異常に上昇し、発泡
層Ｈの一部が出口煙道１３へと飛散した。またこの時、
吸収塔１入口排ガスＡの圧力が約２５０ｍｍＡｑも上昇
するに至った。この比較例において、実験条件並びに排
ガス条件は前記第１実施例の実験例の場合と同じであ
る。
の実験例の構成において、ブロワ１１を運転せず発泡状
態で放置し、泡液面Ｇの成長を観察した結果、泡液面Ｇ
は天板１４近くまで達し、本来液面Ｄと天板１４との隙
間は約１．５ｍであるべきところが上記したように泡液
面Ｇの上昇により、天板１４と泡液面Ｇとの間隔が狭く
なりこの間を流れる排ガスの流速が異常に上昇し、発泡
層Ｈの一部が出口煙道１３へと飛散した。またこの時、
吸収塔１入口排ガスＡの圧力が約２５０ｍｍＡｑも上昇
するに至った。この比較例において、実験条件並びに排
ガス条件は前記第１実施例の実験例の場合と同じであ
る。
【００１４】（第１実施例の作用効果）これらの実験結
果から、排ガスを湿式脱硫処理するに際し、排ガス洗浄
によって排ガスから吸収液中に取込まれた成分並びに排
ガスから吸収した亜硫酸の酸化のために供給する空気と
の相乗作用に基づく吸収液の発泡によって形成された泡
層を抜出して破泡器内壁にぶつけて破泡し、破泡した液
とガスをそれぞれ本来の場所へ戻すことによって、排ガ
スの送気圧力損失の上昇もなく、また、同時に出口煙道
への破泡液の飛散を防止できることが分かった。これら
の結果から、この実施態様によれば、発泡層から泡を抜
出して破泡し、破泡液は吸収液に戻し、破泡ガスは出口
排ガスに戻す簡易な手法によって、発泡による圧力損失
上昇や本実験では設けていない出口排ガス後流の再加熱
器などの設備の機能低下などを防止することができる。
果から、排ガスを湿式脱硫処理するに際し、排ガス洗浄
によって排ガスから吸収液中に取込まれた成分並びに排
ガスから吸収した亜硫酸の酸化のために供給する空気と
の相乗作用に基づく吸収液の発泡によって形成された泡
層を抜出して破泡器内壁にぶつけて破泡し、破泡した液
とガスをそれぞれ本来の場所へ戻すことによって、排ガ
スの送気圧力損失の上昇もなく、また、同時に出口煙道
への破泡液の飛散を防止できることが分かった。これら
の結果から、この実施態様によれば、発泡層から泡を抜
出して破泡し、破泡液は吸収液に戻し、破泡ガスは出口
排ガスに戻す簡易な手法によって、発泡による圧力損失
上昇や本実験では設けていない出口排ガス後流の再加熱
器などの設備の機能低下などを防止することができる。
【００１５】〔第２実施例〕 （第２実施例の構成）この実施例の装置は第１実施例の
排煙処理装置の発泡層からの泡の抜き出し部分を変更し
たものであり、図２はその泡の抜き出し部の拡大図であ
る。その他の部分については第１のの実施例の装置と同
様であり、それらの部分については図１を参照して説明
する。この実施態様の装置は、硫黄酸化物及びばいじん
を含む排ガスをアルカリを含む吸収液と接触させて脱硫
を行う吸収塔１、吸収塔１下部に設けられた吸収液Ｂを
貯留する循環タンク２、該循環タンク２内から吸収塔１
に吸収液Ｂを揚液粉噴霧させる循環ポンプ３、前記循環
タンク２内に設けられた散気装置４、該散気装置４に吸
収した亜硫酸を酸化するための空気Ｃを供給するするブ
ロワ５から構成される脱硫部を有する排煙処理装置であ
って、循環タンク側壁６には該側壁を貫通して一端は循
環タンク２内に貯留される吸収液Ｂの液面Ｄよりも上部
で泡液面Ｇよりも下部の発泡層Ｈの部分に開口し他端は
泡抜き配管７に接続する曲管２０が回動自在に取付けら
れ、該泡抜き配管７の他端には破泡器８を設け、該破泡
器８下部は破泡液Ｅを循環タンク２に戻す配管９で循環
タンク側壁６の吸収液Ｂの液面Ｄよりも低位の部分と接
続し、破泡器８の上部はその途中が泡液面Ｇより高位に
持ち上げられた配管１０で破泡ガスＦを吸引するブロワ
１１と接続し、該吸引ブロワ１１の出口配管１２は吸収
塔１出口煙道１３に接続した構成となっている。
排煙処理装置の発泡層からの泡の抜き出し部分を変更し
たものであり、図２はその泡の抜き出し部の拡大図であ
る。その他の部分については第１のの実施例の装置と同
様であり、それらの部分については図１を参照して説明
する。この実施態様の装置は、硫黄酸化物及びばいじん
を含む排ガスをアルカリを含む吸収液と接触させて脱硫
を行う吸収塔１、吸収塔１下部に設けられた吸収液Ｂを
貯留する循環タンク２、該循環タンク２内から吸収塔１
に吸収液Ｂを揚液粉噴霧させる循環ポンプ３、前記循環
タンク２内に設けられた散気装置４、該散気装置４に吸
収した亜硫酸を酸化するための空気Ｃを供給するするブ
ロワ５から構成される脱硫部を有する排煙処理装置であ
って、循環タンク側壁６には該側壁を貫通して一端は循
環タンク２内に貯留される吸収液Ｂの液面Ｄよりも上部
で泡液面Ｇよりも下部の発泡層Ｈの部分に開口し他端は
泡抜き配管７に接続する曲管２０が回動自在に取付けら
れ、該泡抜き配管７の他端には破泡器８を設け、該破泡
器８下部は破泡液Ｅを循環タンク２に戻す配管９で循環
タンク側壁６の吸収液Ｂの液面Ｄよりも低位の部分と接
続し、破泡器８の上部はその途中が泡液面Ｇより高位に
持ち上げられた配管１０で破泡ガスＦを吸引するブロワ
１１と接続し、該吸引ブロワ１１の出口配管１２は吸収
塔１出口煙道１３に接続した構成となっている。
【００１６】図２はこの実施態様の装置における泡の抜
き出し部の拡大図である。図２において、曲管２０は循
環タンク側壁６を貫通して一端は発泡層Ｈ内に、他端は
配管７と接続してあり、循環タンク２内部で約９０°に
曲げてある。曲管２０は、循環タンク側壁６貫通部でタ
ンク側壁６に溶接した受けフランジ２７を貫通し、受け
フランジ２７と曲管２０の隙間にグランドシール２５を
充填し、その外から押さえフランジ２９をボルト２８で
締め付けてある。また、曲管２０と配管７の接続部も同
様構造のシールジョイントを配管７との間に設けてあ
る。更に、曲管２０には、タンク側壁６と配管７接続部
との中間にハンドル２２を取付け、これを操作して発泡
層Ｈ内の先端の高さを自由に可変できる構造となってい
る。すなわち、ハンドル２２を操作して曲管２０の水平
部分を回転させることにより発泡層Ｈ内の先端の高さを
自由に変えることができる。
き出し部の拡大図である。図２において、曲管２０は循
環タンク側壁６を貫通して一端は発泡層Ｈ内に、他端は
配管７と接続してあり、循環タンク２内部で約９０°に
曲げてある。曲管２０は、循環タンク側壁６貫通部でタ
ンク側壁６に溶接した受けフランジ２７を貫通し、受け
フランジ２７と曲管２０の隙間にグランドシール２５を
充填し、その外から押さえフランジ２９をボルト２８で
締め付けてある。また、曲管２０と配管７の接続部も同
様構造のシールジョイントを配管７との間に設けてあ
る。更に、曲管２０には、タンク側壁６と配管７接続部
との中間にハンドル２２を取付け、これを操作して発泡
層Ｈ内の先端の高さを自由に可変できる構造となってい
る。すなわち、ハンドル２２を操作して曲管２０の水平
部分を回転させることにより発泡層Ｈ内の先端の高さを
自由に変えることができる。
【００１７】（第２実施例の実験例）図１の構成の装置
の泡の抜き出し部を図２のような構造とした装置を用い
て排ガス処理試験を行った。実験は次の〜の点を除
いてほぼ第１実施例における実験例と同様の条件で行っ
た。すなわち、排ガス中のＳＯ2 濃度を２，０００ｐ
ｐｍまで高め、循環タンク２内の貯留吸収液Ｂの液面
Ｄを約２．５ｍに高め、破泡器８の高さを１ｍに高
め、酸化用空気Ｃの流量を毎時１５０ｍ3 Ｎとし、
ブロワ１１での吸引流量も１５０ｍ3 Ｎに高めた。この
実験では、配管７の位置よりも前記液面Ｄが上位となる
ため図２のハンドル２２を操作して、曲管２０先端が液
面Ｄよりも約４０ｃｍ上位になるようにした。曲管２０
の口径は配管７と同じ８ｃｍであり、曲管２０の先端は
その先端が真上を向いた状態で配管７の位置よりも約７
０ｃｍ上位になる仕様のものを用いた。以上の実験結果
では、泡液面Ｇは曲管２０の先端位置よりも約５ｃｍ上
位で安定維持された。
の泡の抜き出し部を図２のような構造とした装置を用い
て排ガス処理試験を行った。実験は次の〜の点を除
いてほぼ第１実施例における実験例と同様の条件で行っ
た。すなわち、排ガス中のＳＯ2 濃度を２，０００ｐ
ｐｍまで高め、循環タンク２内の貯留吸収液Ｂの液面
Ｄを約２．５ｍに高め、破泡器８の高さを１ｍに高
め、酸化用空気Ｃの流量を毎時１５０ｍ3 Ｎとし、
ブロワ１１での吸引流量も１５０ｍ3 Ｎに高めた。この
実験では、配管７の位置よりも前記液面Ｄが上位となる
ため図２のハンドル２２を操作して、曲管２０先端が液
面Ｄよりも約４０ｃｍ上位になるようにした。曲管２０
の口径は配管７と同じ８ｃｍであり、曲管２０の先端は
その先端が真上を向いた状態で配管７の位置よりも約７
０ｃｍ上位になる仕様のものを用いた。以上の実験結果
では、泡液面Ｇは曲管２０の先端位置よりも約５ｃｍ上
位で安定維持された。
【００１８】（第２実施例の作用効果）この実施態様に
よれば、液面の上下による泡層抜出し位置の変動に対応
して抜出し位置を外部から調節することができ、抜出し
口を上下させることによって的確に泡層を抜出すことが
可能であり、液位の変動に対して柔軟に対応することが
できる。すなわち、この実施態様によれば、泡層抜出し
口が吸収液の液面下になって泡抜き不能に陥るという不
都合を防止できると共に第１実施例と同様の破泡効果を
得ることができる。
よれば、液面の上下による泡層抜出し位置の変動に対応
して抜出し位置を外部から調節することができ、抜出し
口を上下させることによって的確に泡層を抜出すことが
可能であり、液位の変動に対して柔軟に対応することが
できる。すなわち、この実施態様によれば、泡層抜出し
口が吸収液の液面下になって泡抜き不能に陥るという不
都合を防止できると共に第１実施例と同様の破泡効果を
得ることができる。
【００１９】〔第３実施例〕 （第３実施例の構成）この実施例の装置は前記第１又は
第２の実施例の排煙処理装置における破泡器の部分を変
更したものであり、図３はその破泡器の拡大断面図であ
る。その他の部分については第１又は第２の実施例の装
置と同様である。この実施態様は、第１実施例とほぼ構
成は共通するものであるが、破泡器８の上部に散水手段
３０を設け、散水できる構成としたものである。
第２の実施例の排煙処理装置における破泡器の部分を変
更したものであり、図３はその破泡器の拡大断面図であ
る。その他の部分については第１又は第２の実施例の装
置と同様である。この実施態様は、第１実施例とほぼ構
成は共通するものであるが、破泡器８の上部に散水手段
３０を設け、散水できる構成としたものである。
【００２０】（第３実施例の実験例）図１の構成の装置
における破泡器８として図３の構成の破泡器を設置した
構造の排煙処理装置を用いて排ガス処理試験を行った。
吸収塔１入口排ガス条件は第１実施例の実験例と同じで
あるが、吸収剤としてのアルカリＪとして紫い貝の貝殻
粉を使用した。そのため、本実験では前記実施例１ある
いは実施例２の実験例と異なり、消泡性の悪い泡の発泡
が見られた。そこで、図３に示したように、破泡器８内
部の上部に散水手段３０を設け毎時１００リットルの水
Ｌを散水した。これによって、破泡器８内にブロワ１１
で吸引された発泡層Ｈからの発泡液は破泡され、循環タ
ンク２内の発泡層Ｈの泡液面Ｇの高さは低減し、配管７
よりも約１０ｃｍ高いレベルで安定化された。以上、本
発明の装置により、消泡性の悪い泡でも破泡器内で少量
の水の散水で破泡が達成できた。本実施例の実験例では
散水液として水を用いたが、排液Ｋから副生石膏などの
固形分を分離したろ液を用いても同等の効果を得られ
る。
における破泡器８として図３の構成の破泡器を設置した
構造の排煙処理装置を用いて排ガス処理試験を行った。
吸収塔１入口排ガス条件は第１実施例の実験例と同じで
あるが、吸収剤としてのアルカリＪとして紫い貝の貝殻
粉を使用した。そのため、本実験では前記実施例１ある
いは実施例２の実験例と異なり、消泡性の悪い泡の発泡
が見られた。そこで、図３に示したように、破泡器８内
部の上部に散水手段３０を設け毎時１００リットルの水
Ｌを散水した。これによって、破泡器８内にブロワ１１
で吸引された発泡層Ｈからの発泡液は破泡され、循環タ
ンク２内の発泡層Ｈの泡液面Ｇの高さは低減し、配管７
よりも約１０ｃｍ高いレベルで安定化された。以上、本
発明の装置により、消泡性の悪い泡でも破泡器内で少量
の水の散水で破泡が達成できた。本実施例の実験例では
散水液として水を用いたが、排液Ｋから副生石膏などの
固形分を分離したろ液を用いても同等の効果を得られ
る。
【００２１】（第３実施例の作用効果）消泡性の悪い泡
の発泡に対して、発泡層全体に散水した場合、非常に多
量の散水となり、水バランス上散水方式での消泡は不可
能であるが、この実施態様によれば破泡器に発泡液を連
続吸引し、これに連続散水することで少量の水もしくは
ろ液の散水によって容易に消泡を達成することができ
る。
の発泡に対して、発泡層全体に散水した場合、非常に多
量の散水となり、水バランス上散水方式での消泡は不可
能であるが、この実施態様によれば破泡器に発泡液を連
続吸引し、これに連続散水することで少量の水もしくは
ろ液の散水によって容易に消泡を達成することができ
る。
【図１】本発明の排煙処理装置の第１の実施態様を示す
概略説明図。
概略説明図。
【図２】本発明の排煙処理装置の第２の実施態様を示す
部分拡大図。
部分拡大図。
【図３】本発明の排煙処理装置の第３の実施態様を示す
部分拡大図。
部分拡大図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩下 浩一郎 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社本社内 (72)発明者 中山 喜雄 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社本社内
Claims (4)
- 【請求項１】 硫黄酸化物及びばいじんを含む排ガスを
アルカリを含む吸収液と接触させて脱硫を行う吸収塔、
吸収塔下部に設けられた吸収液を貯留する循環タンク、
該循環タンク内から吸収塔に吸収液を揚液噴霧させる循
環ポンプ、前記循環タンク内に設けられた散気装置、該
散気装置に吸収した亜硫酸を酸化するための空気を供給
するするブロワから構成される脱硫部を有する排煙処理
装置において、循環タンク内に貯留される吸収液の液面
の上に形成される発泡層から泡を抜き出し、抜き出した
泡を破泡して破泡ガスと破泡液とに分離し、前記破泡ガ
スは脱硫処理ガス中に合流させるとともに前記破泡液は
吸収液中に戻すようにする手段を設けてなることを特徴
とする排煙処理装置。 - 【請求項２】 硫黄酸化物及びばいじんを含む排ガスを
アルカリを含む吸収液と接触させて脱硫を行う吸収塔、
吸収塔下部に設けられた吸収液を貯留する循環タンク、
該循環タンク内から吸収塔に吸収液を揚液噴霧させる循
環ポンプ、前記循環タンク内に設けられた散気装置、該
散気装置に吸収した亜硫酸を酸化するための空気を供給
するするブロワから構成される脱硫部を有する排煙処理
装置において、循環タンク側壁の循環タンク内に貯留さ
れる吸収液の液面よりも上部で泡液面よりも下部の発泡
層の部分に泡抜き配管を付設し、泡抜き配管の他端には
破泡器を設け、該破泡器下部は破泡液を循環タンクに戻
す配管で循環タンク側壁の吸収液の液面よりも低位の部
分と接続し、破泡器の上部はその途中が泡液面より高位
に持ち上げられた配管で破泡ガスを吸引するブロワと接
続し、該吸引ブロワの出口配管は吸収塔出口煙道に接続
した構成としてなることを特徴とする排煙処理装置。 - 【請求項３】 硫黄酸化物及びばいじんを含む排ガスを
アルカリを含む吸収液と接触させて脱硫を行う吸収塔、
吸収塔下部に設けられた吸収液を貯留する循環タンク、
該循環タンク内から吸収塔に吸収液を揚液噴霧させる循
環ポンプ、前記循環タンク内に設けられた散気装置、該
散気装置に吸収した亜硫酸を酸化するための空気を供給
するするブロワから構成される脱硫部を有する排煙処理
装置において、循環タンク側壁には該側壁を貫通して一
端は循環タンク内に貯留される吸収液の液面よりも上部
で泡液面よりも下部の発泡層の部分に開口し他端は泡抜
き配管に接続する曲管が回動自在に取付けられ、該泡抜
き配管の他端には破泡器を設け、該破泡器下部は破泡液
を循環タンクに戻す配管で循環タンク側壁の吸収液の液
面よりも低位の部分と接続し、破泡器の上部はその途中
が泡液面より高位に持ち上げられた配管で破泡ガスを吸
引するブロワと接続し、該吸引ブロワの出口配管は吸収
塔出口煙道に接続した構成としてなることを特徴とする
排煙処理装置。 - 【請求項４】 請求項２又は３の排煙処理装置におい
て、破泡器内の上部に散水手段を設けてなることを特徴
とする排煙処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7197584A JP2734499B2 (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 排煙処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7197584A JP2734499B2 (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 排煙処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938455A true JPH0938455A (ja) | 1997-02-10 |
| JP2734499B2 JP2734499B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=16376926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7197584A Expired - Fee Related JP2734499B2 (ja) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | 排煙処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2734499B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002248319A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 湿式排煙脱硫装置 |
| JP2007152246A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Osaka Gas Engineering Co Ltd | 浮上濃縮設備 |
| JP2008229456A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Toshiba Corp | 発泡性廃液の消泡方法 |
| JP2011020091A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理装置 |
| JP2015213904A (ja) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | アルストム テクノロジー リミテッドＡＬＳＴＯＭ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ | 消泡装置および海水泡制御のための使用方法 |
| CN109499345A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 中国联合工程有限公司 | 石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔溢流消泡结构及其使用方法 |
| WO2020155505A1 (zh) * | 2019-01-29 | 2020-08-06 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 低压气液强化乳化床反应装置及方法 |
| CN116889783A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-10-17 | 浙江华南环保装备股份有限公司 | 一种脱硫脱硝除尘装置 |
-
1995
- 1995-08-02 JP JP7197584A patent/JP2734499B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002248319A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 湿式排煙脱硫装置 |
| JP4670160B2 (ja) * | 2001-02-23 | 2011-04-13 | 株式会社Ｉｈｉ | 湿式排煙脱硫装置 |
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| US8741033B2 (en) | 2009-07-17 | 2014-06-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Air pollution control apparatus |
| JP2015213904A (ja) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | アルストム テクノロジー リミテッドＡＬＳＴＯＭ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ | 消泡装置および海水泡制御のための使用方法 |
| CN109499345A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 中国联合工程有限公司 | 石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔溢流消泡结构及其使用方法 |
| WO2020155505A1 (zh) * | 2019-01-29 | 2020-08-06 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 低压气液强化乳化床反应装置及方法 |
| CN116889783A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-10-17 | 浙江华南环保装备股份有限公司 | 一种脱硫脱硝除尘装置 |
| CN116889783B (zh) * | 2023-09-11 | 2023-12-19 | 浙江华南环保装备股份有限公司 | 一种脱硫脱硝除尘装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2734499B2 (ja) | 1998-03-30 |
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